Способ обжига ртутьсодержащей руды

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к обжигу ртутьсодержащих руд. Цель - повышение извлечения ртути. Способ включает разделение перед обжигом руды на фракции с выделением мелкой фракции крупностью не более 5-8 мм и подачу материалов на обжиг во вращающуюся печь, причем мелкую фракцию подают в нижнюю часть слоя ссыпающегося материала на расстоянии 0,1-0,2 длины печи от ее горячего конца. 1 табл., 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1 А1 (51) 4 С 22 В 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4380941/23-02

°, (22) 22. 02.88 (46) 15. 10.89. Бюл. N- 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров "ВНИИэнергоцветметп " (72) Ф.В.Челин и А.N,Ïaäãîðáóíñêèõ (53) 669.791 .3(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 138742, кл„ С 22 В 1/02, 1960.

Изобретение относится к металлургии, в частности к обжигу ртутьсодер. жащей руды во вращающихся печах.

Цель изобретения — повышение извлечения ртути, На фиг. 1 и 2 представлена схема, поясняющая способ, Способ обжига ртутьсодержащей руды включает выделение перед обжигом мелкой фракции материала крупностью не . более 5-8 мм и обжиг крупнокусковой ру,ды во вращающейся печи, мелкую фракцию материала подают в нижнюю часть ссылающегося слоя к рупнок уск ового материала на расстоянии 0,1-0,2 длины печи от ее горячего конца.

Система обжига ртутьсодержащего сырья состоит из бункера 1 рядовой руды, устройства 2 для разделения материала на мелкую и крупнокусковую фракцию, соединенного материалопрово; дом с холодным концом вращающейся пе2 (54) СПОСОБ ОБЖИГА РТУТЬСОДЕРЖАЩЕЙ

РУДЫ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к обжигу ртутьсодержащих руд. Цель — повышение извлечения ртути. Способ включает разделение перед обжигом руды на фракции с выделением мелкой фракции крупностью не более 5-8 мм и подачу материалов на обжиг во вращающуюся печь, причем мелкую фракцию подают в нижнюю часть слоя ссыпающегося материала на расстоянии «0,1-0,2 длины печи от ее горячего конца. 1 табл., 2 ил. чи 3 для крупнокускового материала и с устройством 4 для загрузки материала в печь с горячего конца для мелкой фракции материала, топливной горелки 5 и бункера 6 обожженного материала.

Способ осуществляется следующим образом.

Рядовая ртутьсодержащая руда из бункера 1 поступает в устройство 2 для разделения материала на фракции.

После разделения крупнокусковой

;материал поступает во вращающуюся печь 3 с ее холодного конца, где ,за счет теплообмена с газовым потоком нагревается до температур, обеспечивающих полное извлечение ртути.

Мелкая фракция руды крупностью не более 5-8 мм подается через загрузочное устройство 4 (например, шнек) в нижнюю часть ссыпающегося слоя

1514816 крупнокускового материала на расстоянии 0,1-0,2 длины печи от ее горячего конца, т.е. того конца печи, в котором установлена топливная горел5 ка. При этом нагрев мелкой фракции руды до температур, обеспечивающих извлечение ртути, осуществляется во вращающейся печи эа счет теплообмена как с газовым потоком, так и с крупнокусковым матери- 10 алом. Подача мелкой фракции материала в нижнюю часть ссьп ающегося слоя крупнокускового материала способствует тому, что большая ее часть,, достигая поверхности футеровки, закрыва-15 ется от прямого воздействия газового поток а к руп кок ус к овым ма те риалом и тем самым исключаются условия для выноса пЫли. Мелкие частицы, попадая в слой курпнокускового материала, 20 быстро прогреваются до температур, обеспечивающих возгонку киновари„

Отвод продуктов воэгона мелкой фракции материала из < лоя производится в объем вращающейся печи„где за счет 25 избытка кислорода печной атмосферы осуществляется восстановлейие образовавшихся паров киновари, Конденсации паров на стенках вращающейся печи не происходит, так как в печи 30 отсутствуют холодные" поверхнос-и.

В результате исключаются потери ртути и тем самым повышается извлечение металла.

Пример. В противоточной вращающейся печи проводят обжиг ртутьсодержащей руды, при этом мелкую фракцию материала. крупностью .не более 5-8 мм подают в печь с горячего 40 конца печи в нижнн ю часть ссылающегося слоя крупнокускового материала.

Параметры печи следующие: длина 20 м, внутренний диаметр 2 м, производительность (по рядовой руде) 15 т/ч. 45

Содержание мелкой фракции материала крупностью не более 5-8 мм составляет 25 от общего количества рядовой руды.

В обжиговую печь с горячего конца печи подают мелкую фракцию материала крупностью не более 5 — 8 мм. Всего провели 3 кампании„ которые соответствовали подаче мелкой фракции материала в печь на расстоянии от горя- 55 чего конца 2, 3 и 4 м, что соответствует 0,1, 0,15 и 0,2 длины печи., Результаты проведенных кампаний обжига представлены в таблице, Кам- РасстоКонцентрация

Содержание ртути в огарке, . яние от пания горячего кон пыли в отходящих raца печи до мест в мелкой в крупнокусзах, з г/нм фракввода мелкой фракции материала, м ковом материале ции

4,5 б,О

7,5

О

О

1 2

2 3

3 4

О

О

О ния ртути иэ руды. формула изобретения

Способ обжига ртутьсодержащей ру- ды, включающий разделение руды на фракции с выделением мелкой фракции не более 5-8 мм и подачу ее в обжигоИз приведенной таблицы видно, что предложенный способ обжига ртутьсодержащей руды обеспечивает полное извлечение металла как из мелкой фракции, так и иэ крупнокускового материала. При этом концентрация пыли существенно ниже, чем при сов— местном обжиге мелкой фракции и крупнокускового материала, где ее величина составляет 30 г/нм, При уменьз шенин расстояния от места ввода мелкой фракции материала до горячего конца печи до значений, меньших чем

2 м (0,1 длины печи), мелкая фракция материала не успевает прогреваться . до температур, обеспечивающих полное извлечение ртути. В результате возможны потери металла с огарками.

При увеличении расстояния от мес" та ввода мелкой фракции материала до горячего конца печи до значений, больших, чем 4 м (0,2 длины печи), увеличивается вероятность выноса пыли из слоя материала, что увеличивает общий пыпеунос из печи и приводит к потерям ртути.

Таким образом, предлагаемый споcoG обжига ртутьсодержащего сырья характеризуется существенно более низкими значениями пылевыноса, чем при совместном обжиге мелкой фракции и крупнокускового материала и позволяет обеспечивать повьппение извлече1514816 т—

-вую трубчатую вращающуюся печь, о л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения ртути, мелкую фракцию материала подают в нижнюю часть ссыпающегося слоя крупнокускового материала на расстоянии

0,1-0,2 длины печи от ее горячего конца.