Стол зубообрабатывающего станка

 

Изобретение относится к машиностроению и могут использоваться в оборудовании при производстве зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет создания в широком диапазоне компенсации кинематических погрешностей. Стол зубообрабатывающего станка содержит поворотную шайбу 2, установленную на цилиндрическом опорном элементе концентрично относительно его оси с возможностью вращения вокруг нее и фиксации в произвольном угловом положении с помощью фиксаторов. На шайбе 2 установлена подставка 3 с возможностью поворота вокруг своей оси. Ось поворота подставки эксцентрична оси вращения шайбы. Стол снабжен центрирующими подставку и обрабатываемое колесо элементами, ось которых выполнена с эксцентриситетом по отношении к оси цилиндрической поверхности, посредством которой подставка 1 взаимодействует с шайбой 2 в условиях регулируемой величины эксцентриситета между осями шайбы и центрирующих элементов. При этом величина эксцентриситета оси центрирующих элементов по отношению к оси цилиндрической поверхности по абсолютному значению равна величине эксцентриситета оси поворота подставки по отношению к оси вращения шайбы, т.е. центрирующий элемент в виде ступенчатого установочного кольца размещен концентрично оси вращения планшайбы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 23 F 23/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 906653 (21) 4361361/25-08 (22) 08.01.88 (46) 23. 10,89. Вюп. У 39 (75) В.К. Ионов (53) 621.914.7:53.088.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 906653, кл. В 23 F 23/10, 1980. (54) СТОН ЗУБООБРАЬАТЫВА10ЩЕГО СТАНКА (57) Изобретение относится кмашиностроению и может использоватвся в оборудовании при производстве зубчатых.$0 1шШ2 A2

2 колес. Цель изобретения — повышение точности обработки за счет создания в широком диапазоне компенсации кинематических погрешностей. Стол зубообрабатывающего станка содержит повротную шайбу 2, установленную на цилиндрическом опорном элементе концентрично относительно его оси с возмож» ностью вращения вокруг нее и фиксации в произвольном угловом положении с помощью фиксаторов. На шайбе 2 установлена подставка 3 с возможностью

1516262

10 поворота вокруг:своей оси. Ось пово-. рота подставки эксцентрична оси вращения шайбы. Стол снабжен центрирующими подставку и обрабатываемое колесо элементами, ось которых выполнена с эксцентриситетом по отношению к оси цилиндрической поверхности, посредством которой подставка 1 взаимо- действует с шайбой 2 в условиях регулируемой величины эксцентриситета между осями шайбы и цетрирующих элеI

Изобретение относится к машиностроению, используется в оборудовании при производстве зубчатых колес и яв" ляется усовершенствованием авт.св.

Р 906653.

Цель изобретения — повьппение точности обработки за счет создания в широком диапазоне компенсации кинематических погрешностей.

На фиг. 1 изображен стол, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Стол зубообрабатывающего станка содержит планшайбу 1, на поверхности а которой установлена с воэможностью вращения вокруг своей оси шайба 2, несущая подставку 3 с заготовкой 4 обрабатываемого колеса. Заготовка 4

i базируется в определенном положении на подставке 3 посредством взаимодействующего с базирующими поверхностями r заготовки центрирующего элемента 5 в виде ступенчатого установочного пальца, базирующегося в подставке 3 по поверхности б. Подставка

3 базируется в шайбе 2 посредством цилиндрических поверхностей в, причем ось О, О, цилиндрической поверхности в шайбы, являющаяся осью поворота подставки, выполенна с эксцентриситетом е по отношению к оси ее вращения О О,, а ось 0,0 цилиндрической поверхности в подставки выполнена с таким же эксцентриситетом е по oTHomeHHlo к оси центрирующнх элементов 0 О . Подставка 3 крепится к

Ъ Ъ шайбе 2 элементами 6 крепления,а шайба 2 к планшайбе 1 — элементами 7 крепления. Для отсчета углов поворота планшайба 1 и шайба 2 снабжены указателями 8, а на. наружных поверхностях шайбы 2 и подставки 3 нанесены шкалы

9. Погрешность кинематической цепи деления — обката на участке между

55 ментов. При этом величина эксцентриситета оси центрирующих элементов по отношению к оси цилиндрической поверхности по абсолютному значению равна величине эксцентриситета оси поворота подставки по отношению к оси вращения шайбы, т,е. центрирующий элемент в виде ступенчатого установочного кольца размещен концентрично оси вращения планшайбы. 2 ил ° фрезой 10 и заготовкой 4, включающей червячную делительную пару 11 и промежуточные звенья (не показаны), может быть представлена в виде вектора кинематического эксцентриситета е к1 фаза которого отмечается на планьайбе риской Б.

Стол зубообрабатывающего станка работает следующим образом.

Любым доступным средством, например с помощью кинематомера, измеряют погрешность кинематической цепи деления — обката станка и на планшайбе 1 стола наносят риску Б с максимальным значением вектора кинематического эксцентриситета е

Иайбу 2 и подставку 3 устанавливают в нулевое положение по шкалам 9.

В этом положении вследствие равенства эксцентриситетов подставки 3 и шайбы

2 рабочая ось подставки 3 0 0 совмещена с осью вращения шайбы 2 0 0, совпадающей с осью вращения стола зубообрабатывающего станка.

Заготовку 4 устанавливают без выверки на радиальное биение н закрепляют на подставке 3, при этом благодаря наличию центрирующего элемента, взаимодействующего с базовой поверхностью заготовки г, ось заготовки совмещается с рабочей осью подставки

3 0 0, Контроль радиального биения заготовки осуществляют только в профилактических целях. Для компенсации кинематического эксцентриситета обеспечивают геометрический эксцентриситет заготовки за счет создания соот:ветствующего эксцентриситета рабочей оси подставки О О по отношению к оси вращения стола О О, что обеспечивается поворотом подставки 3 на соответствующий угол, определяемый из соотношения

1 к 16262 ь элементов), компенсация кинематического эксцентриситета может быть осуществлена за счет создания суммарного геометрического эксцентриситета

5 заготовки при соблюдении условия э

1ек(е

+ arccos (1

2е ! е ) = е + е„)= (ек(, где е суммарный вектор геометри-. ческого эксцентриситета; вектор эксцентриситета подставки; вектор радиального биения заготовки. е,, При этом угол поворота подставки (определяется из соотношения для об-! щего случая

2е ei ° sing sing+ (2е е sin(sing) -4(е, sing+(e-ек соеф)Ч е sin 9-(е-е cosfr) 3

2 (е, siи p + (е-е„s p) угол между вектором геометрического эксцентриситета заготовки и линией центров; (— угол между суммарным вектором геометрического эксцентриситета и линией центров где

25 е „вЂ” ег +2е en cosP г (1) = агссов 2 — 30

2е ек

При этом достигается полная взаимная компенсация геометрического и кинематического эксцентриситетов станка, что уменьшает амплитуду первой гармоники накопленной погрешности нарезанного зубчатого колеса.

Подставку 3 с заготовкой 4 поворачивают на угол относительно шайбы

2 по поверхности в и закрепляют элементами 6 крепления. 35

Угол ((между векторами е и e„, при котором достигается взаимная компенсация геометрического и кинематического эксцентриситетов,равен

40 е +4

Стол зубообрабатывающего станка по авт. св. 1s 906653, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности обработки, он снабжен предназначенным для центрирования обрабатываемого колеса с подставкой ступенчатым установочным пальцем с цилиндрическими поверхностями, ось которых размещена концентрично оси ппаншайбы. где е „вЂ” вектор кинематического эксцентриситета кинематич ес к ой цепи д ел ения — об ката; е — величина эксцентриситета оси центрирующих элементов по отношению к оси поворота 10 подставки.

При наличии радиального биения заготовки, превышающего допустимые значения (что может иметь место при невыполнении необходимых технических условий иа изготовление базовых поверхностей заготовки или центрирующих где Д = Π— для зубчатых колес реверсивных передач

4 = ог, — для компенсации по правой линии зацепления; 45

4 =-oC — для компенсации по левой линии зацепл ения;

oL — угол зацепления.

Рассчитывают потребный угол поворота шайбы 2 совместно с подставкой 3 и заг отовкой 5 относительно планшайбы 1, обеспечивающий условие взаимной компенсации геометрического и кинематического эксцентриситетов станка. Шайбу 2 поворачивают на угол относительно планшайбы 1 по поверх» ности а и закрепляют элементами 7 крепления и производят нарезание зубчатого колеса.

I фор мула иэобретения

1516262

Фиг. 2

Составитель В. Слиткова

Редактор И. Дербак Техред Л. Сердюкова Корректор 0. Цнпле

Заказ 6329/13 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101