Экструзионная головка бедера для формования полимерных изделий

 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к экструзии длинномерных изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей при одновременном повышении качества формируемых изделий. Головка содержит неподвижный корпус с питающим каналом и надфильерной камерой, фильеру с круговым расположением отверстий и вращающееся средство для нанесения оплетки на пучок формуемых нитей с отверстием для оплетки в виде радиального канала, расположенного ниже фильеры, соединенного боковым каналом с надфильерной камерой и снабженного дросселирующим винтом. Радиальный канал на выходе может иметь различную форму, определяющую профиль обвивающей нити оплетки, например круглую или в виде вертикальной щели. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 D 01 D 5/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4358353/23-12 (22) 04.01.88 (46) 23,10.89. Бюл. N 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) Л.М.Бедер (53) 677.46(088.8) (56) Патент Великобритании

У 1552629, кл. D 01 D 3/00, 1979. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА БЕДЕРА

ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к химической прамьппленности, в частности к экструзии длинномерных изделий. Целью .изобретения является расширение технологических возможностей при одноИзобретение относится к химической промьш ленности, конкретно к экструзии длинномерных изделий.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей при одновременном повышении качества формуемых изделий путем предотвращения подтекания расплава.

На фиг.l представлена экструзионная головка, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l.

Головка имеет неподвижный корпус в виде пустотелой глухой оси 1, которая своей верхней частью присоединена к экструдеру или дозирующему насосу. Дно оси 1 снабжено фильерой 2 с круговым расположением отверстий 4 и обтекателем 3. Внутрь оси 1 запрессована втулка 5 с питающим каналом 6

„„SU„„1516526 А 1

2 временном повышении качества формуемых иэделий. Головка содержит неподвижный корпус с питающим каналом и надфильерной камерой, фильеру с круговым расположением отверстий и вра— щающееся средство для нанесения оплетки на пучок формуемых нитей с отверстием для оплетки в виде радиального канала, расположенного ниже фильеры, соединенного боковым каналом с надфильерной камерой и снабженного дросселирующим винтом. Радиальный канал на выходе может иметь различную форму, определяющую профиль обвивающей нити оплетки, например круглую или в виде вертикальной щели ° 1 з.п. ф-лы, 2 ил. и диффузором 7 для плавного подвода расплава к формирующим отверстиям

4 через надфильерную камеру Б, откуда плав через радиальные отверстия

8 попадает в кольцевую канавку 9. На оси 1 с помощью буртика 10 и шайбы

11 подвешено с возможностью вращения средство для нанесения оплетки на пучок нитей в виде гильзы 12, имеющей снизу окно 13 для прохода экструзируемых мононитей. Кольцевая канавка 9 сообщается с окном 13 с помощью одно го или нескольких боковых каналов 14 и радиальных каналов 15. Каждый радиальный канал имеет выходную часть, выполненную по форме, определяющей профиль обвивающей нити оплетки, например круглую или в виде плоской вертикальной щели 16. В стенку гиль1516526 зы 12 против каналов 14 ввернуты д, осселирующие элементы, например винты 17, служащие для регулировки сечения каналов 14. Радиальный канал

5 расположен ниже уровня рабочей поверхности фильеры. На наружной поверхности гильзы 12 расположен элемент 18 привода (звездочка или шестерня).

Головка работает следующим образом.

Гильзу 12 через приводной элемент

18 с заданной скоростью приводят во вращение вокруг оси 1. Через питающий канал 6 и диффузор 7 в нодфильер" 15 ную камеру Б под давлением поступает

"расплав полимера. Основная масса

I расплава продавливается в виде жидких вязких струек через отверстие 4 фильеры 2, а меньшая часть расплава через. радиальные отверстия

8 заполняет кольцевую канавку 9, а из нее поступает в боковые каналы 14, вращающиеся вместе с гильзой 12. Выдавливаемый иэ щели 16 или отверстий

15 в подфильерное пространство — окно

13 расплав полимера в виде ленточки или жилки обвивает пучок формируемых нитей и, поскольку взаимодействующие потоки расплава находятся в вязком жидкотекучем состоянии, ленточка или жилка в силу адгезии и поверхностного натяжения сливается с мононитями, а точнее прилипает к мононитям, выдавливаемым из отверстий 4 с наружной стороны так, что после затвердения получается оплетенная со стенкой, образованной несоприкасающимися мононитями, проницаемая труба.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет автономно регулироватв поперечное сечение обвивающей нити независимо от отверстий фильеры,что дает возможность в совокупности с изменением шага оплетки в зависимости от скорости вращения гильзы 12 получать оплетку любой плотности, вплоть до сплошной, Формула изобретения

1. Экструзионная головка для формования полимерных изделий, состоящая из неподвижного корпуса с питающим каналом и надфильерной камерой, фильеры с круговым расположением отверстий на ее рабочей поверхности и средства, для нанесения оплетки на пучок формуемых . нитей, установленного с возможностью вращения, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей при одновременном повышении качества формуемых.. иэделий путем предотвращения подтекания расплава, средства для нанесения оплетки выполнено в виде радиального канала, расположенного ниже уровня расположения рабочей поверхности фильеры,и бокового канала, соединяющего надфилъерную камеру с радиальным каналом и снабженного дросселирующим элементом.

2. Экструзионная головка по п.1, отличающаяся тем, что выходная часть радиального канала выполнена в виде вертикальной щели.

1516526

11

Ю у

8

Б

15 р 1б У 2

Фиг.1

72

Составитель И,Пяцкая

Редактор С.Патрушева Техред JI.Ceðäþêoâà Корректор Н.Король

Заказ 6352/26 . Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Экструзионная головка бедера для формования полимерных изделий Экструзионная головка бедера для формования полимерных изделий Экструзионная головка бедера для формования полимерных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу прядения волокон или филаментов из прядильного раствора с использованием центрифуги, в стенке которой имеется одно или более прядильных отверстий, при котором прядильный раствор экструдируют из центрифуги в коагулянт внутри кожуха

Изобретение относится к опилочным целлюлозным массам, используемым для изготовления лиоселльных волокон

Изобретение относится к формированию волокнистых матов, например, предназначенных для тепло- и звукоизоляции, а более конкретно оно относится к устройству для улучшения распределения волокна, которое собирают на приемном элементе

Изобретение относится к многокомпонентному волокну, в частности волокну структуры «сердцевина-оболочка», для изготовления повязки на раны или имплантатов, включающему первый компонент и второй компонент, которые совместно образуют тело (11) волокна, причем первый компонент состоит из первого сырьевого материала (1) для волокна, причем второй компонент состоит из второго сырьевого материала (3) для волокна, в плане задачи осуществления многокомпонентного волокна, в которое могут быть переработаны термочувствительные сырьевые материалы для волокна без повреждения, характеризуется получением с помощью способа ротационного прядения, при котором первым сырьевым материалом (1) для волокна заполняют первый резервуар (2), причем вторым сырьевым материалом (3) для волокна заполняют второй резервуар (4), причем оба резервуара (2, 4) приводят во вращение, причем первый сырьевой материал (1) для волокна выпускается из первого резервуара (2), причем второй сырьевой материал (3) для волокна выпускается из второго резервуара (4), причем сырьевые материалы (1, 3) для волокна после выхода из резервуаров (2, 4) объединяются, причем резервуары (2, 4) вращаются, вокруг одной и той же оси (А). 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ получения волокон включает стадии, в которых помещают композицию, которая включает один или более фторполимеров, в корпус устройства для получения волокна и приводят устройство во вращение со скоростью, достаточной для выбрасывания материала из устройства для получения волокна с образованием фторполимерных микроволокон и/или нановолокон. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 55 ил.
Наверх