Способ подготовки волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката для изготовления впитывающего слоя бумажных изделий санитарно-гигиенического назначения

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить впитывающую способность целевого продукта и эффективность процесса за счет улучшения условий сухого размола при сохранении гигиенических свойств изделий. Сульфитную беленую хвойную целлюлозу или смесь ее с древесной массой распускают и добавляют полиэтиленгликоль моностеарата и алкилбензилдиметиламмонийхлорид при их соотношении от 2,5:1 до 3:1 и общем расходе 0,5-0,6% от массы абсолютно сухого исходного полуфабриката. Затем добавляют щелочной реагент до рН 6,5-8,0, отливают полотно, прессуют его, сушат и подвергают сухому размолу. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

560 А1 I) 4 D 21 Н 3/) 2 5/14

1 г ! 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4359363/23-12 (22) 05.01.88 (46) 23 l0.89. Бюл, Ô 39 (71) !1ентральнь!й научно-исследовательский институт бумаги (72) M.Ã.Äèêëåð, II.Â.Ôðîëîâ, В.А.Горбушин, H.П.Бессонов и А,С ° Бурковский (53) 676.393(088.8) (56) Выложенная заявка ФРГ

I! 3142372, кл. D 21 li 3/12, опублик.

1982.

Авторское свидетельство СССР

У 1194936, кл. D 21 Н 3/12, 1984. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОГО

ЦЕЛЛ10ЛОЗОСОДЕРЖА!!!ЕГО ПОЛУФАБРИКАТА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВПИП1!ВЙОЩЕГО СЛОЯ

БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается производства волокнистого полуфабриката для изготовления впитывающего слоя многослойных бумажных изделий санитарно-гигиениче .кого назначения.

Цель изобретения — повьппение впитывающей способности целевого продукта и эффективности процесса за счет улучшения условий сухого размола при сохранении гигиенических свойств изделий .

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу подготовки волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката для изготовления впитывакнпего слоя бумажных иэделий сани2 (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить впитывающую способность целевого продукта и эффективность процесса за счет улучшения усI ловий сухого размола при сохранении гигиенических свойств иэделий. Сульфитную белую хвойную целлюлозу или смесь ее с древесной массой распускают и добавляют полиэтиленгликоль

»оностеарата и алкилбенэилдиметила»монийхлорид при их соотношении от

2,5:1 до 3:1 и общем расходе 0,5

0,67 от массы абсолютно сухого исходного полуфабриката. Затем добавляют щелочной реагент до рН 6,5-8,0, отливают полотно, прессуют его, сушат и подвергают сухому раэмолу. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. тарно-гигиенического назначения путем обработки исходной суспензии раствором алкилбензилдиметилам»оний хлорида (катамин АБ) с добавлением щелочного реагента, отлива обработанной суспенэии на пресспате, сушки и сухого размола, обработку исходной суспензии проводят в присутствии раствора полиэтиленгликоль моностеарата.

Полиэтиленгликоль моностеарат является неионогенным ПАВ и имеет. эмпирическую формулу (С„Н, СОО(С H О ) Н), где m — 6 (стеарокс — 6), выпускается по ГОСТ 8980-75 °

Пример 1 ° Волокнистый !!еллюлозносодержащий полуфабрикат готовят следующим образо». Сульфитную

15! 6560

15 беленую хвойную целлюлозу распускают и подвергают обработке катамином AS в количестве 0,157. к массе абсолютно сухого (а.с.) волокна и стеароксом-6 в количестве 0,47. к массе а.с, волокна (соотношение указанных реагентов 1:2,7), Роспуск осуществляют при концентрации суспензии 1,57 в течение 15 мин. Затем суспензию разбавляют до концентрации 0,3% и добавляют гидроксид натрия (!1аОН) до рН

7,0. Отлив, прессование и сушку проводят стандартными методами. Затем полуфабрикат подвергают сухому раэмолу и определяют впитывающую способность в соответствии с ТУ 13-01 †43382. Для характеристики энергии, потребляемой в процессе размола, используют показатель сопротивления продавливанию, который наиболее близко характеризует поведение материала в процессе размола н воздушно-сухой среде, Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 2. Волокнистый целлю— лозосодержащий полуфабрикат готовят следующим образом. Смесь сульфитной беленой целлюлозы 757 и древесной массы 257. распуска1от и подвергают 1б работке катаминсм АБ в количе тв

0,157 к массе а.с. волокна If сfe; роКсоМ-6 в количестве 0,457, .1,с . а.с. волокна (соотношение указанных реагентов соответственно 1:3),. пр11сутствии Иа СОз до рН 8,0, Отлив., прессование и сушку проводят стандартными мет»дами. Затем полуфабрикат подвергают сухому размолу. Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 3. Волокнистый целлюлозосодержащий полуфабрикат готовят следующим образом. Смесь сульфитной беленой целлюлозы 607 и древесной массы 40% распускают и подвергают обработке катамином АБ в коли» честве 0,157 к массе а.с. волокна и стеароксом-6 в количестве 0,377 к массе а.с. волокна (соотношение укаэанных компонентов 1:2,5), Роспуск осуществляют при концентрации 1,5% в течение 15 мин. Затем суспенэию разбавляют до концентрации 0,37. и до-. бавляют смесь Ма СОз и NaOH в соотношении 1:1 до рН 6,5. Отлив, прессование и сушку проводят в стандартных условиях. Затем полуфабрикат испыты20

55 вают. Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 4.(известньш). Волокнистый целлюлозосодержащий полуфабрикат готовят аналогично примеру 1.

Разница состоит в том, что не используют стеарокс-6, а количество катамина АБ составляет 0,57, к массе а.с. волокна. Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 5 (известный). Волокнистый целлюлозосодержащий полуфабрикат готовят аналогично примеру 2.

Разница состоит в том, что не используетсл стеарокс-6, 1 количество катамина АВ составляет О, : массе а.с. волокна. Результаты и-.11 1аний представлены If таблице.

П р и м е p b (контрольныи!. Волокнистый целлюлозе .; держащий цолу— фабрикат готовят .I:f;I. I-.ãff÷ffo при.". еру ! . Ра 1ница сос 1 с-ит в том, что количество катамина ЛБ сос т=вллет О, 5% к массе а.с ° волокна,. к» н1че. .тво с1е— арокса 6 сос авляет 0,3 к массе а.с. волокна. Соотношение указанных компонентов соотьетствен fo 1:2. Результаъ испытаний предс" авлены в табл1ще, Г р и м е р 7 (1.»IITðoJIüHIIA) . BcJIoK.IIIñ Tûé целлилозосс держащий полуфабри1,ат готонлт аналогично примеру

2,. Р зница состоит в том, что количеcTI1o катамина AS составляет 0,1"7, к массе а..с. волокна, ;. стеарокса-6

0,52/ к массе а,с. волокна. Соотнокп ние указанных компонентов соответственно 1:3,5. Результаты испытаний представлены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что обработка суспензии полуфабриката алкилбензилдиметиламмоний хлорицом и полизтиленгликоль моностеаратом в соотношении от 1:2,5 до 1:3 прп общем количестве преператов 0,50,67. к массе а.с. волокна по сравнению с известным, где обработку суспензии полуфабриката осуществляют только алкилбензилдиметиламмоний хлоридом в количес гве О, 57. к массе а. с. волокна, способствует увеличению скорости впитывания в два раза ° Сопротивление продавливанию уменьшается на 207, что ведет к уменьшению потребления электроэнергии, необходимой на проведение процесса размола.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ подготовки волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката

2 ° Способ по п.1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что обработку исходной суспензии проводят при рН 6,58,0., r Скорость впитывания, С

СопроИнициальная контаминаМасса ! г м

Пример т mле— ция коли чество клеток/г ние продавчив з нию, кПЛ

25+ 3

20+ 3

3,2

2,4

3,0

5,8

48

-46

48

102,1

100, 2

102,0

100,0

25+ 3 (известный) с

5,7

20+ 3

141,6 (изв са ный)

6 (конт100, 7 52

5,6 рольный)

7 (конт

100,8 46

251 3

2,7 рольный) Составитель О. Маслаченко

Редактор С.Патрушева Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 6355/28 Тираж 330 Подписное

ВНИИ!!! Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбина". "Патент, r.Óæãaðoä, ул. Гагарина, 101

5 г для изготовления впитывающего слоя бумажных изделий санитарно-гигиенического назначения путем обработки исходной суспензии полуфабриката водным раствором алкилбензилдиметиламмоний хлорида с добавлением щелочного реагента, отлива обработанной суспензии на пресс-пате, сушки и сухого размола, о тл ич ающий— с я тем, что, с целью повышения впитывающей способности целевого продукта и эффективности процесса за счет улучшения у-словий сухого размола при сохранении гигиенических свойств из16560 6 делий, обработку исходной суспензии проводят в присутствии водного раствора полиэтиленгликольмоцостеарата, при соотношении его к алкилбензилди5 ме.тиламмонийхлориду от 2, 5: 1,0 до

3: 1, в пересчете на сухие вещества и общем расходе указанных веществ

0. 5-0,6% от массы абсолютно сухого исходного полуфабриката.