Экструзионная головка для изготовления протекторов автомобильных шин из разных резиновых смесей

 

Изобретение позволяет повысить надежность работы головки при высоких давлениях массы. Для этого головка содержит цилиндрические блокирующие элементы для верхней и нижней поворотных частей головки. Блокирующие элементы заходят в выемки в тяговых щеках. Тяговые щеки шарнирно соединены с промежуточными деталями треугольной формы. Промежуточные детали шарнирно соединены с гидроцилиндрами их перемещения и имеют общий центр вращения, расположенный на пересечении перпендикуляров, соответствующих направлениям результирующих усилий обратного давления массы. При работе головки посредством блокирующих элементов и блокирующих систем верхняя и нижняя части прижимаются к неподвижной средней части с большой силой, что обеспечивает эффективное уплотнение при высоких давлениях (до 300 бар). 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (И) й. Е СЕ."!!-"Л

Е,"1.- .,"М .

„.;!„!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К, IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4203564/23-05 (22) 02. 11.87 (31) Р 3638623.5 (32) 12.11.86 (33) DE (46) 23.10.89. Бюл. Ф 39 (71) Херманн Боршторфф Машиненбау, ГмбХ (DE) (72) Клаус Бельмер и Герд Капелле (DE) (53) 678.057.374.7(088.8) (56) Заявка ФГГ Ф 2457532, кл. В 29 D 7/04, опублик. 1979 °

Заявка ФРГ Р 3212157, кл. В 29 F 3/04, опублик. 1983. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЕКТОРОВ ABTOMOSHJIbHbK

ШИН ИЗ РАЗНЫХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение позволяет повысить надежность работы головки при высоких давлениях массы. Для этого гоИзобретение относится к перерабо" тке экструзией резиновых смесей для изготовления протекторов автомобильных шин, Цель изобретения — повышение надежности работы головки при высоких давлениях массы.

На фиг. 1 показана установка для изготовления протекторов в замкнутом положении, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в разомкнутом положении; на фиг. 3 — экструэионная головка, перспективный вид; на фиг. 4 — блокирующие системы с общим центром вращения и эпюрой сил. (51) 4 В 29 С 47/14//В 29 L 30 ° 00

2 ловка содержит цилиндрические блокирующие элементы для верхней и нижней поворотных частей головки. Блокирующие элементы заходят в выемки в тяговых щеках. Тяговые щеки шарнирно соединены с промежуточными деталями треугольной формы, Промежуточные детали шарнирно соединены с гидроцилиндрами их перемещения и имеют общий центр вращения, расположенный на пересечении перпендикуляров, соответствующих направлениям результирующих усилий обратного давления массы. При работе головки посредством блокирующих элементов и блокирующих систем верхняя и нижняя части прижимаются к неподвижной средней части с большой силой, что обеспечивает эффективное уплотнение при высоких давлениях (дп 300 Пар.) . 1 s.ï. ф-лы, 4 ил.

Экструзионная головка содержит неподвижную среднюю часть 1, верхнюю

2 и нижнюю 3 части, соединенные с гидроцилиндрами 4 и 5 их поворота и смонтированные с образованием с неподвижной средней частью 1 расположенных один над другим по меньшей мере двух проточных каналов 6 и 7, Головка имеет вставки 8 и 9 и блокирующие элементы, выполненные в виде цилиндров 10 и 11, закрепленных на штоках гидроцилиндров 12 и 13 для их поперечного рабочему направлению головки выдвижения с обеих сторон головки наружу из верхней 2

1517752 и нижней 3 частей и захода в боковые части головки, К головке прифланцованы расположенные один над другим экструдеры 14-17. Головка снабжена системой блокировки при высоких давлениях дг я верхней 2 и нижней 3 частей головки, размещенной сбоку на головке и вьполненной в виде гидравлических блокирующих средств для верхней 2 и нижней 3 частей, содержащих тяговые щеки 18 и 19 с выемками 20 и 21 для захода блокирующих элементов 10 и 11 и промежуточные детали 22 и 23 треугольной формы, шарнирно соединенные шарнирами 24 и 25 с тяговыми щеками

18 и 19 и гидроцили(щрами 26 и 27 их перемещения, причем промежуточные детали 22 и 23 гидравлических блокирующих средств верхней 2 и шьжней 3 частей головки имеют общий, смонтированный на средней части 1 центр вращения в виде шарнира 28, расположен»ый на пересечешш перпендикулярои 29 и 30 к внутренним ttoверхностям 31 и 32 верхней 2 и пижпей 3 частей головки, соответствующих направлениям результирующих усшшй обратного давления массы, Принцип работы головки заключается в следующем.

Из и ображен ого на фиг. 2 разомкнутого положения зкструэионной головки верхняя часть голонки 2 с помощью г щроцнлиндра 4 перемещаетсл вш э в иэображснное í:\ фпг. положение. Нижняя часть 3 головки перемещается вверх посредством гидроцилиндра 5.

Сомкнутые и уже прижатые с усилием уплотнения к средней части 1 части 2 it 3 гoJI013t I изображены B перспективном вида на фиг. 3.

Затем осуществляется уплотнение частей головки от высоких давлений посредством блокирующих элементов и системы блокировки.

Посредством гидроцилиндра 12 сбоку иэ верхней части 2 головки выдвигается цилиндрический блокирующий элемент 10 и входит в круглую выем" ку 20 в тяговой щеке 18. Затем гидроцилиндр 26 двойного действия производит тяговое усилие на треугольную промежуточную деталь 22, которая с увеличением передает его на тяговую щеку 18.

5 l0

Это усилие перемещает тяговую щеку 18 в направлении средней части

1 головки, в результате чего верхняя часть 2 головки прижимается к средней части 1 головки с большей силой.

В результате раэмещепия центра 28 вращения в точке пересечения результирующих линий усилий обратного давления массы создана уравновешенная конструкция, воспринимающая очень большие силы (до 300 бар) без деформации деталей. Таким же образом осуществляется блокировка нижней 3 части головки. На фиг. 3 для наглядности показана блокировка только на одной стороне частей 2 и 3 головки.

Экструдеры 14-17 предназначены для пластификации, гомогениэации и выдавливания разных резиновых смесей с образованием с помощью головки протектора 33.

При необходимости смены вставок

8 и 9 при смене смеси, например для

iIoJIучения другого профиля и для очистки, размыкают головку с помощью гидро»или»дров 4 и 5 и извлекают вставки 8 и 9. После этого можно изв»лечь it почистить червяки иэ экструдероп 14-16.

Таким образом, благодаря наличию цилиндрических, выдвигаемых поперек рабочему направленшо головки из поворотных частей 2 и 3 головки блокирующих элементов 10 и 11, входящих в выемки 20 it 21 тяговых щек 18 и 19 пщравлических блокирующих средств, и благодаря созданию большого тягового усилия гидроцилиндрами 26 и 27 обеспечивается возможность создания плавно возрастающих максимальных давлешш уплотнения.

Конструкция средств блокировки значительно упрощена вследствие наличия общего центра вращения двух блокирующих средств, т,е. средств для блокировки верхней части и средств для блокировки швкней части головки. С другой стороны экономятся расходы и место для второй точки крепления блокирующей системы или для гидроцилиндра, поэтому значительно улучшается обзор блокирующей системы.

Особенно эффективно размещение общего центра вращения для обеих блокирующих средств для верхней 2 и нижней 3 частей головки в точке пересечения результирующих усилий

5 151 давления массы, исходящих от внутренней поверхности верхней 2 и внутренней поверхности нижней 3 части головки, так как достигается расположение центра вращения с уравновешенными усилиями. Один воспринимающий высокие замыкающие усилии центр вращения находится тем самым в точке пересечения результирующих усилий обратного давления от внутренних поверхностей головки, вследствие чего достигается равномерное распределение напряжений от усилий в головке.

Результирующее направление усилий, т.е. направление усилий обратного давления, исходящих от плоской внутренней поверхности, например, верхней части 2 головки, образуют с внутренней поверхностью части головки прямой угол. В точке пересечения обоих направлений усилий от внутренней поверхности верхней 2 и нижней 3 частей головки расположены центр вращения и точка крепления блокирующих средств, вследствие чего почти для всех обрабатываемых резиновых смесей найдена статически уравновешенная точка восприятия максимальных усилий.

Формула изобретения

1. Экструзионная головка для изготовления протекторов автомобильных шин из разных резиновых смесей, содержащая неподвижную среднюю часть, верхнюю и нижнюю части, соединенные с гидроцилиндрами их поворота и смон7752 6 тированные с образованием с неподвнжной средней частью расположенных друг над другом, по меньшей мере двух проточных каналов, блокирующие элементы, закрепленные на штоках гидроцилиндрон для их поперечного рабочему направлению головки выдвн1 жения с обеих сторон головки наружу из верхней и нижней частей и захода в боковые части головки, и систему блокировки при высоких давлениях для верхней и нижней частей головки, размещенную сбоку на головке, о т—

15 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы головки при высоких давлениях массы, блокирующие элементы выполнены в виде цилиндров, а система блокировки

20 выполнена в виде гидравлических блокирующих средств для верхней и нижней частей головки, содержащих тяговые щеки с выемками для захода блокирующих элементов и промежуточные

25 детали треугольной формы, шарнирно соединенные с тяговыми щеками и гидроцилиндрами их перемещения, причем промежуточные детали гидравлических блокирующих средств верхней

30 и нижней частей головки имеют общий центр вращения.

2. Экструзионная головка по п. 1, отличающаяся тем, что общий центр вращения гидравлических блокирующих систем расположен на пересечении перпендикуляров к внутренним поверхностям верхней и нижней частей головки, соответствующих направлениям результирующих

40 усилий обратного давления массы.

1517752

1517752

Составитель Л. Кольцова

Техред М.Моргентал Корректор 0. Кравцова

Редактор A. Козориз

Подписное

Тираж 535

Заказ 6301

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101