Порошковый материал для газотермического напыления покрытий
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составу порошкового материала, используемого для газотермического напыления износостойких покрытий. Целью изобретения является повышение адгезионной прочности и износостойкости покрытий. Предложенный порошковый материал для газотермического напыления покрытий, содержащий смесь карбида титана, планированного никелем 35 мас.% и порошка никеля или термореагирующего никельалюминиевого порошка, дополнительно содержит двойной титан - никелевый карбид в количестве 1,2-2,16 мас.%. Адгезионная прочность покрытий повышается с 27,4 до 31,3-46,3 МПа, износ покрытий снижается с 11,3х10<SP POS="POST">-1</SP>° до (5,64-4,74)х10<SP POS="POST">-1</SP>° кг/с. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (191 (11) 1 403 А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П(НТ СССР
1 (21) 4206568/31-02 (22) 26.01.87 (46) 30.10.89. Бюл.У 40 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П.Королева (72) А.С.Намычкин, В.А.Барвинок, А.Г.Баканов, Н.Г.Трофимов, С.М,Радаев, В.П.Курбатов, Б.И.Крамаровский и С.М.Зинин (53) 669.018.25(088.8) (56) Хасуй А. Техника напыления. М.:
Иашиностроение, 1975, с.288.
Китаев Ф.И. и др. Исследование износостойкости плазменных покрытий на основе карбида титана. — Трение и износ. Т, III 1982, 9 6, с ° 1119ll25. .(54) ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРИИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу порошкового материала, используемого для гаэотермического напыления износостойких покрытий.
Цель изобретения — повышение адгеэионной прочности и износостойкости покрытий.
Порошковый материал для гаэотермического напыпения покрытий имеет следующий состав, мас.X: карбид титана, плакированный никелем 35 мас.X 15—
18; двойной титан-никелевый карбид
1,2 — 2,16; порошок никеля или термореагирующий никель-алюминиевый порошок остальное. l (51)4 С 22 С 29/06 32/00 14/06
2 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу порошкового материала, используемого для газотермического напыления иэносостойких покрытий. Цель изобретения — повышение адгезионной прочности и износостойкости покрытий.
Предлагаемый порошковый материал для газотермического напыления покрытий, содержащий смесь карбида титана, плакированного никелем 35 мас.Х, и порошка никеля или термореагирующего никель-алюминиевого порошка, дополнительно содержит двойной титан-никелевый карбид в количестве 1,22,16 мас.X. Адгеэионная прочность покрытий повышается с 27,4 до 31,346,3 ИПа, износ покрытий снижается с 1 1, 3 «10 кг/с до (5, 64-4, 74)
10 кг/с. 1 табл.
Пример. Для получения порошкового материала для газотермического напыления покрытий используют карбид титана, плакированный никелем с содержанием никеля 35 мас.Х, двойной титан-никелевый карбид и порошок никеля или термореагирующий никель-алюминиевый порошок НА67, изготавливаемый по
ТУ 87 ГССР 01-86.
Компоненты порошкового материала 3 просеивают через сито 100 мкм, переме- «й, шивают в емкостях на смесителях с двумя степенями свободы и просушивают в термошкафу при 400 К. Порошковый материал напыпяют на установке УПУ-3 плазмотроном ПП-25 аргоноводородной
1518403
Содержание компонентов, мас.%, Содержание
Ni в поСвойства покрытий
Состав крытии на
TiC
Адгезионная
Износ поКоэффициент трения
Т1С, плакиДвойной
Ti - Ni карбид
Порошок
Ni или
Ni-Al крытия
Х. 10 кг/с прочров анный ность
МПа никелем
1Ф2 Ni
35
31,3
5,15
0,088 остальное
То же
3
1,5
1,8
1,2
38,1
33,4
39,4
4,9 II
5,07
5,64
0,083
0,094
0,124 и
NiA1 остальное
6
5,18
4,82
4,74
46,3
41,1
32,8
1,5
1,8
1,2
То же ве
Ni ост аль0,120
0,126
0,091 ное
18
2,16
39,7
4,96
0,096 остальное °
Ni-А1 — 35
0, 127
5,36
1,2
40,1 остальное
То же
18
2,16
1,5
44,2
27,4
4,93
12,87
0,132
0,116 остальное
То же
1,5
12 34,5
13
Известный 15 То же 35 27,4
0,106
0,114
11,3
Смесью на следующем режиме: сила
1 ока 400А; напряжение на дуге 6268 В; расход аргона 3,2tO,I м /ч; расход водорода 0,6 0,05 м /ч; дистан=
- ия напыления 150-э мм; скорость пере+г °
5 ещения плазмотрона (14 + 0,5) "10 с; расход порошка 0,3 + 0,02 см /с.
Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый порошковый материал для гаэотермического напыления покрытий (составы 1 — 10} обеспе50 .чивает в сравнении с известным материалом (состав 13) повьппение адгеэионной прочности и износостойкости покрытий. При содержании никеля в плакирующем слое на карбиде титана больше (состав 12) или меньше (состав 11) заявленного содержания (35 мас.%) свойства покрытий ухудшаются, В таблице приведены составы предлагаемого порошкового материала и свойства полученных покрытий в сравнении со свойствами покрытий, полученных иэ порошкового материала известного состава.
Формула изобретения
Порошковый материал для газотермического.напыления покрытий, содержащий смесь карбида титана, плакированного никелем 35 мас.%, и порошка никеля или термореагирующего никельалюминиевого порошка, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и износостойкости покрытия, он дополнительно содержит двойной титан-никеле" вый карбид при следующем соотношении компонентов, мас.% .
1518403
15-18
Ос таль»
1,2-2,16 ное
Составитель Н.Соловей
Техред Л.Сердюкова редактор М.Петрова
Корректор Л,Патай
Заказ 6570/32 Тирах 576 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ухгород, ул. Гагарина,101
Карбид титана, плакированный никелем 35 мас.Х
Двойной титанникелевый карбид
Порошок никеля или термореагирующий никель-алюминиевый порошок
