Способ активирования поверхности неметаллических изделий перед химической металлизацией
Изобретение относится к области химического нанесения металлических покрытий из растворов. Цель изобретения - упрощение процесса, повышение электропроводности и твердости металлизированных пористых изделий. Способ включает обработку в коллоидном растворе, содержащем 80-125 г/л сульфата железа оксидного и/или соли Мора и 10-40 г/л желатина, при 20-50°С и последующую модификацию поверхности в растворе алюмината натрия и/или калия концентрации 8-30 г/л. Такая модифицирующая обработка обеспечивает снижение электросопротивления металлизированного образца абразивного круга в 3-5 раз (до 0,48-0,75 Ом<SP POS="POST">.</SP>см) и повышение твердости с 22 до 30-45 кг/мм<SP POS="POST">2</SP>, уменьшить количество требуемых операций. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 С 23 С 18/30
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ю
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4334875/31-02 (22) 30.11.87, (46) 30.10.89. Бюл. Р 40 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) А.В. Туманов и Т.Ф. Юдина (53) 621.793.3(088.8) (56) Патент США У 4273804, кл. 427/97, опублик ° 1981.
PR "Химия, 1980ь ll ll реф.
11Л423П. (54) СПОСОБ АКТИВИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ
НЕИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ХИМИЧЕСКОЙ ИЕТАЛЛИЗАЦИЕЙ (57) Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий из растворов. Цель изобретения—
Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий иэ растворов, в частности к способам подготовки поверхности неметаллических материалов перед химической металлизацией, и может быть использовано в машино-, приборо-, автомобилестроении и других областях теХники, например при изготовлении токопроводящего абразивного электрода — инструмента для электроабразивного шлифования.
Цель изобретения — упрощение процесса, повышение электропроводности и твердости металлизированных пористых изделий.
Пример ы. Пористый образец стандартного абразивного круга на керамической связке ПП 100 х 10 х 20
„,SU„, 1518409 А1
2 упрощение процесса, повышение электропроводности и твердости металлизированных пористых изделий ° Способ включает обработку в коллоидном раст-. воре, содержащем 80-125 г/л сульфата железа окисного и/или соли Мора и 1040 г/л желатина, при 20-50оС и последующую модификацию поверхности в растворе алюмината натрия и/или калия концентрации 8-30 г/л. Такая модифицирующая обработка обеспечивает снижение электросопротивления металлизированного образца абразивного круга в
3-5 pas (до 0,48-0,75 Ом.см) и повышение твердости с 22 до 30-45 кг/мм уменьшает количество требуемых операций. 1 з.п. ф-лы, 1 табл;
25А25ПСМ25К8 (ГОСТ 2424-83) с открытой пористостью 427 и размером макси- (Д мальных пор,210-225 мкм без предва- вава рительного обезжиривания пропитыва- (;ф ют коллоидным раствором, содержащим, ф г/л: сульфат железа (семиводный1 и/ а ипи соль Мора 80-125; желатин 10-40.
Процесс обработки ведут при 20-50 С в течение 3-8 мин. Затем образец пропитывают водным раствором алюмината натрия и/или калия концентрации 830 г/л, процесс ведут 7-12 мин в зависимости от проницаемости образца.
Далее образец пропитывают раствором Й химического никелирования, содержащим, г/л: двухлористый никель (шестиводный) 110; триэтаноламин 85; хлористый аммоний 60; гидроокись калия
120 и гипофосфит натрия (одноводный) 1518409
1 С0, .<1роце с с i3 EJg Ъ исходят из «с!<овий одноразоногс примепепия растгорон на обеих стадиях актиниронания. На полученных образ!.,ах пзмсрякзт электропроводность с помощь!! микроомметра Ф415 в восьми радиальньг ; се.-тени!<х мета.!лизированного круга с !!оследующим вычислением среднего зна: -;епия. Перед измерением н зоне кон, такта (1 см< ) защицают покрытие и на-!!Осят ка<<лю 1<àñïëàíëåííî! О оло!<а д
,;контакта. Механическую твердость ме таллизированного абразивного круга о-, .ределяют в четырех точках на торцовой, поверхности методом вдавливания зака20 ленного шарика на тнердомере 1111-2Г . В таблице представлены конкретные условия обработок и результаты, а ,;также для сравнения данные, получен ные lIpH oòõëîíåíèè условий обработок 25 от оптимальных (примеры 13-.17) и по ,известному способу (пример 18) — н ;этом случае между стадиями активиро вания проводят промывку образцов водой, н коллоидный раствор вводят 7 г/л гидроокиси натрия, а модифици30 руюшу о обработку осуществляют последовательным погружением образцов н 0„075 I1 раствор лаурилсульфата натрия пр..! 40 С на 5 мин и раствор боргидрида натрия конце! трации О, 5 г/л ! <а 5 мин. Из полученных результатов следует, ::.то пред:!агаемый способ по сравнению с известным обеспечиьает повышение эпектропроноцности в 3-5 раз и твердостии в 1,5-2,0 раза:, сокращение количества требуемых при актиниронании операций, что обусловливает его технико-экономические преимущества. Формула и з о б р е т е н и я 1. Способ активирования поверхности неметаллических изделий перед химической мсталлизацией, включающий обработку в коллоидном растворе, содержащем соль железа и желатин, с последующей модификацией поверхности, о т л и ч а !э шийся тем, что, с целью упрощения процесса, повышения электропроводности и твердости металлизированных пористых изделий, модификацию поверхпости осуществляют в растворе алюмината натрия и/или калия концентрации 8-30 г/л, а обработку н коллоидном растворе ведут при 20"-0 С. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве коллоидного раствора используют раствор, сод ржащий 80-125 г/л сульфата железа окисного и/или соли Г1ора и 10- :0 г/л желатина. J5I84G9 с 1 С 4 CO С 1 Ю ююа l -СЧс1 м I СС I CO I Ф 1 Ю C) со I а л С 4 СЛ 1 о » а а а I — сс м О 1 I м О Ю а а 1 с 4 м Ю ЮЮ л1счм и C) а а а l с 4 м Ю М I О1 в/ а а юа а I с 4 м м С4 и с Ю юаа I с 4 м} Ю О1 о а Ю а а а СЧ И О1 I 1 й! 1 и а Ю C) Ю С 1 СЧ Ф и l м ! Ю а а а С4 СЧ н 1 л i l I л Ю ююа 1 » м л CO Ю л I м .б I Ю м I I м с C) Ю ааа I CO СЧ .Ф I СЧ л C) II\ С»4 аа С4 М Ch Ю Ю I а а ñ÷ м л CO о Ю со а а 1 сЧ с 1 СЛ м Э Р о ф f» Q с!! u e о о сс! х f» kf о Х о ° ° IO I» с0 а С. с 3 I 1 м ! I — — l СЧ ° 1 I — — — — I о 1 О ф Х 1 Х !» Х 1 ф U 63 ххф о о х ф с4 о ф ф I ххо о х ф »! Ф Р о о. ф о ю а о 3 ц а ююа с1 м Щ о 1 5фо А х 5ZIС4 О1 Ю м л а Ch В C) м а 1 ф х ! » о z а о И о v 0 о Р Е Ф х х е х I Q! l 1 сЧ I СЧ I I I О 1 1 1 1 CO I сч 1 1 I Ф I м 1 ! l -т 1 с! ! » O о z а z 5 ф I» 3С