Способ изготовления обуви клеевого крепления
Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет расширить технологические возможности способа для повышения комфортности готовой обуви при одновременном улучшении ее качества. Из готовой кожи раскраивают детали обуви и на кожаные детали наносят промазкой с бахмаристой стороны по всей площади детали, исключая припуск под затяжку, 30-50%-ную водную эмульсию стабилизированного хлорпарафина фракции C<SB POS="POST">11</SB>-C<SB POS="POST">18</SB> с содержанием связанного хлора 24-40% при расходе эмульсии 2,5-3,5 г на 1 дм<SP POS="POST">2</SP> детали. Затем производят сборку деталей в узлы. 1 табл.
COV)3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУбЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО И!СБРГТЕКИЯМ И OTHPb(THRM
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4328866/28-12 (22) 13.!! .87 (46) 07.11.89, Бюл. № 41 (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) Т. В. Румаклна, F.. С. Хорикова и Г. Н. Чернышов (53) 695.312.3 (088.8) (56) Технология обуви, ч. IV «Обработ <а деталей низа», азз. «Кож. ные рантыъ.
1978, . 52. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ lЕНИЯ ОБУВИ
КЛЕЕВОГО КРЕПЛЕНИЯ
Изобре <ение относится к обувной промышленности, в частности к способам обработки деталей обуви из готовых ко к после их раскроя.
Цель изобретения — расширение тех— но "lol ичес.(Hx возможностей способа д. <ÿ повышении комфор ности готовой обуви при од< нц смени<, . улучшении ее качегтза.
Технология получения эмульсии стабилизированного xëoðèãoBà<.íoãо парафина заклю;аез ся в следующем. Для получения водной эму. ьсии хлорированного парафина используют хлорированные парафины марки
ХП-250 (ТУ 6-02-13-54-87 содержание связанного хлор» 24- — 29%) и ХП-418 (ТУ 6-01. ."0-76 содержание связанного хлора 38—
40% . Водную эмульси.". готовят ."ледую.цим ..б«юзом: «30- — 50 г хлор:.<графина
ХП-250 лли ХП - 18 добавляют 10--!2 г неионо-.енног". Г1А 3 прч нагревании до
35 — 40" С и тшательном перемешивании, затем в см .ь заливают в< ду температурой
35 — -4" С;o получения 100 г эмульсии.
При;„.р !. ",о.озк« девичьих бесподкладочHblx T) „.8<<„,<5 1963ß А< (58 4 А 43 В 10 00, С 14 С 9 02 А 43 В 9 12 2 (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет расширить технологические возможности способа для повышения комфортности готовой обуви при одновременном улучшении ее качества. Из готовой кожи раскраивают детали обуви и на кожаные детали наносят промазкой с оахтармяной стороны по всей площади детали, исключая припуск под затяжку, 30 — 50%-ную водную эмульсию стабилизированного хлорпарафина фракции С« — С<в с содер канием связанного хлора 24 — 40% при расходе эмульсии 2 5 -3 5 г на 1 дм" детали. Затем производя г сборку деталей в узлы. 1 табл. толшин после раскроя с бахтармяной стороны по всей площади деталей, исключая припус к под затяжку, обрабатывают 30%«ой эмульсией хлорпарафина ХП-418 путем их промазывания поролоновой губкой или щеткой, Начальная температура эмульсии 35 С, расход 2 5 г на 1 дм детали. После проведенной обработки детали складывают в штабель «лицом к лицу», подвергают пролежке в течение 2 ч, а затем детали собирают в узлы по типовой технологии. Пример 2. Союзки мужских полуботинок с верхом из кож, выработанных по ОСТ 17-258-80, обрабатывают, как в примере но используют при этом 40%-ную эмульсию ХП-250. Начальная температура эмульсии 37 С, расход 3 г на 1 дм детали. Продолжительность пролежни 2,5 ч. Пример 3. Голенища женских сапог из кож, выработанных по ГОСТ 939-75, обрабатывают, как в примере 1, но используют при этом 50%-ную эмульсию хлорпарафина ХП-250. Начальная температура 1519639 Формула изобретения. t»t h i. 1 » и м Р р ы 11ок;< з,t". (<л) it < « ) р (>it < Ã< ) >! J (.одержа lït .. ве<)<е<.T:< экстра<)., ., (Г<ь<к ор! t l lе к») ° <» пас Гнори те.t>: «« ."к;<нь<к де— талях >i)) обра >от>.и после эбработк t 1 а(»р еделе(<ие жиро†7,8 6,0 Г.,6 7,5 8,8 8> 2 8,2 8,4 6,7,1 8,9 8,7 9,2 8,9 и<,гк не><:(еc 1 Á Б кожа Itt 1 лета. (як .toc)lc обработки )мульс»(ll t«) < .1(>ЯМ 3 Г. !» ? ", 9 7,8 8,1 10,8 :(t Г.:.::. ra рмя ный f1pc;;e!t »рочиости rtp» 1 <. U I i> paзрмве ;to обработки t:ос:<е обработк» зму:(ьсией Удлинение при напряжении 10 (На/мм до обработки »ос!<е оГ>работки 1,8 1,8,8 1,9 1, ) 1,6 1,65 18 23 19 11 11 11 16 17 13 30 ?? 26 эму:»,сие,i 0 Гносительиая жсст— 11/ х<м ко)-.тt. Иа (1ЯУ О, 75 О, <О О, 75 (), 5- ,to об()зботhtt п.>еле обработки э; <у»ьсией 0>3)1 <,18 0,52 О, 25 эх!у.ll>eии -lil (.. рисx()д 3,5) 1 !ш L>1 дс11р(>.(Ол,+.и г(льносгь пролежки 3 и. ! /; >и.«(/> -(; ((. I I<) w K H;Lл я р а нто в Обра 6а(ыгп!ют 30%-1«) ff эмульсиеи 11-25(! путем их Il f)0x1ct з ы (!анин с ба хтармя ной стороны ио 5 ис(1(Il.liillt;i;L«. llачаль»0kl г(.миература эмуль(ии,15 (:, 1)неx()L 25 г Hil 1 дм- детали. I1ð0 L0,l>hH1е.1(,нО Tt> прол >KKII после Обработки 2ч. //ри.at(/» .,10(к)жки д (я рантов Обраба- fð т ы(гнн) г, h th н iif)Hxtef)e 4, но е испо it<Он;(нием 50%-ной волной эмульсии хлорII;If);I(f)»II;t . х11-250. 1lачальная температура эм) пои и -1(! (;, расx01, 35 (. Иа ды - деГ;)ли. l род<>.! житель!«>с гь пролеж ки 3 ч. 8 I;16,,I«.L(приведены результаты Оценh u hit )I(. с 1 В(1 !>Ож)! (I Ы X i(Г(!. 1(й нос. Ie 06>it<>0l hH H к;)ИГ I H;I 101()(1(>H обУви. Из ! >(<Х, II> 1 ;I I <) Н lt(Ill>l I )l tl « И КОЖ((НЬ(Х Дст((Л H ,1) и I,<>(J((>() f)ii<>() I ки ПО ИГ)ед1а(.аемочу (l«>) 0t»),, i l ilhЖ(I и Г<>ii0» Обуkl» (. I(. (у ст, 20 I I (> II f) H и(II(ll H < ) f«)0061) II()з ног(Я T ll рИ (ать У.I;t(I И (нос ГI> к<)ж )нl l х! I(. Гil,!яхl, к01< оры\ до <>6р «>() I Kll il(6! (Ги! э, lil(I и (ньlми, и изГ010«ll I I> H < I I II X ()бу« !> (1«> lit>l ill(. li l«)kt K0 Iфортностью при одновременном улучшении ес качества за счет увеличения эластичH0<тИ и ПРОЧНОСтн КОжаНЫX ДстаЛЕй. Ведени«процесса предлагаемым ellocобом расширяеT также технологические возможности, поскольку можно использовать некачествен tIx Io кожу. (иособ изготовления обуви клеевого крепления, включающий раскрой деталей обуви из г()товой кожи, обработку деталей водной эмульсией жируюшего ве(цества путем их промазывания с бахтармяной стороны и сборку в узлы, отличающийся тем, что, с цельк) расширения технологических возможностей снос<>ба для иовыи!ения комфортн()сти готовой обх ви при од!(овременном улучиц нии ес качестна, в качгстве воднои эмульсии иeèîëükót0T 30 -50,",,-ную эмул(,сию стабилизированного xлорпарафина фракции (.«(,<, с содержанием связанно(О xлора 24 40% при расходе эмульсии 2,5 3,5 г на .(м детали. 3 Извест- 4 5 Известktt>tkt НЬ()1 ,3 1,96 2 9 2 3 1,9 1519639 Продолже»»»»е таб н»»»»,l Единица измерения Примеры Гоказателн 3 Извест- 4 5 Известный ныл» 1 2 Определение эластичности обуви по сопротивлению заданной дефорь»ации на ПОИК до обработки после обработки эмульсией Прочность склеивания образцов кожи, обработанной эмульсией, с кожволокном при расслаивании 9,8 Н 35 27 32 35 22 16 15 33 KH/м 29 3,1 3,2 24 (л>став»»» е.п, H 11}имаискаи Ре.» >h>r>I> }. I,п.. 1 е реп 11 Ве}х> Коррект»>р М П!арон>и 1:к,>и >, 4 t> Гир,>ж 4 11оппи. и>п И}11}111}И Гос} дарственного комитета по и н>брете»»ям и <>» крытая > при ГК}!Т ((.(Р I 13035, Москва, Ж вЂ” 35. Р>»х шская наб., а 4, 5 !!р»иав>>дственн»>-издательский комбинат «!!а ге>»т», > ужгород, x.». Гагарина, 1()1
