Устройство для гранулирования полимерных материалов

 

Изобретение касается экструзионной переработки непрерывных профильных изделий и получения из них гранулята. Целью изобретения является повышение производительности устройства грануляции и надежности конструкции. Устройство содержит фильерный комплект в виде двух рабочих элементов. Между ними расположены формующие каналы, сообщенные с основной смазочной полостью. Формующие каналы выполнены в едином пористом элементе, имеющем по меньшей мере одну дополнительную смазочную полость, сообщенную с основной смазочной полостью. В опоре гранулятора выполнен канал для подвода смазочного агента, сообщенный с одной из дополнительных смазочных полостей. Рабочая поверхность пористого элемента выполнена с герметизирующим износостойким покрытием. При работе устройства расплав продавливается через формующие каналы и режется на гранулы ножом гранулятора. Смазка поступает из основной смазочной полости в дополнительные и далее к формующим каналам. Наличие дополнительных смазочных полостей обеспечивает равномерный подвод смазки к формующим каналам. 4 ил.

сОюэ сОВетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р". т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР

1 (?1) 4?80249/31-05 (22) 07.07.87 (46) 07.11.89. Бюл. N 41 (71) Институт механики сплошных сред

Уральского научного центра АН СССР и

Украинский научно-исследовательский институт "УкрНИИпластмаш" (72) Е.В.Славнов, С.ВеШахов, A.Н.Гладченко и С.Д.Петренко (53) 678.057.374 (088.8) (56) Патент Великобритании t) !406116, кл. В 29 F 3/04, опублик. 1975.

Патент Великобритании V 1445863, кл. В 29 F 3/,8, опублик. 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается экструзионной переработки непрерывных профильных изделий и получения из них гранулята ° Целью изобретения является повышение производительности устройства грануляции и надежности конструкции.

Устройство содержит фильерный компИзобретение относится к экструзионной переработке полимерных материалов, в TQM числе высоконаполненных, и может быть использовало в химической промышленности для получения гранулята и непрерывных профильных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и надежности конструкции.

На фиг.1 изображено устройство, продольное сечение; на фиг.2 - разрез

А-A на фиг.1; на фиг.3 — устройство с каналом для подвода смазки, распо(1) 1 В 29 "- 47/94, 47/20, В 29 В 9/06

2 лект в виде двух рабочих элементов.

Между ними расположены формующие каналы, сообщенные с основной смазочной полостью. )ормую((ие каналы выполнены в едином пористом элементе, имеющем по меньшей мере одну дополнительную смазочную полость, сообщенную с основной смазочной полостью. В опоре гранулятора выполнен канал для подвода смазочногo агента, сообщенный с одной из дополнительных смазочных полостей. Рабочая поверхность пористого элемента выполнена с герметизирующим износостойким покрытием. При работе устройства расплав продавливается че- . рез формующие каналы и режется на с ф гранулы ножом гранулятора. Смазка пос-— тупает из основной смазочной полости в дополнительные и далее к формующим каналам. Нет ныне Попопннтепыных сма- ( зочных полостей обеспечивает равномерный подвод смазки к формующим каналам.—

4 ил. ложенным в опоре гранулятора, сечение; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3.

Устройство содержит фильерный комплект в виде двух рабочих элементов

1 и ?, между которыми установлен единый пористый элемент 3, В пористом элементе 3 выполнены ограниченные пористыми поверхностями ряды формующих каналов 4, сообщенных с основной смазочной полостью 5 и системой 6 подачи смазки. Единый пористый элемент 3 имеет по меньшей мере одну дополнительную смазочную полость 7 с заглуш1519912

45 кой В (фиг.1). Дополнительная смазочная полость 7 сообщена с основной смазочной полостью 5 посредством соединительных радиальных отверстий 9.

Рабочая поверхность пористого элемента 3 выполнена с герметиэирующим износостойким покрытием 10.

Согласно варианту выполнения устройства (фиг.2) с двух сторон пористого элемента 3 установлены металлические планшайбы 11 и 12, в которых соосно с формующими каналами 4 выполнены формующие отверстия 13. Дополнительные смазочные полости выполнены в виде кольцевых полостей 14 и 15, Крепление металлических планшайб 11 и 12 и пористого элемента 3 осуществлено при помощи опоры 16 гранулятора и гайки 17. На опоре 16 гранулятора смонтирован нож 1R. Опора 16 гранулятора выполнена с каналом 19 для подвода смазочного агента, сообщенным с дополнительной смазочной полостью

15 посредством радиального отверстия 20.

Устройство работает следующим образом.

Расплав полимера выдавливается через формующие каналы 4 и отверстия

13 и при вращении ножа 18 разрезается на гранулы. Смазка через систему 6 подачи смазки поступает в основную смазочную полость 5., в которой происходит распределение смазки в окружном направлении вокруг всего пористого элемента 3. Через соединительные радиальные отверстия 9 смазка попадает в дополнительные смазочные полости 7, 14 и 15, служащие для подвода смазки

40 к каждому формующему каналу 4.

Для повышения надежности работы пористого элемента 3 в режиме экструзии беэ смазки, сопровождающемся повышенными давлениями экструзии, с обеих сторон пористого элемента 3 установлены (фиг.2) металлические планшайбы 11 и 12. В этом случае смазка из основной смазочной полости

5 в формующие отверстия 13 попадает

50 через радиальные отверстия 9 и смазочные полости 14 и 15. Смазка по к. малу 19 в опоре 1 r ранулятора поступает в дополнительную смазочную полость 15 откуда поступает к формующим каналам 4.

Размещение дополнительных смазочных полостей 7, 14 и 15 между рядами формующих каналов 4 отверстий для течения расплава полимера позволяет равномерно распределить подвод смазки между формующими отверстиями 13. Наличие двух каналов для подвода смазки позволяет использовать в качестве смазки термостатирующую жидкость. В этом случае один канал служит для подвода, а другой 19 - для отвода смазки.

Использование изобретения позволит повысить производительность процесса за счет организации подвода смазки к большому количеству формующих отверстий фильерного комплекта со сплошным пористым элементом и упростить конструкцию эа счет устранения крепления большого количества отдельных пористых втулок.

Ф о р м у л а изобретения

Устройство для гранулирования полимерных материалов> содержащее фильерный комплект в виде рабочих элементов, между которыми расположены ряды формующих каналов, ограниченных поверхностями иэ пористого материала, сообщенных с основной смазочной полостью и системой подачи смазки, и опору гранулятора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и надежности конструкции, формующие каналы выполнены в едином пористом элементе, имеющем по меньшей мере одну дополнительную смазочную полость, расположенную между рядами формующих каналов и сообщенную с основной смазочной полостью, опора гранулятора выполнена с каналом для подвода смазочного агента, сообщенным с дополнительной смазочной полостью, а рабочая поверхность пористого элемента выполнена с герметизирующим износостойким покрытием.

1 51 391 2

g3g2 .1

Риг. Г

19

17 3

Составитель М.Фитисова

Редактор С.Пекарь Техред И. Верес Корректор С.Черни

Заказ 6668 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул.Гагарина, 191