Композиция для ремонта гуммировочных покрытий
Изобретение относится к разработке композиции для ремонта дефектных участков, образующихся в гуммировочном покрытии при изготовлении и эксплуатации гуммированного оборудования. Изобретение позволяет повысить прочность связи композиции с сухой стальной поверхностью с 5,1 до 9,8 МПа, с увлажненной стальной поверхностью с 2,5 до 6,0 МПа, с гуммировочным покрытием из полуэбонита до 5,6 МПа, с гуммировочным покрытием из резины до 3,9 МПа, а также повысить стойкость к воздействию агрессивных сред, за счет дополнительного использования в рецептуре композиции поверхностно-активного вещества - (алкилдиоксиэтилен)метилметилдиэтиламмоний бензолсульфоната с числом углеродных атомов в алкильном радикале 16-18. Состав композиции следующий, мас.ч: эпоксиднодиановая смола 100 жидкий карбоксилсодержащий бутадиен-нитрильный каучук 20-70 сера 0,5-3,5 тетраметилтиурамдисульфид 0,1-1,0 оксид цинка 0,5-3,5 оксид магния 0,5-3,0 диоксид этанола 10-40 сажа ацетиленовая 15-35 полиэтиленполиамин 8-12 указанное поверхностно-активное вещество 0,2-2,5. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУбЛИНОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
Н АBTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ
ПРИ fHHT СССР (21) 4132031/23-05 (22) 09, 10.86 (46) 15. 11 . 89. Бюл. Ф 42 (72) Т. Т. Котова (53) 678.7(088.8) (56) Богатков Л.Г. и др. Гуммирова- ние химической аппаратуры. M.: Химия, 1977, с ° 27. (54) КОМПОЗИЦИЯ glIH РЕМОНТА ГУМ ИРОБОЧНЫХ ПОКРЬП. ИЙ (57) Изобретение относится к разра ботке композиции для ремонта дефектных участков, образующихся в гуммировочном покрытии при изготовлении и эксплуатации гуммированного оборудования, Изобретение позволяет повысить прочность связи композиции с сухой стальной поверхностью с 5, 1 до 9,8 МПа, с увлажненйой стальной поверхнос тью с 2,5 до 6,0 МПа, с гумИз. бретение относится к разработке композиции для ремонта дефектных участков, образующихся в гуммировочном покрытии при изготовлении и эксплуатации гуммировочного оборудования.
Цель изобретения — повышение прочности связи композиции со стальной поверхностью и гуммировочным покрытием и увеличение стойкости к воздействию агрессивных сред, Согласно изобретению в рецептуре композиции используют катионактивное вещество Алкамон-ОС-2- (алкил
„„SU„„1521744 A1 (51)4 С 08 L,63/.02, 13/00, С 09 J 3/16, С 08 К 13/02//(С 08 К 13/02, 3:04, 2 мировочным покрытием из полуэбонита до 5,6 МПа, с гуммировочным покрытием из резины до 3,9 МПа, а также повысить стойкость к воздействию ,агрессивных сред за счет дополнительного использования в рецептуре композиции поверхностно-активного вещества — (алкипдиоксиэтилен)метилметилдиэтиламмоний бензолсульфоната с числом углеродных атомов в алькильном радикале 16-18.. Состав композиции следующий, мас.ч: эпоксиднодиановая смола 100; жидкий карбоксилсодержащий бутадиен-нитрипьный каучук 20-70 среда 0,5-3,5; тетраметил" тиурамписульфид О, 1-1,0; оксид цинка
0,5-3,5; оксид магния 0,5-3,0; диокЙ сид этанола 10-40, сажа ацетиленовая 15-35; полиэтиленполиамин 8-12; указанное поверхностно-активное ве- С
Г щество 0,2-2,5. 4 табл.
Ю !
liszt
Щ
Ю.
Мима диоксиэтилен) метилметилдиэтиламмонийбензолсульфонат с числом углеродных 4Ь
I атомов в. алькильном радикале 16-18.
Рецептуры композиций представлены в табл.1.
Композиции готовят последовательным смещением компонентов в том порядке, в каком они приведены в табл.1.
После введения каждого компонента смесь тщательно перемешивают ° Последним компонентом вводят диоксид титана.
Отверждение композиций проводят полиэтиленполиамином с добавкой ра3 1521744 Д зогретого до 50-60 С алкамона ОС-2. . Алкамон ОС-2 перемешивают в начале с полиэтиленполиамином, а затем с пртп отовленной композицией.
Прочность связи композиций с металлом ст.З, полуэбонитом 1751 и резиной 1976 определяют по ГОСТ
209-85.
Рецептура полуэбонита 1751 и рези- 10 ны 1976 представлены в табл 2 и 3.
Для определения прочности связи композиций с металлом на подготовленную поверхность металлических грибков тонким слоем с помощью шпателя нано- 15 .Lÿò композицию с введенным отвердителем и алкамоном ОС-2. Через 24 ч образцы испытывают на разрывной машине
Р-О5.
Для определения прочности связи композиций с полуэбонитом 1751 на грибки крепят слой невулканизованного полуэбонита с помощью клея 2572, затем грибки". подвергают вулканизации. 25
Композицию с введенным отвердителем и алкамоном ОС-2 наносят между двумя "грибками" с поверхностями из вулканизованного полуэбонита, 30
При определении прочности связи композиций с резиной 1976 композиции с введенными отвердителем.и алкамоном
ОС-2 наносят между двумя слоями вулканизованной резины 1976 по подслою
35 полуэбонита 1751.
Через 24 ч образцы испытывают на разрывной машине Р-05.
Результаты представлены в табл. 1.
Для определения стойкости к возде- @ йствию агрессивных .сред композиции отверждают полиэтиленполиамином с добавкой алкамона ОС-2 в количествах, указанных в табл.1.
Композиции с введенным отвердителем с добавкой алкамонаОС-2 помещают между двумя пар афинированными поверхностями, надавливанием толщину слоя
Формула изобретения
Композиция для ремонта гуммировочных покрытий на основе эпоксидно-диановой смолы, включающая жидкий карбоксилсодержащий бутадиен-нитрильный каучук, серу, тетраметипурамдисульфид, оксид цинка, оксид магния, диоксид титана, сажу ацетиленовую, полиэтиленполиамин, о т— л ич ающ ая с.я тем, что, с целью повышения прочности связи композиции со стальной поверхностью и гуммировочным покрытием и увеличения стойкости к воздействию агрессивных сред, композиция дополнительно содержит поверхностно-активное вещество — (алкилдиоксиэтилен)метилметилдиэтиламмоний бензолсульфат с числом углеродных атомов Й алькильном радикале 16 — 18 при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:
Эпоксидно-диановая смола 100
Жидкий карбоксилсодержащий бутадиен-нитрильный каучук 20 — 70
Сера 0,5 — 3,5
Тетраметилтиурам" дис ульфид 0,1 — 1,0
Оксид цинка 0,5 — 3,5
Оксид магния 05-3,0
Диоксид титана 10-40
Сажа ацетиленовая 15 — 35
Полиэтиленполиамин 8 -- 12
Указанное поверхностно-активное ве0,2 — 2,5 щество доводят до 2-3 мм, после отверждения вырезают образцы размером 20х20 мм и испытывают в агрессивных средах по ГОСТ 9.030-74 при комнатной температуре в течение года.
Данные по стойкости композиций к воздействию агрессивных сред представлены в табл.4.
1521744
I I
1» М4 I
» — 1
cD ою
МЪ
«
М Ъ
С !
О МЪ
«о! о
44 О м сЧ
МЪ
Ъ
СЧ
О
Ю
СЧ
О
С Ъ
СЧ
Ol м
О оо
« о о о Ъ
СЧ о
«МЪ
1 О с Ъ СЧ
CI
«О о
МЪ
С Ъ
«
C/I
С Ъ
I/l
МЪ
СО
Ul
«
С Ъ
О
Ю Ю
С )
О
МЪ
Ю
ОЪ
Сс
cD о о
МЪ—
О
«о ! o
М с 4 о
« о
МЪ
С4
О\
СЪ
МЪ оо
С Ъ
« о
Ю
«
С Ъ
Ю .о о
МЪ
О
МЪ
СЧ
Ю о
С Ъ
«
CI л
С Ъ
Ос
Ю о
« с" Ъ
IXI
0О
МЪ
«
О Ъ оо
С \
О о
Ъ
«
МЪ
С 4
Ю о
С Ъ о
CI
Ю
° О о
Ul л
О
О\
Ос
I/l
Ul
СЧ
С \ м
Ф
Ul оо
С Ъ
Ю о
СЪ
Ol
МЪ
Ю
ОЪ
СЧ
CI о
О .о о
3Г\
Ф
1 О с" Ъ
00 л
« сЪ
МЪ
Ф с/Ъ оо м о
Ю
° О
CI
«о о
МЪ
Ю
МЪ
С 4
1 О м
Ю
Ю м
СЧ
О м
С Ъ
СЧ
О Ъ
СО
С" Ъ
С «
ОЪ оо с Ъ
Ю.0
Ю
СЧ
Ю
Ъ
С4
«
I D м
Ю
« о
Ю
«о о
МЪ
СЧ
О\
CO
С4
С Ъ
»
CI
МЪ о о
1 оо ("Ъ
О оо
Ю
МЪ
Ю! D
Ю
Ю
«о о
ОЪ—
«С
С0
СЧ е
С Ъ
СО
c«I
МЪ с" Ъ
D о
С4
C) «
Ю
-Ф
«
С Ъ
Ю
МЪ
С 4
Ю
ОЪ м
Ю
Ul о ,О М) CO с Ъ
Ю
ОЪ
Ъ Ю
Ю о
С 4
Ю м
Ю о о
МЪ
О
МЪ
СЧ съ
1 О
C)
° /Ъ
СО
О
СО
О Ъ
О
СЧ оо
С Ъ о
СЧ
О о
СЧ
О 1
О
МЪ
СЧ о! D
CD
CI
«Ю о
МЪ—
С Ъ
ОЪ о о м
Ю
С 4
Ъ
Ю
С Ъ сс ,С о с Ъ о
МЪ с 4 о
С 4
СО
О
СЧ
« с Ъ
Ю
МЪ м ъ о
« осч« с 4
Ю
I Ю
МЪ с4
Ю
I/I
Ю «
ОЪ V
СЧ
МЪ сЧ О
00 м
С Ъ
О
С4
ОЪ
00 с
Ul оо
МЪ
С \
Ю
СЧ
I ОЪ
«Ю
О
Ul
Ю м
МЪ с 4 сО
Ос
СЧ
- МЪ МЪ
Ю
ОЪ
СО
Ю
С 4 ! о о о о
С Ъ
Ю .о о ,О СЧ
«
СО
CD
ОЪ
Ul D О
D V/4
»
Ю о
СЧ
Ю
«СЧ
1 О. сч. о л с Ъ ..О о о. о
ГЪ ОЪ ОЪ о о о
О
Ю о
ОЪ сЧ с»Ъ
Ю о
С"\ о
D с 4
cD
С 4 о
-о
Ю
ОЪ
Ю
СЧ D
° 00
СО
Ю
CI
СЧ .Ф
О
МЪ ммъо ооО
1
& 0 х х я
О О,0/4 а. х
CI съ о о
I/\
О««СЧ
Ю
I D сч о
О
«Ю о
О \
Ch
ОЪ
Ъ
СЧ
О1
Ю
С 3
О
I. c
Й ф х
СЪ 1»
И о
I/l
СЧ оо оо
С 4 СЧ
Ю о
Ю
Ul м с1О О
СЧ
СЪЪ
Ю
С 4 о
МЪ— х
m сс о д v х с0 сЧ
Ф I 1 хи х
1-D 01 ц х Ох о Й m
44 Сб Х оыц
4400
1 о
z oo«
3 5 m
СОО Х
С4 Е о
Х Х IC х.о У. о съ у
m vU0
v л м х
С4 Р Сф
О m Oхoy
O9m ао эЯ
V 00
g4.рЙо
А х ц
5"
О m IC х о а
Х М III
О O.О4 О
ППЫС4И о ос х !»
Й ! о .И
1
И
О ! X
1 х ! 4С и
1 i.
И о
С0
И о и х
И
I» х
0I х й(04 а
I» х х
Ю
Ю
1 (I !
ОО
I m
10 ! ххс ! СС С.1
I (х ц о сс
I g С0 ! !
Оъ m
I х 1
0I aI о д t(N«C х C х » «е
О Х О у - I- 0 0 c0 CI .0 Ц 0I V e X CI С,С,СО,О ХХ Ю хао "! а2PPm ц(ыяжа1йоо х о uvula ЙООО
Х 1" ,О Я ц о Ях, о m х о
04 Ь Ц м
Д а о 1- х
c0 V ай
0I f
m o о о хдх х
gvo о а
Х Х 0
7 . 1521744
Табл ицa 2
Т аблица 3
Рецептура полуэбонита 1751
Рецептура резины 1976
i Количество, мас.ч.
Компоненты
Компоненты
Количество, мас.ч.
СКБ 25 р - 30 р
СКБ 50 р — 55 р
Сера
Тальк
Известь гашеная, Рубракс
Ли4енилгуайидин
63,4
36,6
30,0
74,6
6,0
10,0
1,2
СКБ 25 р — 30 р
Фактис
Известь гашения
Сажа ламповая
Масло вазелиновое
Сера
100
60
10.Таблица 4
Стойкость композиций к воздействию агрессивных сред
1 1
КонИзвестный
Показ атели
Предлагаемые трольный
3 4 5 6 7 8 9 10
4 50 3,82 3,90 3 58 3,94 3,68 3 57 3,46 3,70 3,47
2153 2140 2ь43 1194. 2в00 1ь 73 1в97 lъ87 1ю 75 1»93
Набухание в растворе концентр. соляной кислоты при температуре
20 + 5оС после.
1 года испытаний, в 7
Набухание в растворе 207 серной кислоты при температуре 20 + 5 С после 1 года испытаний, в Х 3,12 2,86 2,76
Набухание в растворе 407 NaOH при температуре 20 + 5 С после
1 года испытаний, в 7
2,Ь5 2,75 2,48 2,35 2,27 2,00 1,98
1521744
Продолжение табл.4
Показатели
Предлагаемые
Набухание в растворе конце»»тр. соляной кислоты
Редактор В. Ковтун
Заказ 6890/23
Тираж 441
Подписное
ВНИИПИ Государственного
113035, !
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101 при температуре
20 + 5 C после
1 года испытаний, в 7.
Набухание в раст— воре 207. серной кислоты при температуре 20 + 5 С после 1 года ис— пытаиий, в 7
Набухание в растворе 40Х НаОН при температуре 20 + 5О С после
1 года испытаний, в 7.
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Ко» рольнл
3, 41 3, 35 3, 32 3, 48 3, 30 3, 58 3, 45 3, 46 3, 45 4, 23
2, 02 2, 16 1, 92 2, 15 1, 87 2, 1 1 2, 19 2,26 2, 18 3, 10
1,91 1,83 1,75 1,78 1,9 1 1,70 1,84 1,89 1,99 2,48
Составитель Н.Лузина
Техред М.Ходаниц Корректс,р М.Самборская комитета по изобретениям и открьгтиям прн ГКНТ ГССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
