Устройство для разделения суспензии
Изобретение предназначено для разделения грубодисперсных суспензий в тонкой пленке. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство содержит корпус со сборниками твердой и жидкой фракцией и патрубком подачи исходной суспензии. В полости корпуса установлен ротор 5 с центральным кратерообразным углублением 6 и коническим обтекателем 7. Часть поверхности ротора перфорирована. Вокруг ротора 5 расположена и жестко с ним связана кольцеваякамера 8. На перфорированной поверхности ротора 5 расположены эластичные нити 10, закрепленные под коническим обтекателем 7. Свободные концы нитей 10 размещены в периферийных отверстиях перфорации ротора 5. Изобретение позволяет увеличить производительность и межрегенерационный период отверстий перфорации. 4 ил.
Изобретение относится к разделению неоднородных жидких сред в поле действия центробежных сил и может быть использовано для разделения грубодисперсных суспензий в тонкой пленке в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный осевой разрез; на фиг. 2 - узел I фиг. 1; на фиг. 3 - узел II фиг. 1; на фиг. 4 - устройство, вид сверху. Устройство содержит корпус 1 со сборниками твердой 2 и жидкой 3 фракций. На корпусе 1 установлен патрубок 4 подачи исходной суспензии. В полости корпуса 1 установлен ротор 5 в виде тела вращения с центральным кратерообразным углублением 6 и расположенным на его дне коническим обтекателем 7. Вокруг ротора расположена и жестко с ним связана кольцевая камера 8. Ротор 5 установлен в подшипниках и связан с приводом. Кратерообразное углубление 6 и прилегающая к нему поверхность 9 ротора 5 выполнены перфорированными. На перфорированной поверхности радиально расположены эластичные нити 10, закрепленные под коническим обтекателем 7. Свободные концы 11 нитей 10 расположены в периферийных отверстиях 12 перфорации ротора 5, под рабочей поверхностью последнего. Устройство работает следующим образом. Исходную суспензию через патрубок 4 подачи исходной суспензии подают в центральное кратерообразное углубление 6 ротора 5, соединенного с приводом вращения. Направляемая коническая обтекателем 7 исходная суспензия сплошной пленкой распределяется от центра ротора 5 к периферии. При этом часть жидкости отфильтровывается через слой эластичных нитей 10 и отверстия перфорации ротора 5 в полость кольцевой камеры 8. За счет сил сцепления и поверхностного натяжения неотфильтровавшаяся жидкость по свободным концам нитей 10 через периферийные отверстия 12 перфорации ротора 5 также отводится в полость кольцевой камеры 8. Оставшаяся жидкость, перемещаясь в виде тонкой пленки по остальной части ротора 5, отводится через зазор между ротором 5 и кольцевой камерой 8 в полость последней, где собирается вся выделенная жидкая фракция, откуда направляется в сборник 3 жидкой фракции и отводится по назначению. Твердая фракция, двигаясь от центра к периферии ротора 5, постепенно освобождается от влаги и с поверхности кольцевой камеры 8 сбрасывается в сборник 2 твердой фракции. Перфорация рабочей поверхности ротора и расположенные на ней эластичные нити позволяют за счет дополнительного отвода жидкости существенно повысить производительность с одновременным увеличением межрегенерационного периода отверстий перфорации за счет предохранения их слоем нитей от зашламления.
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ, включающее корпус со сборниками твердой и жидкой фракций, патрубок подачи исходной суспензии, ротор в виде тела вращения, имеющий центральное кратерообразное углубление с расположенным на дне его коническим обтекателем, кольцевую камеру, расположенную вокруг ротора и жестко с ним связанную, и привод ротора, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, кратерообразное углубление и прилегающая к нему поверхность ротора выполнены перфорированными, при этом ротор снабжен фильтрующим элементом, состоящим из радиально расположенных на перфорированном участке ротора эластичных нитей, закрепленных под обтекателем, причем свободные концы нитей расположены в периферийных отверстиях перфорации под рабочей поверхностью ротора.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
