Устройство для изготовления гофрированных лент

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности к гофрированию металлической ленты для теплообменников вращающихся теплоутилизаторов. Цель - повышение качества за счет получения гофров с прямолинейными гранями и уменьшенным радиусом при вершине. На полых колоннах установлены формообразующие блоки, состоящие из опор для пластин с профилированным торцом, зафиксированных упругими кольцами, и регулируемого нажимного узла для периодического ввода пластин в рабочее положение. Опоры соединены кинематически и обеспечивают вращение формообразующих блоков. Кроме гофрирования устройство обеспечивает получение местных углублений на вершинах гофр с помощью колец, установленных в щелевых пазах на рабочих торцах пластин. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1523219 А 1 (51) 4 В 21 D 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опоры 5, 6 и 7, 8 выполнены и 1 торцах, обра1ценных один к другому с ко.1ь цевыми пазами 13, в которь х установле1 ы упругие кольца !4, удерживающие концы !5 зубчатыx элементов в виде пластин !6.

Последние имеют 1целевые инзы, которые образуют кольцевые канавки 17.

В канавках 17 формообразу1ощи бло1.ов установлены кольца 18, внутренний диаметр которых больше наружных диа»етров формообразующих блоков из условия eîîðêè у Tройства.

Кольца 18 I 3?h301 форм ообр азу к?щего блока расположены в разных плоское гях против канавок на сосе. IIIIx блоках и служат для образования местныx углубл llllll

19 на вершинах гофр 20 в определенной последовательности.

Рабочие поверхности 21 пластин 16 обоих формообразую1цих блоков имек?т профиль изготовляемой ленты 20 и на позиции формообразования находятся в зацеплении.

Нерабочие поверхности 22 пластин 16оооНх формообразующих блоков на позиции

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4342835/25-27 (22) 14.12.87 (46) 23.11.89. Бк?л. ¹ 43 (72) В. H. Семенов, Ю. А. Орлов, И. И. Болотов, А. Н. Читянин и Ю. A. Туюкин (53) 621.981.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1082519, кл. В 2! D 13/04, !982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к гофрированию меTалли Iåской ленты для теплообменников вращающихся теплоутилизаторов. 1!ель изобретения повышение каИзобретение относится к обработке»еталлов давлением, в частности к устройствам для гофрирования металлической IE!I-ты для теплообменников вращаю1цихся теплоутилизаторов.

Цель изобретения — повышение качест.ва за счет получения гофр с прямолинейными гранями и уменьшенным радиусом при вершине.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления гофрированных лент, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — — Б на фиг. 1; на фиг. 4— изделие.

Устройство .состоит из основания 1 и жестко закрепленных на нем двух колонок

2 с пазами 3. На каждой из колонок 2 в подшипниках 4 оппозитно установлены опоры 5, 6 и 7, 8 формообразующих блоков.

Опоры 5 и 6 установлены с возможность. вращения от привода 9 через вал

10, шестерни 11 и 12 и последовательного зацепления с опорами 7 и 8. чества за счет получения гофр с пря»олинейными гранями и умены IIIIbl» радиусо» при вершине. На полых колоннах тановлены формообразующие блоки, состоящие из опор для пластин с профилированным торцо», зафиксированных упруги»и кольцами, и регулируемого нажимного узл;1 для периодического ввода пластин в р111?о1е положение. Опоры соединены кинематически и обеспечивают вращение формообр»зующих блоков. Кроме гофрирования у тройство обеспсчива T получение местных углублеl ий на верн1инах гофр с Iloxio! III колец, уста11овленных IH 1целевы. наз;1 рабочих торцах пластин. 4 ил.

15232

3 формообразования взаимодействуют с валиками 23, закрепленными в пазах 3 колонок

2 и опирающимися на наружные поверхности подшипников 24, собранных в обойму

25. В пазах 3 с возможностью взаимодействия с обоймой 25 установлен клин

26 для регулировочного радиального перемешения валика 23 относительно оси колонки 2.

Устройство работает следующим образом.

Четаллическая лента 27 заправляется 10 между профильными пластинами 16. Вклю- чается привод 9 и опоры 5, 6 и 7, 8 получают встречное движение через вал 10 и шестерни 11 и 12.

Пластины 16, врагцаясь вокруг колонок

2, затягивают металлическую ленту 27 в зону формообразования.

В зоне формообразования пластины 16 своими нерабочими поверхностями 22 набегают на валики 23 и выталкиваются ими навстречу друг другу. При этом концы 15 2р пластин 16 сжимают упругие кольца 14.

Производится формовка гофр. Одновре-. менно на вершинах гофр кольца 18 образуют в определенной последовательности местные углубления 19, После формовки пластины 16 возвраша- 25 ются в исходное положение с помощью упругих колец 14. При этом кольца 18, кроме формовки углублений, способствуют отлипанию гофрированной ленты от пластин 16.

Предлагаемое устройство за счет движения формообразующих пластин навстречу друг другу позволяет получить гофры с отношением шага к высоте, близким к единице, за один проход.

Кроме того, устройство обеспечивает З5 получение прямолинейных боковых сторон гофр с образованием малых радиусов при вершинах. При этом одновременно с получением гофр производится местная осадка их вершин, необходимая для фиксации взаимного расположения лент при навивке 4О теплообменн иков вра шаюшихся теплоутил изаторов.!

4

Кроме того, устройство соединяет преимушество прокатки (скорость) и штамповки (качество) .

Формула изобретения

Устройство для изготовления гофрированных лент, преимущественно с местными углублениями на вершинах гофр, шаг которых соответствует их высоте, содержащее формоизменяюшие блоки с зубчатыми элементами, установленные на опорных элементах, закрепленных на основании, при этом один из формообразуюших блоков выполнен приводным, отличающееся тем, что, с целью повышения качества за счет получения гофр с прямолинейными гранями и уменьшенным радиусом при вершине, каждый опорный элемент выполнен в виде полой колонки, а каждый формообразующий блок выполнен в виде установленных в верхней и нижней частях соответствуюшей колонки с возможностью принудительного врашения и связанных кинематически опор для зубчатых элементов с кольцевыми пазами на обрашенных один к другому торцах, размешенных в пазах опор упругих колец для фиксации зубчатых элементов, установленного в полости колонки с возможноСтью настроечного радиального перемещения нажимного узла, содержащего корпус с размешенными в нем валиками и с поддерживаюшими валик элементами, а также кольца для выполнения местных углублений на вершинах гофр, при этом каждый зубчатый элемент выполнен в виде пластины со шелевыми пазами на рабочей поверхности, установленной радиально к оси формообразуюшего блока с возможностью периодического взаимодействия с валиком нажимного узла, кольцо одного формообразуюшего блока установлено эксцентрично в шелевых пазах зубчатых элементов против шелевых пазов зубчатых элементов другого формообразующего блока, и опоры формо образующих блоков связаны зубчатыми зацепления ми.

1523219 фиг. I

1523219!

523219

Е- Е ПО/гРИУЛ7О

zz

1б

27

21

1б

Составитель В. Григорьева

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Коррсктор О. Кравцова

За к аз 6917/9 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, ул. Гагарина, 01