Способ селективного рафинирования свинца

 

Изобретение относится к рафинированию свинца от примесей мышьяка, олова и сурьмы. Целью изобретения является повышение селективности извлечения примесей. Для этого при наведении первых плавов дополнительно вводят гидроксид кальция, а на второй стадии процесса осуществляют подачу окислителя в виде кальциевой селитры в плав из гидроксида натрия, при этом на всех стадиях процесса осуществляют продувку расплава водяным паром. Содержание гидроксидов натрия и кальция в первых плавах составляет, мас.%: гидроксид натрия 70-92%, гидроксид кальция 8-30%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 D 4 С 22 В 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ Н0МНТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4362548/23-02 (22) 11.01.88 (46) 23.11.89. Бюл. 43 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт гидрометаллургии цветных металлов (72) А.Ю. Ыустров, В.Н. Береза, И.И. Смирнов и Н.П. Толкачев (53) 669.44.2 (088.8) (56) Paschen Р., Minter Lager М.

Die Raffination von Blei mit Atznatron. — Erzmetall, 1968, Bd. 21, У 1, S, 14-20. (54) СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА

Изобретение относится к рафинированию свинца от примесей мьппьяка, олова и сурьмы.

Цель изобретения — повышение селективности извлечения примесей, Способ осуществляют следующим образом.

Флюсы из гидроксидов натрия и кальция готовят простым смешиванием. На поверхность расплава чернового свинца состава, мас.%: свинец 96,2, мьппьяк 0,31; олово 0,68; сурьма 0,79 и массой 150 кг при 450 С наводят первые плавы иэ приготовленных флюсов.

После их-расплавления начинают продувку расплава водяным паром через погружаемую фурму. После продувки в течение I ч первый плав снимают и наводят второй плав того же состава

После продувки в течение 1 ч снимают

2 (57) Изобретение относится к рафинированию свинца от примесей мьппьяка, олова и сурьмы. Целью изобретения, является повышение селективности извлечения примесей. Для этого при наведении первых плавов дополнительно вводят гидроксид кальция, а на второй стадии процесса осуществляют подачу окислителя в виде кальциевой селитры в плав из гидроксида натрия, при этом на всех стадиях процесса осуществляют продувку расплава водяным паром. Содержание гидроксидов натрия и кальция в первых плавах составляет, мас.%: гидроксид натрия 70-92, гидроксид кальция 8-30. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. второй плав и наводят чисто щелочнбй плав, в который порционно вводят окислитель. Через 1 ч плав заменяют и продолжают обработку, после чего продувку прекращают и план снимают. Общее время эксперимента составляет

4 ч. Количество окислителя подбирают по коэффициентам, приведенным в соответствии с содержанием примесей в свинце, пересчитывая по эквивалентному количеству выделяемого селитрой кислорода.

Результаты опытов приведены в таблице. Из таблицы видно, что пред" лагаемый способ (опыты 2-4) селек. тивного рафинирования свинца позволяет добиться большей степени извлечения примесей. При этом степень селективности, определяемая как соотношение содержаний примеси в пла1523582 вах первой и второй стадии, в предлагаемом способе по сравнению с известным для мышьяка и сурьмы вьппе в

6,6 и 1,3 раз соответственно.

Замена натриевой селитры на кальциевую и части гидрокснда натрия на гидроксид кальция при продувке рас-. плава водяным паром в количестве

7-7,2 м /ч т позволяет снизить затраты на рафинирование свинца при вы сокой селективности извлечения примесей.

Формула изобретения

1. Способ селективного рафинирования свинца, включающий двухстадийное ведение процесса с наведением первых плавов иэ гидроксида натрия. с прокачкой через них свинца и с наведением вторых щелочных плавов с подачей в них окислителя, о т л иS ч а ю шийся тем, что, с целью повышения селективности извлечения примесей, при наведении первых плавов дополнительно вводят гидроксид кальция, а на второй стадии процесса осуществляют подачу окислителя в виде кальциевой селитры в плав из гидроксида натрия, при этом на обеих стадиях процесса ведут продувку расплава водяным паром.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что содержание гидроксидов натрия и кальция в первых плавах составляет, мас.Х:

Гидроксид натрия 70-92

Гидроксид кальция 8-30.

1523582

Л I

Cj4

l !! !!

Э W I

4О ChMЮ ффлСОСОф

И сч

4 С 4

И

С Ъ ОЪ

°, в a a

СЧ ф (3Ъ

Р3 О)

cd I с Г 1 х

al 1

I ф

l ф с О И aaj сч

В ° С ° В ф м сч и о

ОЪ

В 40 ф С 40 ОЪ а в а

Л

С °

I

I. М И СО

I

ОЭ

40 м

<г лО

°, ° В «

СЧОСО Ч ф и м

С Ъ С4Ъ ф

a a a a a — О О О сч

40 С0

И СЧ СВЪ

I, В а  — ООМ

С44 С7 сч сч и

° ° В 44 — СЧO< фИф и.оио в в а ссЧ

- - о оф И

О1 СЧ

С 4 И

Л В

Ь M

О1 о

В 1 оо

И сЪ О л О 0 М О

И СЧ ОЪ,О СЧ

О Олл

a a a ° A

ООООО

ОсчфОЪИММ ИСЧ 0 ОСЧ

Л Л ф 0 Л Л е Ъ O Л Л О Л л в В а в а а а в а в в в о о î î î î î о о о о оо

ОСО ОО

О Л Л

В Л В В оооо оооо

СЧ О ф ОИОСЧО M0OÅÅO0Å

° A л а с ° а 4 с

ООООООООО сО О

М 40 Сч Л ° мООи а с л ° В

О ОООО .мЪ О Л ф ъ о о

В 4\ 1 В оооо

О\ с ъ м и о о и - - о

1 ° В ° 1 1

О О О ОО О

С Ъ

В В

СЧ

В 4 оо оо х сл

t7l х !

СЧ

С44 ОЪ

-о оо

a A оо о

СВЪ о-л оо

a a л о о о

О °

:ч aj сч 40

-оом оооо

A a A В оооо сч

СЧ 4OOC0 о о о

A Л В о о о

40 счо о ооо--оо а е с в В а

0ООО0О

И ф о ом оооо

A а В В

40 мс с!Ь

-ооооо

В a ° ° a °

ОООООО оооо о

О С4

aj cj

l4 и к

1 х

1 о

1 о о

Ф х

f и с е о

Х ill

1 l I сб х о ь

С«04 X

ОООООО

° A a 1 1 1 иИИИИИ1

С4 «

/ оо к и

cd cd

Вс

„, оо и и

aj

44 444 оо и к

cd ии

44

° 44 4А оо

a a

Щ сф ии

44 С4 оо к и ф Ф

uv, Cl 44

° A 4В

Оо к к сс! 6!

44\ 4А оо

М а ° a с«

Ж

4 х о

cd и

4Ч х

Clj

1 ф

Р

af о и

- ъ Ф сч и < 0 с"ъ v сл и м О C — О о и о aj Оъ

С В ° С 1 Л 1 В Л A В « ° A ° В В

Л Л т М ф СО ф М Л ф ф И ф ф ф Л 0 ф ф ° !

40 с Ъ и с счсь л СО

И О СЧ 4- СЧ СО 40 «40 С0 С«Ъ Ю И Ch 4 40

-О c4 осч — аъ осч счMсь a! M.з ф 4 л сч

Ъ Сч 4- 40 N O C44 0 И N С Ъ N 40 . Ъ 0

A A A A A ° A а 1 ° ° В В

И Р Л И: Ъ Л ф И М ОЪ СО М С Ъ О м И И И

ОЪ И О Ch СО 40 4- Ф Л Ф ОЪ ОЪ И СЧ 40 О 40 С!Ъ ф СО И О ОЪ 0 ОЪ ОЪ

a a a a a a a a а а а в a a a a в а л в a a с а в в 1 в

СЧ СЧ M СЧ СЧ СЧ М СЧ С .4 СЧ С"! СЧ е4 СЧ Ъ СЧ М СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ M СЧ С Ъ M а4 СЧ о о о о сч сч cv сч о о о о о о а а с a a a с а à a a 1 a A

111 I ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛИИ

Ф Ф

° В \ с л с A a A a ° В a ° A с с с а а В

ИИ фф 00 00 ИИ

1 1 1 1 1 1 rмм1 I W I I I I !

ООООИИООСЧСЧОООООООООО 0 ОООИИОО ооооффоово оолl оо0 Оîîа Оoîcoalоо

4 4

СЧM N СЧ С Ъ < 4- СЧ М N 4 — СЧ С4Ъ O C4 M < СЧ С Ъ D С4 С Ъ (I!

4 4 С Ъ -Т И 40 Л

Способ селективного рафинирования свинца Способ селективного рафинирования свинца Способ селективного рафинирования свинца 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цветной металлургии

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в процессе рафинирования чернового свинца от олова

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к устройствам для щелочного рафинирования металлов, например свинца

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки сухих щелочных плавов при рафинировании свинца от сурьмы, олова и мышьяка, а также в некоторых случаях от кальция, магния и цинка

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к процессам получения свинца из низкосортных видов сырья

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к тонкому обезмеживанию свинца, и может быть использовано при рафинировании свинца от остаточных количеств меди
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке аккумуляторного лома и вторичных свинцовых сплавов

Изобретение относится к очистке свинца от примесей сурьмы, олова, мышьяка и других примесей

Изобретение относится к металлургии свинца и может быть использовано для очистки чернового и вторичного свинца от висмута

Изобретение относится к металлургии свинца и может быть использовано для очистки чернового свинца от примесей: сурьмы, мышьяка и олова
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к очистке свинца от примесей
Наверх