Масса для изготовления кожевенного картона
Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет улучшить качество картона за счет повышения стабильности его формоустойчивости. Готовят смесь из следующих компонентов, мас.ч.:100 волокнистого полуфабриката на основе продуктов размола стружки кожевенной хромовой, вырубки кожевенной и отходов нефтевых кож 27-32 полимерного связующего-латекс сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении мономеров соответственно (25-33):(30-44):(25,5-30,5):(0,5-1,5) или смесь его с латексом сополимера бутадиена и винилиденхлорида, или с натуральным латексом, или с пластифицированной поливинилцетатной эмульсией в соотношении 1:1-2:1, 8-12 жирующего агента 5-10 стабилизатора связующего - раствора лигносульфонатов и 1-3 коагулянта - алюмоаммонийные квасцы. 2 табл.
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4 D 21 Н Э/ОО
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ.
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4384150/30-12 (22) 25.02.88 (46) 23.11.89. Бюл. N 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи и Воронежский филиал Всесоюзного научноисследовательского института синтетического каучука (72) 5 E.Eôèìoàà, В.А.Ловягин, Н.А.Стрижова, Б.В.Саутин, Г.С.Тихомиров, Е.M.ÂàñèëüåB, П.Т.Полуэктов, С.В.Головина, Л.И.Степюк, Л.В.Игошкина и Е.А,Шуклина (53) 675.923.033(088.8) (56) Технологический регламент на производство кожевенного картона для задников обуви марки 3-18 Казанского завода искусственных кож, 1980.
Технологический регламент на изго товление обувного картона для задников обуви марки 3-1 Луцкого завода синтетических кож, 1985.
Изобретение относится к производству искусственных волокнистых материалов для внутренних деталей обуви, в частности для задников обуви, и может Ьыть использовано в легкой
flPOMbHllllBHHOCTH, Цель изобретения — улучшение качества картона за счет повышения стабильности его формоустойчивости.
Предлагаемая масса для изготовления кожевенного картона состоит из волокнистого полуфабриката на основе продуктов размола стружки кожевен„„SU 1523607 А 1
2 (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЖЕВЕННОГО КАРТОНА (57) Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет улучшить качество картона за счет повышения стабильности его формоустойчивости.
Готовят смесь из следующих компонентов, мас.ч.: 100 - волокнистого полуфабриката на основе продуктов размола стружки кожевенной хромовой, вырубки кожевенной и отходов нефтевых кож;
27-32 - полимерного связующего - ла- текс сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении мономеров соответственно 25-33:30-44:25,5-30,5:0,5-1,5 или смесь его с латексом сополимера бутадиена и винилиденхлорида, или с натуральным латексом, или с пластифицированной поливинилацетатной эмульсией в соотношении 1:1-2:1;
8-12 - жирующего агента; 5-10 - стабилизатора связующего — раствора лиг". носульфонатов и 1-3 - коагулянтаалюмоаммонийные квасцы. 2 табл. О ной хромовой, вырубки кожевенной и отходов юфтевых кож, полимерного связующего - латекс сополимера Ьутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении мономеров в сополимере, мас.3: бутадиен 25-43; стирол 30-44; акрилонитрил 25,5-30,5; метакриловая кислота
0,5-1,5, или смеси его с латексом сополимера бутадиена и винилиденхлорида, или с натуральным латексом, или с пластифицированной поливинилацетатной эмульсией в соотношении от 1:1
1523607
40 до 2:l, жирующего агента - пековопарафиновой эмульсии, стабилизатора связующего - раствора лигносульфона-. тов и коагулянта — раствора алюма- 5 аммонийных квасцов при следующем содержании компонентов, мас.u.:
Волокнистый полуфабрикат 100
Полимерное связующее 27 32 10
Жирующий агент 8-12
Ст;билизатор связующего 5-10
Коагулянт 1-3
Масса может содержать также краси-15 тель для придания конечному продукту эстетических свойств.
Предлагаемую массу приготавливают следующим образом.
Стружку кожевенную хромовую, вырубку кожевенную и отходы юфтевых кож раздельными потоками размалывают в водной среде на дисковых, конических мельницах, в роллах или на другом ,типе размольного оборудования до сте- 25 пени помола 70-80 iJP. Полученные ïðî. дукты размола смешивают в заданном соотношении и разбавляют водой до
;получения волокнистого полуфабриката ,в виде водной суспензии волокон кон центрациеЛ 1,5-2,03. 8 приготовлен-. ный волокнистый полуфабрикат при постоянном перемешивании вводят жи рующий агент — пеково-парафиновую эмульсию, приготовленную по известной технологии на основе клея талло,вого пекового, парафина нефтяного и препарата ОС-20, и после введения ,эмульсии в полном объеме систему пе,ремешивают в течение 10-15 мин, Полимерное связующее - латекс сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты с указанным мономерным составом или смесь его в указанном соотношении с латексом сополимера бутадиена и винилиденхлорида, или с натуральным латексом "Ревертекс", или с пластифицированной поливинилацетатной эмульсией стабилизируется 4-6 -ным раствором лигносульфонатов и разводится
50 водой до концентрации 5+0,54, считая на полимер связующего.
Подготовленное, стабилизированное полимерное связующее при постоянном перемешивании в заданном количестве вводится s обработанную жирующим агентом, а при необходимости и красителем. суспензию волокнистого полуфабриката. После достижения равномерного распределения полимерного связующего в суспензии волокнистого полуфабриката в полученную систему для астабилизации коллоидных частиц полимерного связующего вводят коагулянт
8-10 -ный раствор алюмоаммонийных квасцов, и перемешивают в течение 2040 мин до полного осветления межволоконной жидкости.
Из приготовленной волокнистой массы на длинносеточной машине или другом картоноделательном оборудовании по известной технологии изготавливают кожевенный картон.
Сопоставляют показатели качества образцов кожевенного картона, полученных на листоотливном аппарате из предлагаемой и .известных масс 1 тем отлива листа картона на проницаемой для воды подложке, прессования при давлении 1,5 МПа, конвективной сушки при 80 С до сухости 83+2, суточной отволожки и каландрования.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известных масс для изготов" ления кожевенного картона; в табл, 2 показатели качества кожевенного картона.
Приведенные данные свидетельствуют. о том, что предлагаемая масса обеспечивает получение кожевенного картона, обладающего более высокой стабильностью формующихся свойств, чем картоны из известных масс: показатель держания формы сформованного изделия выше в 2-3 раза, а устойчивость их к ди" намическим нагрузкам (сопротивление оседанию) - на 36-583.
Одновременное улучшение указанных показателей кожевенного картона из предлагаемой массы облегчает технологию пошива обуви и повышает ее доброкачественность - увеличивается срок эксплуатации обуви без деформирования пяточной части. формула изобретения
Масса для изготовления кожевенного картона, преимущественно для задников обуви, содержащая волокнистый полуфаб рикат на основе продуктов размола стружки кожевенной хромовой, вырубки. кожевенной и отходов юфтевых кож, полимерное связующее, жирующий агентпеково-парафиновую эмульсию, стабилизатор связующего - раствор лигносуль5 1523 фонатов и коагулянт — алюмоаммонийные квасцы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества за счет повышения стабильности его формоустойчивости, в качестве связующего
5 масса содержит латекс сополимера бутаг, диена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении мономеров соответственно 25-43:30-44:25,5- )
-30,5:0,5- 1,5 или смесь его с латексом сополимера бутадиена и винилиденхл. рида, или с натуральным латексом, или
27-32
8-12
5-10
1-3 те блица 1
Содержание компонентов, МВс,А, Полимерное связующее
Жирующий агент (пековопарафиновая эмульсия
Стабилизатор связующего (раствор лигносульфо ндтов) оагулянт алюмоамонийные васцы) массы
Вид, природа
Содержание s
Продукт размола отходов юфтевых кож
Продукт размола вырубки кожевенной
Продукт размола стружки кожевенной хромовой массе
Натуральный "Ревертекс"
Сополимер бутадиена с винилиденхлоридом
Натуральный нРевертекс"
Пластифицированная ПВА эмульсия
Сополимер бутадиена с винилиденхлоридом
Пластифицированная ПВА эмульсия
Латексный сополимер мономерного состава, мас.Ф
10 9,0 1,5
80!
О 8,5 2,0
I5
Зо
1О
5о 15
35
50 го
10 7 О 5 5 бутадиен стирол акрило- метакринитрил ловая кислота
35 36 28 1,0
25 44 30,5 0,5
43 30 25 5 1 5
35 36 28 1,0
35 36 28 1 о
35 36 28 1,0
35 36 28 1,0
Сополимер бутадиена и винилиденхлорида
35 36 28 1 О
Сополимер бутадиена и винилиденхлорида
35 36 28 1,0
Натуральный нРевертекс"
35 36 28 I,о
Натуральный нРевертекс"
35 36 28 1 0
Пластифицированная ПВА
35 36 28 1 О
7,о
7,0
7,0
6,0
9,0
5,5
10,О
8,5
1г
12
1г
27
32
5 35
6 35
"7 35
8 35
9 35
I0 30
4о
12 35
2,а
2,0
2,а
l,5
3>о
1,0
3,0
1,5
50 15
50 15
50 15
50 15
50 15
60 10
4о го
50 15
13 35 50 15
8,5 1,5
9,0 2,0
9,0 2,0
8,5 2,0
1О го
1О го
14 35 50 15
15 35 50 15
16 35 50 15
1О
П р и м е ч а н и е, Составы 1-4 - известные.
Состав Волокнистый полуфабрикат
60/ б с пластифицированной поливинилацетатной эмульсией в соотношении 1:1-2:1 и следующем содержании компонентов, мас.ч.:
Волокнистыи полу фабрикат
Полимерное связующее
)((ирующий агент
Стабилизатор связующего
Коагулянт
15 3607
Таоли ца 2
Форнуемость, град
Толщина, Плотформоустойчивость
Жесткость, Н
Состав массы ность г/смэ мм
Потеря формы изделия после релаксации
Сопротивление
МиниМаксиСреднее значение оседанию, циклы нальное значение град. мальное значение, град. процент град.
Составитель В.йиманская
Техред А.Кравчук Корректор Л,Бескид
Редактор Н.Яцола
Заказ 7010/28
Тираж 330
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113О35, Иосква, И-35, Раушская наб., д. 11/5
Производственно-издательский комбинат, "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101
3
5
7
9
11
12
13 14
1,80
1,82
1,81
1,78
1 90
1,89
1,85
1 92
1,81
1,91
1,84
1,86
1,88
1,84
1,85
1,92
0,96
0 94
0 93
0,95
0,85
î,85
О, 88
0,82
0,94
0,80
0,86
0,87
0,90
0,92
0,91
0,81
Разрушающее напряжение при растяжении после эамачнвания в воде, МПа, вдоль/
/поперек
5,2/4,3
5,6/4,7
5,4/4,4
5,7/5,0
6,2/5,3
j,2/6,1
6,3/5,5
5,6/4,3
6,6/5,2
5,6/4,9
5,8/5,3
5;5/4,8
6,2/5,6
5,4/4,9
5,8/5,1
6,6/5,8
Относительное удлинение при разрыве в суком состоянии, вдоль/
/поперек
26/34 18
29/35 21
22/28 19
22/26 20
26/30 16
22/28 20
36/40 12
21/32 l 3
24/28 23
21/28 22
25/32 15
27/34 18
33/42 22
25/36 15
25/36 20
28/34 26
43
47
52
56
48
58
54
52
54
52
51
41
44
41
46
54
48
47
48
54
49
46
52
48
49
34
38
38
44
51
53
46
44
46
51
46
44
51
46
48
37,5
41,0
40,0
45,о
50,0
53 5
47,0
45,5
47 О
52>5
47,5
45,о
53,5
47,0
48,5
58,0
13
12 7
11,1
1О 0
2,8
4,5
6,0
5,5
6,0
5,5
6,5
7,0
4,0
6,0
5 0
3 2
73о
7ло
