Масса для изготовления стелечного картона

 

Изобретение относится к легкой пром-сти и позволяет улучшить качество картона за счет повышения сопротивления его многократному изгибу при одновременном снижении плотности. Массу для изготовления стелечного картона получают путем обработки 100 мас.ч волокнистого полуфабриката, состоящего из продуктов размола стружки кожевенной хромовой, вырубки кожевенной и отходов картона обувного, 6-8 мас.ч гидрофобизующего агента, 27-32 мас.ч латекса сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно 40-55:30-32,5:22-26:1,5-3,0 или смесь его с синтетическим бутадиен-винилиденхлоридным или натуральным латексом при их соотношении в смеси 1:1-2:1, 5-12 мас.ч стабилизатора латекса и 2-5 мас.ч коагулянта. Для снижения линейной деформации картона при увлажнении и высушивании волокнистый полуфабрикат дополнительно содержит продукт размола юфтевых кож и целлюлозу древесную сульфатную при следующем соотношении компонентов полуфабриката, мас.ч: продукт размола стружки кожевенной хромовой 40-45, вырубки кожевенной 20-25, отходов картона обувного 5-10, юфтевых кож 5-10 и целлюлозу древесную сульфатную 10-30. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 D 21 Н 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTÎPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) .4384265/23-12 (22) 25.02.88 (46) 23 ° 11..89. Бюл. h 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи и Воронежский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института синтетического каучука (72) С.Е.Ефимова, В.А.Ловягин, Н.А.Стрижова, Б.B.Ñàóòèí, Г.С.Тихомиров, Е.М.Васильев, П.Т.Полуэктов, С.В.2оловина, Л.И.Степюк, Л.B..Игошкина и Е,А.Шуклина (53) 675.923.033(088.8) (56) Технологический регламент на изготовление обувного картона для стелек обуви марки С-1 Луцкого завода синтетических кож, 1985. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕЛЕЧНОГО КАРТОНА (57) Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет улучшить качество картона за счет повышения сопротивления его многократному изгибу при одновременном снижении плотности. Массу для изготовления стелечИзобретение относится к производству искусственных волокнистых материриалов для внутренних деталей обуви, в частности для стелек и полустелек ,обуви, и может быть использовано в легкой промышленности.

Цель изобретения - улучшение качества картона за счет. повышения сопротивления его многократному изгиÄÄSUÄÄ 1523 09 А1 ного картона получают путем обработки

100 мас,ч. волокнистого полуфабриката, состоящего иэ продуктов размола стружки кожевенной хромовой, вырубки кожевенной и отходов картона обувного, 6-8 мас.ч. гидрофобизующего агента, 27-32 мас.ч. латекса сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении укаэанных мономеров соответственно

40-55:20-32,5:22-26:1,5-3,0 или смесь

его с синтетическим бутадиен-винилиденхлорилным или натуральным латексом при их соотношении в смеси 1: 1 - 2:2

5-12 мас.ч. стабилизатора латекса и 2-5 мас.ч. коагулянта. Для сниже- сния линейной деформации картона при увлажнении и высушивании волокнистый полуфабрикат дополнительно содержит продукт размола юфтевых кож и целлюло- С эу древесную сульфатную при следующем соотношении компонентов полуфабриката, мас.ч.: продукт размола стружки кожевенной хромовой 40-45; вырубка кожевенная 20-25; отходы карто" на обувного 5-10; юфтевые кожи 5-10; целлюлоза древесная сульфатная 10-30.

2 табл.

1 бу при одновременном снижении плотности.

Предлагаемая масса для изготовления стелечного картона состоит иэ волокнистого полуфабриката на основе продуктов размола стружки кожевенной хромовой, вырубки кожевенной и отходов картона обувного, латексного связующего - сополимера бутадиена, стиро1523603

5-10 па, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении мономеров, соответственно равном 40-55:20-32,5:

:22-26."1,5-3,0, или смеси его с синтетическим бутадиенвинилиденхлоридным ипи натуральным латексом при их соотношении в смеси от 1:1 до 2:1, гидрофобизующего агента, стаЬилизатора латекса и коагулянта при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Волокнис Гый полуфабрикат 100

Латексног связующее 27-32

Гидрофобиэующий агент 6-8

Стабилизатор латекса 5-12

Коагулянт 2-5

С целью снижения линейной деформации картона при увлажнении и высуши" вании волокнистый полуфабрикат может дополнитель-Io содержать продукт размола юфтевых кож и целлюлозу древесную сульфатную при следующем соотношении компонентов полуфабриката, мас.ч.: 25

Продукт размола стружки кожевенной хромовой 40-45

Нродукт размола вырубки кожевенной 20-25

Продукт размола отходов картона обувного

Продукт размола юфтевых кож 5-10

Целлюлоза древесная сульфатная 10"30

В качестве гидрофобиэующего агента масса содержит пеково-парафиноную эмульсию ипи канифопьно парафиновую эмульсию, или цероксоны. В качестве стабилизатора латекса масса содержит раствор лигносульфонатов или природных дубителей, например дубовый, квеб раховый,, ми юзный и др, экстракты.

В качестве коагулянта - раствор глинозема или квасцон аламоаммонийных, 45 или алюмокалиеных. Иасса может содержать также краситель для придания конечному продукту эстетических свойств.

Предлагаемую массу приготаалинают следующим образом.

Стружку кожевенную хромовую, вырубку кожевенную„ отходы картона обув-. ного, отходы юфтевых кож и целлюлозу древесную сульфатную раздельными потоками раэмалынают н ноднои среде на дисковых„ конических

55 мельницах, в раппах или на другом

I типе раэмопьного оборудования до степени помона соответственно 70-80„ 7080, 45-50, 70-80 и 40-50 ЫР. Полученные продукты размола смешивают в заданном соотношении и разбавляют водой до получения суспензии волокнистого полуфабриката концентрацией 1,5-2,03.

В приготовленный волокнистый полуфабрикат при постоянном перемешивании вводят гидрофобиэующий агент, приготовленный по известной технологии,.на основе клея таллового пекового, канифоли, парафина нефтяного, препарата

ОС-20 и цероксонов, и после его введения в полном объеме систему перемешивают в течение 10-15 мин.

Латексное связующее — сополимер бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты с укаэанным мономерным составом или смесь его в указанном соотношении с синтетическим бутадиенвинилиденхлоридным, или с натуральным латексом "Ревертекс" стабилизируется раствором лигносульфонатов или природных дуЬителей и разводится водой до концентрации 5+ 0,5i, считая на полимер связующего, Приготовленное и стаЬилизированное латексное связующее при постоянном перемешивании в заданном количестве вводится в обработанную гидрофобизующим агентом, а при необходимости и красителем, суспензию волокнистого полуфабриката. После достижения равно мерного распределения латексного связующего в счспензии волокнистого полу= фаЬриката в полученную систему для астаЬилизации коллоидных частиц латексного связующего вводят раствор коагулянта и перемешивают в течение

20-40 мин до полного осветления межволоконной жидкости.

Иэ приготовленной массы на длинносеточной машине или другом картоноделательном оборудовании по известной технологии изготавливают стелечный

IBPTQH

Сопоставляют показатели качества образцов стелечного картона, полученных на листоотливном аппарате из предлагаемой и известной массы путем отлива листа картона на проницаемой для воды подложке, прессования при давлении 1,5 ИПа, конвективной сушки при 80 С до сухости 89+23, суточной отволожки и каландрования.

В табл, 1 приведены составы предлагаемой и известной масс для изготовления стелечного картона; в табл. 215236

Формула

20-25

Таолнц

Соде1ннание конпонентов, нас.м

Состав нассы

Содервание в нас- се

СтабилизаЛатексное связующее

Волокнистый полуфабрикат

Коагулянт

Гидрофобизуоций агент

Продукт размола отходов картона обувного

Продукт (Продукт размола размола хоомовой ковеструвки венной вырубки

Продукт разнола юфтевых кон

Вид, природа

Целлюлоза древесная сульфатная тор сеязующе30

10 4,0

Сополимер бутадиена с винилиденхлоридом

Натуральный нревертексн

Сополинер нононерного состава, нас,ь

55

1Q 4,0

55

35 бутадиен

cr - 8AK 8АК рол

8 3,5

8 3,5

8 3,5

8 3,5

7,5 З,о

12 50

7 2,0

5 2,5

7,5 3,0

45 29 24

50 25 23

55 20 22

40 32 5 26

45 29 24

45 29 24

45 29 24

45 29 24

45 29 24

Сополинер бутадиена нилиденхлоридон

45 29 24

1О

5

10 !

30 зо

2

1,5

2

2

4о

3

5

7

9

11

10

9,5 показатели качества стелечного картона.

Приведенные данные свидетельствуют о том, что предлагаемая масса обеспечивает получение стелечного картона с повышенным сопротивлением к многократному изгибу: потеря прочности после 7500 циклов в 3-4 раза ниже, чем у картона известной массы 10 при одновременном снижении плотности на 12-184. Одновременно при добавлении в волокнистый полуфаЬрикат продукта размола юфтевых кож и целлюлозы древесной сульфатной сущест- 15 венно снижается и показатель изменения линейных размеров при увлажнении и высушивании. В результате улучшаются эксплуатационные свойства картона и, соответственно, надежность и долговечность обуви со стельками из такого картона. изобретения

1. Масса для изготовления стелечного картона, содержащая волокнистый полуфабрикат на основе продукта размола стружки кожевенной хромовой, вырубки кожевенной и отходов картона 30 обувного, латексное связующее, гидрофобизующий агент, стабилизатор латекса и коагулянт, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения качества картона за счет повышения сопро- 35 тивления его многократному изгибу при одновременном снижении плотности., 03

6 в качестве связующего она содержит сополимер бутадиена-, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении мономеров„ соответственно равном 40-55:20-=:?,5:22-26:1,5-3,0, или смесь его с синте-ическим бутадиЕНВИНИЛИДЕНХЛОРИДНЬн1 ИЛИ НатУРаЛ. НЫМ

Латексом при их соотношении в смеси от 1:1 до 2:1 и следу1ощем содер>нании компонентов, мас.ч ° :

Волокнистый полуфаЬрикат 100

71атексное связующее 27-32

ГидрофоЬизующий агент 6-8

Стабилизатор латекса 5 12

Коагулянт 2-5

2. 1цасса Гоп. 1, о-.:;н-. аюЩ а Я С Я тЕМ, Чтет С ЦЕЛЬРС С:-И1жЕНИЯ линейчой деформации картона г1ри увлажнении и высушиванииз всло,нистый полуфаЬрикат дополнительно ссдерж iT n10oдукт размола юфтевых кож : цел31юло;;у древесную сульфатную при сгедующем

СООТНОШЕНИИ КОМПОНЕНтСВ ПОЛ тi13àбрИКата, мас.ч.:

Продукт размола стружки кожевенной хромовой 40-45

Продукт размола выруЬк1 кожевенной

Продукт размсла атходс- . картона обувногс ;-10

Продукт размола юфтевых кож - -10

Целлюлоза древесная сул;фатная 10-30

152360".2

Продолжение табл.1 б

Состав массы

Содержанка компонентов, мас.ч.

Волокнистый полуфабрикат

Содержание а массе

Гидрофобнзующмй агент

Латексмов связующее

СтабилмааTOP свяэующего

Коагулямт

Продукт размола хромовой струвкм

Целлюлоза древесная сульфатная

Продукт размола отходов картона обувного

Вмд, природа

Продукт размола ковевенной вырубки

Продукт размола юфтевых ком,> 1

Натуральный мрзввртвксм

45 29 24 2

Сополммер бутадмвма с вмммлиданхлормдом

45 29 24 2

25»0

13 55

IS

1В

9 ° 5 4,0

20

3,0

0,0

lI р и и в ч а н и в., Составы 1 и 2 - известные.

Та б лица2

Состав массы

Плотность, l/смэ

Относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии> вдоль/

/поперек

Местность при статическом изгибе, H

Изменение линейных размеров, Истираемость, мм/мин отери рочноси, при высушивании вдоль/

/поперек при увлажнении, вдоль/

/поперек

Составитель В.Шиманская

Редактор Н,Яцола Техред А.Кравчук КоРРектоР 11. бруска

За ка з 7010/28 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

6

8

11

12

13

14

0,98

0,96

0,80

0,83

0,85

0,82

0,82

0,84

0,81

0,79

0,83

0,85

0,84

0,82 разруша>оцее напряжение при растяжении после замачивания е воде, ИПа, вдоль/

/поперек

5,3/4,6

5»1/4,2

6,5/5,9

6,2/5,5

5,6/5,0

6,4/5,2

6,0/5,2

6,3/5,6

7,0/6,2

7,2/6,6

6,7/5,9

5,6/4,9

5,3/4,5

6,5/5,7

28/36

33/45

26/35

30/41

35/45

22/30

21/26

37/44

29/37

22/28

26/32

35/42

38/45

24/39

0,85

1,36

0,35

0,65

0,80

0,70

1»,25

0,85

0,70

0,85

0,65

0>92

1,05

0,90

2,5/3,0

2,5/3,0

2,1/2,7

2, 2/2,6

2,3/2,6

2,0/2,4

2,0/2,7

2,2/2,6

1,5/1,9

1,2/1,6

1,8/2,0

2,1/2,6

2,3/2,8

1,4/1,9

2,2/2,6 32

2,4/2,9 24

2,0/2,6 25

2,4/2,7 16

2,4/2,8 12

1 ° 8/2,4 40

2,3/2,9 36

2,4/2,7 28

2,0/2,5 30

1,8/2,2 28

2,1/2,5 27

2,3/2,9 31

2,5/3,0 21

2,0/2,4 25

Разpyшающее напряжение после 7500 цик лов многократного изгиба, вдоль, Mila

3,8

3,6

6,1

5.7

5,1

5,75

5,55

5»90

6,40

6,50

6,05

5 00

4,65

5,80

2Ü

29,5 ь,б

6,5

9 0

10,5

7 5

6,3

8,6

10,0

9,5

11,0

12