Способ выплавки стали в конвертере

 

Изобретение относится к черной металлургии, к способам продувки чугуна в кислородных конвертерах. Цель изобретения - исключение выбросов металла и шлака, сокращение длительности продувки и снижение себестоимости. Поставленная цель достигается за счет регламентированного дутья в различные периоды плавки с учетом скорости обезуглероживания и шлакообразования. На втором этапе до израсходования 30 - 50% от общего расхода кислорода продувку ведут с интенсивностью 56-75 нм³/мин на 1 м² поверхности ванны, а затем интенсивность расхода кислорода снижают до 60 - 80% от его расхода на втором этапе продувки. Применение технологии позволяет повысить выход стали до 93,2% и снизить себестоимость. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, к способам продувки чугуна в кислородных конвертерах. Цель изобретения исключение выбросов металла и шлака, сокращение длительности и снижение себестоимости. В способе продувки чугуна в конвертере, включающем завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов, изменение интенсивности расхода кислорода и положения фурмы, продувку ведут до израсходования 3-5% от общего расхода кислорода на плавку с интенсивностью 44-55 нм³/мин на 1 м² поверхности ванны, а затем до израсходования от 3-5 до 30-50% от общего расхода кислорода продувку ведут с интенсивностью 56-75 м³/мин а 1 м² поверхности ванны, а затем интенсивность расхода кислорода снижают до 60-80% от его предыдущего расхода. Продувку до израсходования 30-50% от общего расхода кислорода необходимо вести с интенсивностью расхода кислорода 56-75 нм³/мин на 1 м² поверхности ванны. При подаче кислорода с интенсивностью менее 56 нм³/мин и более 75 нм³/мин на 1 м² поверхности ванны плавка проходит нестабильно с выбросами. В первом случае из-за образования переокисленного первичного шлака, а во втором случае вследствие низкой скорости прохождения через шлак выделяющихся газов, что и приводит к чрезмерному вспениванию и выбросам. Окончание продувки с интенсивностью расхода кислорода 56-75 нм³/мин на 1 м² поверхности ванны по израсходовании менее 30% от общего расхода кислорода приводит к увеличению себестоимости стали вследствие снижения производительности из-за увеличения длительности продувки и плавки, а окончание продувки по израсходовании более 50% от общего расхода кислорода приводит к выбросам из-за вспенивания шлака вследствие увеличения его вязкости. Интенсивность расхода кислорода необходимо снижать до 60-80% от его расхода. В случае снижения расхода кислорода до менее 60% возрастает длительность продувки и себестоимость стали, а в случае снижения расхода кислорода до более 80% от его предыдущего расхода происходит раскисление шлакового расплава, увеличивается вязкость, что приводит к выбросам. Опробование предложенного способа проводили в 350-тонном конвертере с площадью поверхности ванны 33 м² с использованием чугуна с содержанием 0,20-0,25% марганца. П р и м е р. В 350-тонный конвертер завалили 110 т лома, присадили 12 т извести, слили 290 т чугуна с содержанием 0,20% марганца при 1410^оС и начали продувку с переменным положением фурмы с расходом кислорода 1650 нм³/мин (50 нм³/мин на 1 м² поверхности ванны). По израсходовании 760 нм³ кислорода (4% от общего расхода кислорода, необходимого на плавку) интенсивность расхода кислорода увеличили до 1980 нм³/мин (60 нм³/мин на 1 м² поверхности ванны) и продували до израсходования 7220 нм³ (38% от общего расхода) кислорода с последующим снижением до 1386 нм³ (70% от интенсивности предыдущего расхода) кислорода. В ходе продувки на первой и третьей минутах присадили по 3 т извести. Продувку закончили при содержании 0,07% углерода и температуре 1640^оС. Металл раскисляли в ковше присадками 2,16 т SiMn 17, 0,8 т FeSi, 0,5 т алюминия и 1,0 т коксика. Полученную сталь марки 3 сп с содержанием 0,14% углерода, 0,20% кремния, 0,43% марганца, 0,013% фосфора, 0,018% серы, 0,04% алюминия после обработки аргоном разливали на УНРС. Плавка прошла нормально без выбросов металла и шлака из конвертера в ходе продувки. Длительность продувки 12,2 мин. Цикл плавки 25 мин. Общий расход кислорода на плавку 19000 нм³. Выход стали 93,2% Для проверки эффективности предложенного способа проведены плавки по технологии известного способа. Технологические показатели плавок, проведенных по предложенному способу с выходом за пределы оптимальных значений по сравнению с известным способом приведены в таблице. Результаты опробования предложенного способа показывают, что наиболее эффективной является подача с интенсивностью расхода кислорода на 1 этапе 44-45 нм³/мин на 1 м² поверхности ванны до израсходования 3-5% от общего расхода кислорода на плавку, подача кислорода на втором этапе продувки до израсходования 30-50% от общего расхода кислорода с интенсивностью 56-75 нм³/мин на 1 м² поверхности ванны с последующим снижением расхода кислорода до 60-80% от его предыдущего расхода продувки (варианты 1-3, 10-13). Это позволяет вести процесс без выбросов из конвертера и снизить себестоимость стали.

Формула изобретения

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов, подачу кислорода с интенсивностью 44 55 м³/мин на 1 м² поверхности ванны до израсходования 3 5% от общего расхода и последующее изменение интенсивности по ходу плавки, отличающийся тем, что, с целью исключения выбросов металла и шлака, сокращения длительности и снижения себестоимости, кислород по израсходованию от 3 5% до 30 50% от общего расхода подают с интенсивностью 56 75 м³/мин на 1 м² поверхности ванны, после чего интенсивность подачи снижают до 60 - 80% от предыдущей.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002        

---