Способ закалки стекла

 

Изобретение относится к технологии стекла, в частности к производству изоляторов из закаленного стекла. Цель изобретения - повышение механической прочности за счет ликвидации асимметричного распределения по толщине стекла закалочных напряжений. После прессования стеклянные изоляционные детали высоковольтных изоляторов нагревают в печи, затем устанавливают в закалочное гнездо на вращающийся таганок. Изоляционную деталь охлаждают в две стадии. На первой стадии охлаждают верхнюю, гладкую сторону детали при давлении 0,3-0,5 кПа, а нижнюю ребристую - при давлении 0,35-1 Па в течение 11-45 с. На второй стадии верхнюю гладкую сторону детали охлаждают при давлении 2,2-23 кПа, а нижнюю ребристую-при 4,5-45 кПа в течение 300-420 с. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1525121 (51)4 С 03 В 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А 8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4318559/31-33 (22) 16.07.87 (46) 30.11.89. Бюл. № 44 (71) Львовский политехнический институт им, Ленинского комсомола (72) В,И.Качалин, С.И.Дякивский, Н.А,Николаев, В.И,Притула и С,Т,Фролов (53) 666,1.038(088,8) (56) Бобылев О,В, и др, Технология производства электроиэоляционных материалов и изделий. M,: Энергия, 1977, с, 301-302.

Патент Великобритании ¹ 1133615, кл, С 1 М, 1968, (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА (57) Изобретение относится к технологии стекла, в частности к производству изоляторов иэ закаленного стекла, Изобретение относится к технологии стекла, в частности к производству изоляторов из закаленного стекла.

Цель изобретения — повьппение механической прочности эа счет ликивидации асимметричного распределения по толщине стекла закалочных напряжений.

На фиг,l изображены закалочное гнездо для закалки стеклянных изоляционных деталей и изоляционная деталь, разрез; на фиг.2 — график зависимости среднего коэффициента теплоотдачи горячей стеклянной детали от скорости вращения, Закалочное гнездо, применяемое для осуществления способа, содержит трубу 1, подающую охлаждающий воздух в верхнюю эакалочную решетку 2, стекЦель изобретения — повышение механической прочности за счет ликвидации асимметричного распределения по толщине стекла эакалочных напряжений.

После прессования стеклянные изоляционные детали высоковольтных изоляторов нагревают в печи, затем устанавливают в закалочное гнездо на вращающийся таганок. Изоляционную деталь охлаждают в две стадии, На первой стадии охлаждают верхнюю, гладкую сторону детали при давлении 0,30 5 кПа, а нижнюю ребристую — при дав лении 0,35-1 Па в течение 11-45 с.

На второй стадии верхнюю гладкую сторону детали охлаждают при давлении

2,2-23 кПа, а нижнюю ребристую — при

4,5-45 кПа в течение 300-420 с. 1 s.ï, ф-лы, 2 ил,, 1 табл. лянную изоляционную деталь 3, нижнюю закалочную решетку 4, патрубок 5 нижней закалочной решетки, крепящийся на ней посредством винтового соединения, трубу 6, подающую охлаждающий воздух в нижнюю закалочную решетку 4 и патрубок 5 таганок 7, вращающийся вокруг вертикальной оси и служащий для вращения детали, Способ осуществляют следующим образом, После прессования стеклянные изоляционные детали высоковольтных изоляторов нагревают в печи до температуры, близкой к температуре размягчения, затем устанавливают в закалочное гнездо на вращающийся таганок 7.

Изоляционную деталь охлаждают в две

1525121

10 нюю, гладкую, поверхность детали при давлении воздуха 0,3 кПа, а нижнюю, ребристую, — при давлении 0,7 кПа.

При этом детали вращают вокруг вертикальной оси с угловой скоростью

2 1! j)QJI/ã в течение 18 с, !!» второй стадии охлаждения верх- 20 нюю, гладкую, поверхность детали охлаждают прн давлении воздуха 4,5 кПа, а ш.жнюю, ребристую, — при давлении

9,5 кПа при вращении дстали с угловой скоростью 6 4 рад/с в течение 25

360 с, Увеличение скорости вращения деность.

После закалки стеклянные иэоляци- 40 он детали подвергают HcIlbltBHHþ на ударную механическую прочность, которую определяют с помощью металлиВеличина ударной механической прочности стеклянных изоляционных деталей, Дж (средняя на 10 испытаний в точках) пп

9,58 9.56 9,60

9,57 с ыljj»II г; « f раавномерный отвод тепла с гладкой и ребристой поверхностей изо: ятсра обеспе пинается днфферештйр<-,ванной подачей воздуха в еди1п;ц, врс .с нн на отдельные части изоляшн н1 ой дота и 3. Эксперимент;.ль::ым утсм бы»о установлено, что давпс-ние воздуха, подаваемого па ребристую поверхность, должно быть примерна в 2 раза выше, чем давление в сопле для гладкой поверхнос ти, Поэтому на нерпой стадии охлаждают верхтали нрн закалке позволяет повысить коэффициент теплоотдачи.

Из графш;а, приведенного на фиг.2, следует, что, изменив скорость вращения горя |ей стеклодетали, например, с 2 до 6 7! рад/с (на графике с 1 до 3 об/с), можно увеличить коэффициевт теп»оотдачн в 2,4 раза, т.е. увеличить интенсивность охлаждения стекла, от которой зависит его . степень закалки и механическая прочХарактеристика режимов закалки

1 Ступенчатая закалка:

I-стадия — охлаждение при давлении воздуха на верхних эакалочных решетках 300 Па, на нижних—

700 Па, при вращении детали с угловой скоростью 21! рад/с (60 об/мин ) в течение 18 с

II стадия - охлаждение при давлеческого снаряда массой 3 кг. Ударную силу передают через закаленный металлический шарик диаметром

12 мм, который впрессован в снаряд, Результаты испытаний на ударную механическую прочность приведены в таблице, Закалка стеклянных деталей обеспечивает увеличение механической прочности тарелок этих деталей и приводит к равнопрочности иэделия в целом.

Формула изобретения

1, Способ закалки стекла, преимущественно изоляционных деталей высоковольтных изоляторов, путем нагрева и воздухоструйного охлаждения в две стадии, со скоростью охлаждения на второй стадии более высокой, чем на первой, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения механической прочности за счет ликвидации асимметричного распределения по толщине стекла закалочных напряжений, при закаливании деталей с верхней гладкой и нижней ребристой поверхнос" тями на первой стадии верхнюю, гладкук, поверхность детали охлаждают при давлении 0.3-0,5 кПа, а нижнюю, ребристую, — при давлении 0,35-1 кПа в течение 111-45 с, на второй стадии верхнюю, гладкую, поверхность деталей охлаждают при давлении 2 2-23 кПа, а нижнюю, реористую, — при давлении

4,5-45 кПа в течение 300-420 с, 2. Способ по и, 1, о т л и ч а юшийся тем, что на второй стадии при охлаждении деталей их вращают вокруг вертикальной оси с угловой скоростью не меньше 2,3 Г рад/с.

4 5 1 6

)525) 21

9104

9,58

Г т нии воздуха на верхней решетке

4,5 кПа, а на нижней — 9,5 кПа при угловой скорости вращения, де-..алей 61! рад/с (180 о6/мин) в течение 360 с

2 Ступенчатая закалка: все, как в п. 1, только на Т-й стадии охлаждения, давление воздуха на верхних закалочных решетках 500 Па, а на нижних 1000 Па

3. Ступенчатая закалка: все по п. 1, кроме охлаждения во II-й стадии — давление воздуха на верхней решетке 23 кПа, а на . нижней 45 кПа

9,02 9,06

9,03

9,57

9,60

9,56

Продоллжение таблицы

1525) 21

10

1 2 5 " 5 6 7 3 У аР/с

Составитель Т, Áóêëåé

Редактор Н, Киштулинец Техред M. Ходанич Корректор О, Кундрик

Подписное

Заказ 1008

Тираж 396

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101