Способ получения смазочного масла

Авторы патента:

САМЕДОВА ФАЗИЛЯ ИБРАГИМ КЫЗЫ

КУЛИЕВ РАСУЛ ШИРИН ОГЛЫ

ГАСАНОВА РЕЙХАНИЯ ЗИЯЕВНА

АСКЕРОВА АЙНА СУЛТАН КЫЗЫ

ШАХГУСЕЙНОВА ГЮЛЬХАР ГАШАМ КЫЗЫ

C10G69/12 - включая по крайней мере одну ступень полимеризации или алкилирования

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к получению смазочного масла, которые могут быть использованы в качестве моторных масел. С целью увеличения выхода, повышения индекса вязкости и снижения температуры застывания целевого масла рафинат подвергают алкилированию α - олефинами С<SB POS="POST">8</SB>-С<SB POS="POST">14</SB> при массовом соотношении 1:0,5-1 в присутствии катализатора - хлористого алюминия и инициатора - экстракта селективной очистки исходной дистиллятной фракции (0,5-1,5 мас.% в расчете на α - олефины С<SB POS="POST">8</SB>-С<SB POS="POST">14</SB>). Процесс ведут с последующим выделением из полученного алкилата масляной фракции, которую подают на гидроочистку. Предпочтительно алкилат подвергают депарафинизации. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТЬМЕСНИХ

КСПУБ ЛИК ц у С 10 С 69/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ IHHT СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4365590/31-04 (22) 18. 01. 88 (46) 30. 11.89. Бюл. N 44 (71) Институт нефтехимических процессов им. акад. Ю. Г.Мамедалиева (72) Ф.И.Самедова, P.È.Êóëèåâ, P.3.Гасанова, А.С.Аскерова и Г.Г.Шахгусейнова (53) 621 ° 892.28(088.8) (56) Патент CLIA Р 3663427, кл. С 10 М 1/04, 1972.

Марушкина В.А. и др. вЂ” Нефтепереработка и нефтехимия, M.: 1977, У 5, с. 19-21. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО

МАСЛА (57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к получению

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к получению смазочных масел из дистиллятных фракций, которые могут быть использованы в качестве моторных масел.

Целью способа является увеличение выхода смазочного масла, повьппение

его индекса вязкости и снижение температуры застывания.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Дистиллятные фракции малопарафинистых бакинских нефтей,выкипающие в пределах 340вЂ” о

430 С, подвергают селективной очистке фурфуролом, взятом в количестве

200 мас.7., при этом получают рафинат и экстракт, Полученный рафинат с вязÄÄSUÄÄ 1525196 А1

2 смазочного масла, которые могут быть использованы в качестве моторных масел. С целью увеличения выхода, повьппения индекса вязкости и снижения температуры застывания целевого масла рафинат подвергают алкилированию

o(-олефинами Сп-С, при массовом соотношении 1:(0,5-1) в присутствии катализатора вЂ” хлористого алюминия и ,инициатора вЂ” экстракта селективной очистки исходной дистиллятной фракции (0,5-1,5 мас.7 в расчете на а -олефнны С -С >+). Процесс ведут с последующим выделением из полученного алкилата масляной фракции, которую подают на гидроочистку. Предпочтительно алкилат подвергают депарафинизации.

1 з.п. ф-лы, 1 табл. костью 17,74 мтл /с при 50оС, индексом

Вязкости 77, температурой застывания

17 С в количестве 100 г подвергают алкилированию, 100 г a -олефинов

ÑII-С, при массовом соотношении 1: 1 в присутствии хлористого алюминия, взятого в количестве 6 мас.7 в расчете на олефины.

В качестве инициирующей добавки используют экстракт селективной очистки исходной фракции в количестве

1,0 мас Ж в расчете на а(-олефины. о

Экстракт имеет вязкость при 50 С

35 мм /с, индекс вязкости -150, температуру застывания -10 С.

Алкипирование проводят при +60 С, атмосферном давлении в течение 3 ч. 1525196

После алкилирования иэ алкилата выделяют масляную фракцию выкипаюо

У щую вьппе 350 С.

Выход масляной фракции 94,2 мас.Х в расчете на исходную. смесь (рафинат+ олефины), нли 131,4 мас.7 в расчете на дистиллят.

Для улучшения цвета масло подвергается гидроочистке на алюмокобальто- 10 о молибденовом катализаторе при 290 С, объемной скорости 1 ч, давлении

4 МПа, количестве водорода 600 л/л.

Индекс вязкости полученного масла составляет 110, температура застывания -28 С.

Пример 2. Селективную очистку дистиллятной фракции малопарафинистой нефти, выкипающей при 340вЂ”

480 С, и алкилирование полученного рафината проводят согласно примеру t.

Затем 100 r рафината селективной очистки с вязкостью 17,7 мм /с, ин-, 2 дексом вязкости 77 подвергают алкилированию d-олефинами С -С,„при массовом соотношении 1:0 5 соответственно в присутствии катализатора хлористого алюминия, взятого в количестве 6 мас.7 в расчете на о(-олефины, и в присутствии инициирующей добавки вЂ” экстракта селективной очистки, взятой в количестве 1,5 мас.7 на олефины.

Характеристика экстракта приведена в примере 1.

После алкилирования иэ алкилата быпа вьделена масг -чая фракция, выл кипающая выше 350"С, с выходом

92,1 мас.7 на смесь (рафинат+олефины), или 87,6 мас,Е в расчете на дистиллят. 40

Масляную фракцию затем подвергают гидроочистке при условиях, указанных в примере 1. Полученное масло имеет вязкость 12,9 мм /с, индекс вязкости

108, температуру застывания -28 С, 45 цвет 2 ед. ЦНТ.

Пример 3. Дистиллятную фракцию 340-480 С парафинистых нефтей подвергают селективной очистке

200 мас.7. фенола. 50

100 г рафината селективной очистки дистиллятной фракции из парафинистой о

2 нефти вязкостью при 50 С 38,2 мм /с, индексом вязкости 85 подвергают алкилированию ol-олефинами С 9-С и (75 г) при массовом соотношении 1:0,75 соответственно в присутствии катализатора вЂ” хлористого алюминия (6 мас.Ж в расчете на о(-олефины) и экстракта селективной очистки дистиллятной фракция, взятого в количестве 0,5мас.Х в расчете на c(-олефины.

Экстракт селективной очистки имеет вязкость при 50 С 41,0 мм /с, ино 2 декс вязкости -150, температуру засо тывания 15 С. Алкилирование проводится при условиях примера 1 °

Алкилат подвергают холодной депарафинизации в присутствии растворитео ля (метилэтилкетона) при -25 С. После фильтрации и отгона растворителя из депарафинированного алкилата выделяют масляную фракцию, выкипающую вьппе 350 С.

Выход масляной фракции 90,0 мас.Ж в расчете на исходную смесь (рафинат+ олефин) и 78,2 мас.X в расчете на дистиллят. Масляную фракцию подвергают гидроочистке в условиях примера

1. Вязкость полученного масла при

100 С 12, 1 мм /с, индекс вязкости о

113, температура застывания -20 С, цвет 2 ед. ЦНТ.

Пример 4 ° 120 г рафината селективной очистки дистиллятной фракции (см. пример 1) подвергали алкилированию cx -олефинами С8-С при массовом соотношении 1,2:1 соответственно в присутствии катализатора - A1C13 взятого в количестве 4 мас.Я в расчете на олефины и экстракта селективной очистки, взятого в количестве 0,3 мас.Ж в расчете на олефины.

Масло, вьделенное из алкилата, с о температурой выкипания вьппе 350 С после гидроочистки имеет вязкость при

100 С 10 мм /с, индекс вязкости 96, о температуру застывания -20 С, цвет

1 ед. на ЦНТ. Выход масла 112,6 мас.7. в расчете на дистиллят °

Пример 5. 100 г рафината селективной очистки (см. пример 1) подвергают алкилированию 40 г d -олефинов С -С, при массовом соотношении

0,8:0,4 соответственно в присутствии

А1С1з (1,6 r вЂ” 4,0 мас.Х) в присутствии экстракта селективной очистки, взятого в количестве 1,8 мас.7 в расчете на олефины.

Из алкилата вьделяют масло, выки о пающее вьппе 350 С, имеющее после гид- роочистки вязкость при 1ОО С 17,1 мм /с, индекс вязкости 88, температуру застывания вЂ” 18 С, цвет 2 ед. ЦНТ.

Выход масла 84,8 мас.7. в расчете на дистиллят.

Формула изобретения

П о >> а э а т ел н

Примеры вн "

Выход по стадням,эмэс. 2:

Селективная очистка дистнллята

Гндрооблагоракиванне

Инициатор> мас. I

Алкнлнрованне

Депарафнннэация

Гндроочистка

Общий выход масла на днстнллят, мас. 2

Вяэкость прн 100 С, мм /с

Индекс вяэкости

3 емпература эастывання, С

Цвет на ЦИТ, ед .

7г,о

184, О

182, 5

7ã,î

1,5

123, 1

121,7

71,О

0,5

157,0

»o,о

109, г

72,о

О,3

1S8, Î

156,4

72,0

1,В

119

117,&

7г,о

0,5

218,В

58,О

97,0

53,а

1,О

Яе определялн

I °

72 о

99,0

131,4

11,3

»о

-гв

2,5

87,6

12,9

108

-гв г+

78,г

12>1

113

-2O г

В4,8 . 17,2 вв

-1В г,о

112,6

1О,О

-го

156,8

10 5

-1В г,s

75, 1

13 4

112

-20 г,о

39,6

7,О

97,0

-15

"Выход после стадий алкилнрования, депарафнннэацнн, гндроочнсткн дан в расчете на сырье алкнлнрэ>ааюа (рафннат + я1 -олефнны). " Примеры 4, 5, 6 - не по нэобретежв.

Пример 8 вЂ” по нэвестному способу. аэ я

5 1525

Пример Ь. 100 r рафината (см. пример 1) подвергают алкилированию 150 r о1 -олефинов Са-С1ч при массовом соотношении 1:1,5 соответст-. венно в присутствии катализатора вЂ” 5

А1С13 (6 г вЂ” 4 мас.7. в расчете на сяолефины) и экстракта селективной очистки по примеру 1, взятого в.количестве 0,5 мас.7. в расчете на at-олефины. Выделенная из алкилата масляная фракция, выкипает выше 350 С.

Выход полученного после гидро-очистки масла 156э87э вязкость при

100 С 10,5 мм /с, индекс вязкости

110, температура застывания -18 С, цвет 2,5 ед, ЦНТ.

Пример 7. Из дистиллятной масляной фракции сернистых нефтей при очистке фурфуролом при массовом 20 соотношении сырье:фурфурол 1:2 соответственно получают рафинат с выходом

53 мас.X. Затем 100 г рафината (вязг кость 7,= 18,2 мм /с) подвергают аЛКИЛИрОВаНИЮ at -ОЛЕфИНаМИ С8-С 14 25 при массовом соотношении 1:1 в присутствии хлористого алюминия в количестве 6 мас.X в расчете на Ы-олефины и экстракта селективной очистки исходной фракции в количестве 1,Омас.Х30 в расчете на б/-олефины. Экстракт селективной очистки имеет вязкость о г . при 50 С 20 мм /с, индекс вязкости

-135, температуру застывания 23 С.

Алкилирование проводят в условиях примера 1.

Алкилат подвергают холодной депарафинизации в присутствии растворителя (метилэтилкетона) при -25 С. После фильтрации и отгона растворителя из депарафинированного алкилата выделяют масляную фракцию, выкипающую

196 6 вьппе 350 С. Выход масла после депарафинизации составляет 68,0 мас.7 в расчете на рафинат. Выход масляной фракции в расчете на алкилат составляет 90,0 мас.Х, а на исходный дистиллят вЂ” 75,1 мас.X.

Гидроочистку проводят в условиях примера 1. Вязкость полученного масла при 100 С 13,4 мм /сэ индекс вязкости вЂ” 112, температура застывания.

-20 С, цвет 2 ед. ЦНТ.

В таблице представлены характерис тики масла, полученного по предлагаемси у и известному способам.

1 ° Способ получения смазочного масла путем очистки дистиллятных фракций селектнвным растворителем с получением экстракта и рафината, включа ющий последующую гидроочистку, о твЂ” л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода, повышения индекса вязкости и снижения температуры застывания целевого масла, рафинат подвергают алкилированию atâ€” олефинами Са-С, при массовом соотношении рафинат: d-олефкны СВ-С 1+э равном 1:(0 5""1), в присутствии катализатора - хлористого алюминия и инициатора вЂ” экстракта селективной очистки исходной дистиллятной фракции, взятого в количестве 0,5-1,5 мас.X в раСЧЕтЕ На Ot-ОЛЕфИНЫ С -С 1аэ С ПОСледующим выделением из полученного алкилата масляной фракции, которую подают на гидроочистку.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что алкилат дополнительно подвергают депарафиниэации.

Растворитель и способ его получения // 2180679

Изобретение относится к нефтехимической и лакокрасочной промышленности, а именно к получению растворителя для лакокрасочной промышленности

Способ получения насыщенных олигомеров и способ получения моторного топлива // 2194691

Способ получения углеводородных смесей с высоким октановым числом путем гидрогенизации углеводородных смесей, содержащих фракции разветвленных олефинов // 2377277

Способ получения насыщенного углеводородного компонента // 2393201

Изобретение относится к способу получения высококачественного насыщенного базового масла или компонента базового масла на основе углеводородов

Способ получения разветвленных олефинов, разветвленного алкилароматического углеводорода разветвленных алкиларилсульфонатов // 2430078

Изобретение относится к способу получения разветвленных олефинов, указанный способ включает дегидрирование изопарафиновой композиции, содержащей 0,5% или менее четвертичных алифатических атомов углерода, на подходящем катализаторе, указанная изопарафиновая композиция получена гидроизомеризацией парафиновой композиции и включает парафины с количеством углеродов в диапазоне от 7 до 18, причем указанные парафины, по меньшей мере, часть их молекул, являются разветвленными, где содержание разветвленных парафинов изопарафиновой композиции составляет, по меньшей мере, 50 мас.% от массы изопарафиновой композиции, среднее количество ответвлений на молекулу парафина составляет от 0,5 до 2,5, и ответвления включают метильные и необязательно этильные ветви, указанные разветвленные олефины имеют содержание четвертичных алифатических углеродов 0,5% или менее, причем указанная парафиновая композиция получена способом Фишера-Тропша

Способ получения смазочного масла // 1778148

Способ получения основы смазочного масла // 1810378

Конверсия растительных масел в базовые масла и топлива для транспортных средств // 2495081

Настоящее изобретение относится к способам и системам для переработки сырья биологического происхождения, содержащего триглицериды масел с получением базовых масел и топлив для транспортных средств. Способ включает стадии: a) переработки содержащего триглицериды растительного масла с протеканием олигомеризации компонентов на основе ненасыщенных жирных кислот, содержащихся в нем, с получением олигомеризованной смеси; b) изомеризации олигомеризованной смеси над катализатором изомеризации с получением изомеризованной смеси, причем изомеризованная смесь включает компонент базового масла и компонент дизельного топлива; c) удаления из изомеризованной смеси воды с получением сухой изомеризованной смеси, причем сухая изомеризованная смесь включает, по меньшей мере, 10 масс.% алканов с числом атомов углерода 30 или больше; d) разделения сухой изомеризованной смеси на низкокипящую фракцию, из которой впоследствии получают дизельное топливо, и высококипящую фракцию; и e) последующей дополнительной изомеризаци, по меньшей мере, части высококипящей фракции с получением базового масла. Заявлена также система для получения базового масла и дизельного топлива. Технический результат - обеспечение нескольких потоков продукции заданного качества. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Конверсия растительных масел в базовые масла и топлива для транспортных средств // 2514918

Изобретение относится к способам (процессам) и системам для переработки содержащих триглицериды масел биологического происхождения с получением базовых масел и топлив для транспортных средств. Способ получения базового масла и дизельного топлива включает стадии: a) переработки содержащего триглицериды растительного масла с протеканием олигомеризации и деоксигенации компонентов на основе ненасыщенных жирных кислот, содержащихся в нем, с получением олигомеризованной смеси, причем названная переработка включает гидрирование и последующее удаление воды; b) изомеризации олигомеризованной смеси над катализатором изомеризации с получением изомеризованной смеси, причем изомеризованная смесь включает компонент базового масла и компонент дизельного топлива и при этом изомеризованная смесь включает, по меньшей мере, 10 мас.% алканов с числом атомов углерода 30 или больше, и c) перегонки изомеризованной смеси с получением базового масла и дизельного топлива, где олигомеризованная смесь включает олигомерный компонент, названный олигомерный компонент включает, по меньшей мере, 50 мас.% димерных соединений. Технический результат - переработка масел биологического происхождения в широкий интервал продуктов с хорошим уровнем свойств.1 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.,1 пр.

Усовершенствованный способ конверсии тяжелого сырья в средние дистилляты с предварительной обработкой, до подачи в установку каталитического крекинга // 2601414

Изобретение относится к способу конверсии тяжелого сырья. Способ получения средних дистиллятов из тяжелого сырья (1) типа вакуумного газойля или остатков атмосферной перегонки последовательно осуществляют в 4 этапа, содержащих: a) этап предварительной обработки (PRET), который осуществляют на установке гидрокрекинга или гидрообработки, позволяющий уменьшить количество серосодержащих и азотсодержащих примесей в сырье, а также количество диолефинов, в ходе которого получают бензиновую фракцию C5-160°C (3), первую фракцию среднего дистиллята (4) с интервалом температуры кипения 160-360°C и часть (5), называемую неконвертированной, которая имеет, по существу, тот же интервал температур кипения, что и исходное тяжелое сырье, b) этап каталитического крекинга (FCC) указанной неконвертированной части (5), отбираемой с этапа предварительной обработки (PRET), в ходе которого получают фракцию (7) сухих газов, используемых в качестве топлива, фракцию C3 (8), фракцию C4 (9), фракцию бензина C5-160°C (10) и вторую фракцию средних дистиллятов (11), причем бензиновую фракцию (10) подают на установку очистки (PUR), c) этап олигомеризации (OLG), на который подают фракцию C3 (8), фракцию C4 (9), отбираемые с установки каталитического крекинга, и фракцию бензина (10') с установки очистки (PUR), и в ходе которого получают фракцию C3/C4 (14), фракцию бензина C5-160°C (15), которые добавляют к бензиновому пулу, и третью фракцию средних дистиллятов (16), которую подают на установку гидрообработки (HDT), d) этап полного гидрирования (HDT) фракции средних дистиллятов (16), отбираемой с этапа олигомеризации, для достижения соблюдения требований, предъявляемых к коммерчески распространяемому газойлю. Технический результат - повышение селективности по средним дистиллятам по сравнению с бензином и увеличение их выхода. 8 з.п. ф-лы, 10 табл., 1 ил., 2 пр.