Устройство для измерения давления потока сыпучей среды

 

Изобретение может быть использовано для измерения динамических характеристик потока сыпучих материалов с повышенной точностью и надежностью. Устройство содержит измерительную балку 1, жестко закрепленную на двух Г-образных кронштейнах 2 и 3. Кронштейны 2, 3 опираются на основание 4 через датчики 5 и 6. Вибропитателем 16 производится выпуск сыпучей среды на измерительную балку 1. Полученная от датчиков 5, 6 запись нагрузки позволяет отличить активную составляющую от реактивной, т.к. последняя эффективно гасится упругими элементами 12. На осциллограмме проявляются экстремумы нагрузки, связанные с выходом материала большой кусковатости, что важно при расчете горно-транспортных машин и узлов. 3 ил.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

А1 (19) (111

150 4 G 01 L 19/02! ЕИ003Я, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ госудАРственный комитат

ПО ИЗОБРЕТЕН RM И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4342163/24-10 (22) 14.12,87 (46) 30.11.89. Sni. У 44 (71) Научно-исследовательский горнорудный институт (72) С.Н,Козырев, И.И.Каварма, В.И.Пикельный и Л.Л.Жукова (53) 531,787(088.8) (56) Патент СЕЛ Ф 3151480, кл. 73-141, 1964. (54) УСТГО11СТВО . 1ЛЯ ИЗУКГК1И1Ч ДАВЛЕC1:|1 if (57) Изобретение может быть использовано для измерения динамических характеристик потока сыг учих материалов с понышеш ой i очностью и надеж2 ностью, Устройство содержит измерительную балку 1, жестко закрепленную на двух Г-образных кронштейнах 2 и 3.

Кронштейны 2 и 3 опираются на основание 4 через датчики 5 и 6. Вибропитателем 16 производится выпуск сыпучей среды на измерительную балку 1. Полученная от датчиков 5 и 6 запись нагрузки позволяет отличить активную составляющую от реактивной, так как последняя эффективно гасится упругими элементами 12. На осциллограмме проявляются экстремумы нагрузки, связанные с выходом материала большой кусковатости, что важно при расчете горНо транспортных манин и узлов. 3 ил.

1525511

Изобретение относится к средствам измерения динамических характеристик потока сыпучих материалов, в частности непрерывного давления потока сы5 пучей среды, поступающего с вибропит ателя.

Цель изобретения — повышение точности и надежности измерений давления непрерывного потока сыпучей среды.

На фиг. 1 изображено устройство для измерения динамических параметров потока сыпучей среды, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1, f5

Устройство для измерения давления потока сыпучей среды содержит измерительную балку 1, жестко закрепленную на двух Г-образных кронштейнах 2 и 3, которые установлены на основании

Кронштейны 2 и 3 опираются на основание 4 через измерительные датчики 5 и .6. Последние имеют форму конуса, вершина которого частично входит в коническое отверстие букс 7 и 8, жест.25 ко закрепленных на кронштейных 2 и 3 соответственно. На вертикальных стенках кронштейнов 2 и 3 имеются посадочные гнезда 9, выполненные по ответной форме сечения измерительной балки 1. ,Измерительные датчики 5 и 6 жестко фиксируются на основании 4. На нем же закреплены захваты 10 и 11. Последние расположены перпендикулярно к измерительной балке 1 и симметрично относительно середины потока и вне воздействия на них последнего. Свободные концы захватов 10 и ll имеют поперечные П-образные пазы, равные по ширине измерительной балке 1, à 40 между внутренней плоскостью захвата и измерительной балкой размещена упругая прокладка 12 (фиг. 3). При этом ее жесткость должна быть не менее, чем на порядок меньше жесткости 45 измерительной балки. Датчики 5 и 6 соединены с усилителем 13 и осциллографом 14.

Измерения давления потока произв месте выпуска сыпучей среды из емкости 15 с помощью вибропитателя 16.

Заренее протарированные датчики 5 и 6 фиксируются на основании 4. Иэ" мерительная балка 1 жестко фиксирует55 ся в посадочных гнездах кронштейнов

2 и 3, устанавливается над разгрузочной емкостью под вибропитателем 16 (фиг. 1 — 3). При этом кронштейны 2 и 3 своими буксами 7 н 8 опираются на конические поверхности датчиков 5 и 6. Последние соединяются с регистрирующей аппаратурой 13 и 14. На торцовой стенке опоры 4 устанавливаются захваты 10 и 11 так, чтобы сыпучая среда не попадала на них. Упругие прокладки 12 при этом не должны иметь предварительной деформации и должны быть размещены согласно фиг. 3. Необходимая высота установки захвата

10 или 11 регулируется с помощью прокладок, а фиксируется захват с помоцьв винтов. Расстояние (фиг, 3) задается заранее таким, чтобы выпускаемый поток сыпучей среды попадал на измерительную балку 1, Устройство работает следующим образом.

После монтажа устройство подключают регистрирующую аппаратуру и производят проверочную тарировочную запись на осциллографе 14. После этого, включив вибропитатель 16, производят выпуск сыпучей среды из емкости 15 и создавт нагрузку измерительной балки выпускаемым потоком.

Полученная с помощью датчиков 5 и 6 запись нагрузки позволяет отличить активнув (направленнув вниз) составляющую от реактивной (направленной вверх), так как последняя эффективно гасится упругими элементами 12. Кроме того, на осциллограмме видны экстремумы нагрузки, связанные с выходом материала большой кусковатости и отдельных негабаритов, что особенно важно при расчете горно-транспортных машин и перегрузочных узлов.

Преимуцеством предлагаемого устройства является то, что оно позволяет измерять параметры непрерывного потока движуцейся горной массы. Причем процесс измерения может производиться как непрерывно, так и с перерывами, в зависимости от поставленной задачи. Конструкция устройства технологична, позволяет производить измерения на разной высоте за счет перестановки измерительной балки по высоте кронштейнов 2 и 3. Применение устройства позволяет определить наиболее точные исходные данные для расчета перегрузочных средств, в частности для расчета вибрационных перегружателей, люков, питателей, течек и и,п.

А-А иг. 2

5 !

Формула изобретения

Устройство для измерения давления потока сыпучей среды, содержащее основание, на котором закреплены измерительная балка и датчики давления, подключенные к регистрирующей аппаратуре, о т л и ч а n щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности, в него введены два Г-образных кронштейна, две упругие проклад ки и два кронштейна-захвата, в каждом иэ которых выполнен поперечный прямоугольный паэ шириной, соответствующей ширине измерительной балки, 255!) 6 причем измерительная балка закреплена между вертикальными частями Г-образных кронштейнов, которые своими горизонтальными частями установлены на закрепленных в основании датчиках давления, а кронштейны-захваты установлены по обеим концам измерительной балки и закреплены с одной своей стороны на основании, а с другой стороны в их прямоугольных пазах расположена измерительная балка, при этом между ней и каждым кронштейном в прямоугольном пазу размещена соответствующая упругая прокладка.

1525511

Составитель О.Слюсарев

Редактор И.Косарда Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 7212/35 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Ргушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101