Способ получения раствора монохромата натрия
Изобретение относится к химической области промышленности, технологии хромовых соединений, позволяет повысить скорость фильтрации целевого продукта путем выщелачивания спека оборотным раствором с добавлением продукционного в количестве, обеспечивающем содержание 80 - 270 г/г твердого в суспензии. Выщелачивание ведут 6 - 20 мин с последующим разделением суспензии сгущением до концентрации 850 - 1200 г/л твердого в сгущенной части и фильтрованием. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 0) G 37/00, 37/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ
9ч
Ю 3
Cb 4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
) (21) 4249269/23-26 (22) 13.04.87 (46) 07.12.89. Бюл. У 45 (72) Л.Г. ))!иринкин, В,А, Рябин, Б.А. Пахомов, Е.А. Корлбейников, Л.Н, Новожилов, В.А, Щерабков, О,А. Глушков и С.P.. Белканов (53) 661,876,232(088,8) (5б) Авторское свидетельство СССР
У 245055, кл. С 01 G 37/14, 1969. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА МОНОXPOMATA НАТРИЯ
Изобретение относится к технологии хромовых соединений и может быть использовано для получения монохромата натрия.
Цель изобретения — повьппение производительности.
Пример ),(по известному способу). Смесь иэ 42 г молотого хромита (52,5Х Cr O ), 23 г кондиционированной соды (97X Na
Растертый спек выщелачивают 150 мл оборотного раствора, содержащего
44 г/л ИаСгО и 32 г/л NaCO 3 в течение 30 мин при 70 С ° Суспенэию фильтруют под вакуумом 0,4 атм в течение
106 с на воронке Ф 98 мм, получая при этом )60 мл фильтрата, содержа„„SU„„1527167 А1
2 (57) Изобретение относится к химической промышленности, технологии хромовых соединений и позволяет повысить скорость фильтрации целевого продукта путем вьпцелачивания спека оборотным раствором с добавлением продукционного в количестве, обеспечивающем содержание 80-270 г/г твердого в суспензии, Выцелачивание ведут
6-20 мин с последующим разделением суспензии сгущением до концентрации
850-1200 г/л твердого в сгущенной части и фильтрованием. 1 табл. щего 259,2 г/л Na Производительность фильтровального оборудования составляет 115 кг/м ч. Пример 2. Спек иэ прокалочных печей вьпцелачивают в баке в течение 11 мин, получая 300 л суспензии с концентрацией твердого 330 г/л и концентрацией CrO> )80 г/л, полученную суспензию направляют в бак, где разбавляют 600 л продукционного раствора с концентрацией 180 г/л и нагревают, получая таким образом 900 л суспензии с содержанием твердого 110 г/л и температурой 00 С, Полученную суспенэию направляют на сгущение в баксгуститель с поверхностью осаждения 1,5 м, где суспензия сгущается в течение 400 мин, полученный слив в количестве 787,5 л является продукционньцк раствором с концентрацией Cr03 180 г/л, части которого возвращаются на стадии разбавления суспенэии.! 527167 Сгущенная часть в количестве 112,5 л с концентрацией твердого 880 г/л поступает на фильтрацию на промьпнлениый ленточный вакуум-фильтр ЛК 1,6 с поверхностью фильтрования F l,6 м . Фильтрат после фильтрации и предварительной подсушки, являющийся продукционным раствором Фо, в ко личестве 48 л с концентрацией 180 г/л 10 направляют в бак для разбавления суспензии после мельниц мокрого помола. Шлам влажностью ЗОБ поступает на промывку, где последонательно промывается 90 л воды 1-ro оборотного 15 никла с концентрацией CrO 5 г/л и T=75 С и подсушивается воздухом, затем 10 л горячей технической воды с Т75 С. Фильтраты после стадий промывки и сушки объединяют, получая при этом 110,4 л фильтрата с концентрацией Cr03 60,5 г/л, который направляется в мельницы мокрого помола на вьпцелачивание спека, Процесс фильтрации, сушки и промывки длится 8,2 мии. 25 После фильтрации получают 132 кг шлама влажностью 257.. Шлам, представляющий собой отход, содержит н сухом веществе до О, 15Х шестивалентного водорас творимо ro хрома, Производительность фильтровального оборудования составляет 452, 7 кг/м ° ч по сухому шламу. Результаты по примеру 2 и другим примером приведены в таблице. Вьпцелачивание 6-20 мин дает оптимальную с точки зрения дисперсности осадка суспенэию. Продолжитель- 40 ность выщелачивания менее 6 мин ведет к увеличению количества частиц спека с размерами более 250 мкм, что, в свою очередь, значительно снижает степень извлечения Сг, Увеличение 45 продолжительности ньпцелачивания более 20 мин ведет к переизмельчению спека, возрастанию удельного веса фракций с размером частиц менее 40 мкм, что значительно снижает производительность фильтровального оборудования, значительно снижает скорость осаждения суспенэии и требует дополнительного увеличения площадей сгустителей, а такыре уменьшает степень отмывки шлама. Высокая концентрация твердых частиц н суспензии в пределах 8501200 г/л обеспечивает наиболее высокую производительность фильтровального оборудования. Снижение концентрации подаваемой суспенэии ниже 850 г/л твердого ведет к увеличению нагрузки на фильтры по жидкой фазе и, соответственно, к снижению производительности фильтров ° Увеличение концентрации твердого в суспензии выше 1200 г/л делает затруднительным выгрузку сгущенной части и подачу сгущенной суспенэии на фильтр, Разбавление суспенэии до 80270 г/л твердого н мельницах мокрого помола обеспечивает пребывание спеха в мельницах мокрого помола н течение 6-20 мин, что дает высокую степень .вьпцелачивания и необходимую дисперсность осадка, а также обеспечинает оптимальную скорость осаждения твердых частиц в сгустителях, Разбавление суспензии менее 80 г/л твердого ведет за счет снижения продолжительности пребывания в мельнице к увеличению крупности помола, что снижает степень извлечения шестивалентного хрома и степень отмывки осадка шлама. Разбавление выше 120 г/л твердого увеличивает продолжительность вьпцелачивания в мельнице, что ведет к переизмельчению твердых частиц, к снижению скорости осаждения твердых частиц и снижению степени отмывки шлама от нодорастворимого Cr. Формула и з о б р е т е н и я Способ получения раствора монохромата натрия, включающий вьпцелачивание спека оборотным раствором в мельнице мокрого помола, разделение суспензии сгущением и фильтрованием с получением продукционного раствора, отмывку шлама на фильтре, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности sa счет увеличения скорости фильтрации, в оборотный раствор вводят продукционный в количестве, обеспечивающем содержание 80-270 г/л твердого в суспенэии, вьпцелачивание ведут в течение 6-20 мин и сгущение осуществляют до 850-1200 г/л твердого н сгущенноЦ части. 1527167 Время вьп1елачива ния 6, мии Наличие водораствориного CrO> Принер ПроиавоЛнсперсный состав Осадка, Х КонцентВремя отстаи Начальная кондительность фильтра, кг/м .ч рация твердого осадка в с ус пе нэ ии перед фильтрацией>г/л вания и, нин центрация твердого осад xa s суспенкин, г/л 0,17 451,2 40 1155 105 0,14 850 44 1,7 80 40 452,7 880 0,15 110 458, 3 0,15 1200 120 205 770 0,21 270 O,с7 100 730 115 330 Составитель О. Зобнин Редактор Н. Яцола Техред M.Õîäàíè÷ Корректор Л. Патай Заказ 7470/29 Тирам 435 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР I!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.умгород, ул. Гагарина,101 1 4 Более 250 икн 250-75 нкн 75-41 икн 40-10 нкн Менее 10 икм 2 6 Более 250 нкн 250-75 мкм 75-41 икм 40-10 мки Менее 1О икм 3 Il Более 250 икм 250-75 мкн 75-41 мкм 40-10 мкм Менее 10 мкн 1/1 14 Более 250 икн 250-75 икм 75-4! икн 40-10 ики Менее 10 икм 5 20 Более 250 нки 250-75 икм 75-40 нкм 40- 1О мкн Менее 10 икм 6 30 Более 250 икн 270-75 мкм 75-40 нкм 40-10 мкм Менее 10 нкн l6 66 13 О 69 16 О 57 32 17 О 64 l9 16 О О 24 48 27 О 37 
