Шихта для защитного покрытия стекловаренных сосудов

 

Изобретение относится к производству алюмосиликатных огнеупорных масс, которые могут использоваться для огнеупорного покрытия на глиношамотную основу. С целью увеличения адгезии огнеупорного покрытия с основой стекловаренных сосудов, повышения ее термостойкости, коррозионной стойкости к расплавам стекол и снижения пузыреобразования на границе с расплавами стекол шихта содержит тонкомолотый глинозем, кварцевый песок фракции менее 1 мм, электрокорунд фракции 0,08-0,2 мм, оксид магния и стекло системы SIO<SB POS="POST">2</SB> - AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> - NA<SB POS="POST">2</SB>O - CAO - MGO - F при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%: глинозем 13-18

кварцевый песок фракции менее 1 мм 48-50

электрокорунд фракций 0,08-0,2 мм 30-36

оксид магния 0,1-0,5

стекло системы SIO<SB POS="POST">2</SB>-AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB>-NA<SB POS="POST">2</SB>O-CAO-MGO-F 1,5-1,9. Массу готовят смешением компонентов в воде с последующим высушиванием и смешением с временным связующим. Покрытие наносят на глиношамотный стекловаренный сосуд преимущественно методом изостатического прессования в процессе изготовления сосуда. Изделие обжигают при температуре 1550°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 В 35/18, 41/87

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3

Ю

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 42581 09/23-33 (22) 08. 06. 87 (46) 07, 12. 89. Бюл. 11 45 (72) И. Г,Мельникова, И. В. Раздольская, Л.E.Васильева, Т.А.Нестерова, И. В, Прокофьева, Е. P. Завазальская и P.Í.Яснина (53) 666. 763. 2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 983116,. кл. С 04 В 35/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 604842, кл. С 04 В 33/22, 1976., (54) ШИХТА ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЪ|ТИЯ

СТЕКЛОВАРЕННЬ1)(СОСУДОВ (57) Изобретение относится к произнодству алюмосиликатных огнеупорных масс, которые могут использоваться для огнеупорного покрытия на глиношамотную основу. С целью увеличения адгезии огнеупорного покрытия с основой стекловаренных сосудов, повышения ее термостойкости, корроэионной стойИзобретение относится к производству огнеупорных масс алюмосиликатного состава, которые могут быть использованы для иэготонления огнеупорного покрытия на глиношамотную основу.

Пель изобретения — увеличение адгезии покрытия с основой стекловаренных сосудов, повышение его термостойкости, коррозионной стойкости н агрессивных расплавах стекол и снижение пуэыреобраэования на границе с расплавами стекол °

Керамическую массу готовят следующим способом. кости к расплавам стекол и снижения пузыреобразования на границе с расплавами стекол шихта содержит тонкомолотый глинозем, кварцевый песок фракции менее 1 мм, электрокорунд фракции 0,08-0,2 мм, оксид магния и стекло системы SiO -Al О -Na О-СаОэ а

MgO-F при следующем соотношении укаэанных компонентов, мас.Ж: глинозем

13-18; кварцевый песок фракции менее

1 мм 48-50; электрокорунд фракции

0,08-0,2 мм 30-36; оксид магния 0,1—

0,5; стекло системы SiO -Al О -Na OCaO-MgO-F 1,5-1,9. Иассу готовят смешением компонентов в воде с последующим высушиванием и смешением с временным связующыч. Покрытие наносят на глиношамотный стекловаренный сосуд преимущественно методом изостатического прессования в процессе изготовления сосуда. Изделие обжигают при о температуре 1550 С, 2 табл.

Глинозем, предварительно обожженный при 1400 С в течение 6 ч, 50Х от общего количества кварцевого песка и оксида магния и дистиллированную воду н количестве 25Х. от веса сухой шихты загружают в шаровую мельницу.

Совместный помол компонентон проиэвоRю дят до удельной поверхности 8-13 м /г.

После этого в шаровую мельницу загружают электрокорунд, оставшееся коли- Ь честно предварительно обожженного при 1000 С (2 ч) кварцевого песка и оксид магния, стекло и перемешивают н течение 1 ч ° Причем стекло имеет следующий ссстав, мас.7: SiOq 64,1;

1527220

13-18

48-50

Глинозем

Кварцевый песок

Электрокорунд фракции О, 08-0,2 мм

Оксид магния

Указанное стекло

32-36

0,1-0,5

1,5-1, 9

Таблица 1

Состав, мас.7

Г f (Компоненты ших ты

4-12

13

Глинозем

Кварцевый песок фракции не менее

1 мм

Электрокорунд фракции 0,08-0, 2 мм

Оксид магния

Стекло системы

SiO -A1 0 Na OCaO MgO

Шамот синтетический

Оксид кремния

49 48

34 36 32

0,5- О,1 0,3

0,5-2,5

7 0-85

8,5-20

1,9

1,7

А1 О 3 8; СаО 5 8; MgO 4,3; Na 0

После приготовления массу сушат, смешивают в смесителе с временным связующим (раствором поливинилового спирта или кабоксиметилцеллюлозы и т.п.) . После перемешивания и вылежи вания в течение суток масса готова к употреблению. Покрытие наносят на глиношамотный стекловаренный сосуд преимущественно методом изостатического прессования в процессе изготовления сосуда. Давление прессования

15-30 ИПа.

Обжигают двухслойное иэделие по следующему режиму: подъем температуры не более 25 С/ч до 840 10 С не менее 23 ч; подъем температуры не более 40 С/ч до 1200+10 С не менее

12 ч; подъем температуры не более

70 С/ч до 1550 10 С не менее 5 ч; выдержка при 1550+10 С не менее 4 ч; снижение температуры не более 20 С/ч до 1450 С не менее 5 ч; далее охлаждение инер ционное .

Конкретные составы шихты приведены в табл. 1; а свойства образцов покрытия — в табл. 2.

Адгезиозащитное покрытие с глиношамотной основой оценивали величиной предела прочности при срезе по— крытия ° Испытания проводили на образцах в виде подложки иэ глиношамота с элементом защитного слоя.

Корроэионную стойкость предлагаемых и известных составов в расплавах стекол определяли статическим способом по изменению объема образцов после выдерживания в стекломассе в течение 24 ч.

Пузырность стекла на границе с огнеупором определяли согласно ОСТ342 -8 6-78 .

Формула изобретения

Шихта для защитного покрытия стекловаренных сосудов, включающая огнеупорный наполнитель, тонкомолотые глинозем, кварцевый песок фракции менее 1 мм и стекло системы Sip

А1 Π— Na Π— СаΠ— MgO о т л и

3 2 l ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения адгеэии покрытия с осно2р вой стекловаренных сосудов, повышения его термостойкости, корроэионной стойкости в агрессивных расплавах стекол и снижения пуэыреобраэования на границе с расплавами стекол, она

25 дополнительно содержит оксид магния, в качестве огнеупорного наполнителя электрокорунд фракции 0,08-0,2 мм при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

2 3 Известный!

527220

Таблица 2

Свойства образцов

Условия обо жига, С-ч

Состав

Т Т Т

1 2 3 Известный

Кажущаяся плотность спеченного покрытия, г/см

2, 3-2,4

Открытая пористость, 7.

2,0-2,5

1500-12

1500-12

6-7

5 1 4 5 4 0

10 13 16

2,5

1500-12

19 18 17,5 31

1500-12

10 вода

Пузырность в стекле типа тяжелой флинт на границе с огнеупором. шт-r 1500-12

25 29

80

Составитель А,Федотов

Техред M.Дидык

Корректор Л. Патай

Редактор В.Данко

Заказ 7475/32 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Огневая линейная усадка, %

Адгезия с глиношамотной основой, MIa

Коррозия в стекле типа тяжелый флинт, о6.7., температура испытания

1350 С, 5 ч

Термостойкость, колио чество теплосмен 1300 С1450-1 2

1500-12

1550-12

1450-12

1500-12

15 50-1 2

2,40 2,37

2,46 2,44

2,48 2,47

15,8 15,5

12,6 12,4

4,0 3,9

2,34

2,42

2,46

15,4

l2,1

3,9