Расплав для электрохимического алюминирования

 

Изобретение относится к области нанесения алюминиевых покрытий из расплава солей и может быть использовано в машиностроении и металлургии. Цель изобретения - снижение температуры и повышение производительности алюминирования. Расплав для электрохимического алюминирования содержит, мас.%: хлорид алюминия 74-76

хлорид натрия 17-21

хлорид бария 4-7. Введение хлорида бария в расплав хлоридов алюминия и натрия позволяет осаждать покрытие на воздухе в интервале 70-100°С при плотности тока 3-5 А/дм<SP POS="POST">2</SP> толщиной 40-60 мкм за 15-20 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSU ÄÄ152732, А1 (51)4 C 25 D 3 66 л3п h g

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTGPCHGiMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 } 4 2831 64/31-02 (22) 13.07.87 (46) 07. 12.89. Бюп. Р 45 (71) Институт неорганической химии и электрохимии АН ГССР (72) С. Г. Гасвиани, А.Ш. Авалиани, H.À. Гасвианн, О.Г. Циклаури, Н.В. Двали, Д.Ф. Анфимиади, H.Б. Кобаладзе, Г.Н. Стриталов, Е.С. Комаров, Ю.С. Волков и В.А. Паршин (53) 621.357-7:669.718 (088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

Р 451800, кл. С 25 D Э/66, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 1459291, кл. С 25 D Э/66, 1987.

Изобретение относится к области нанесения алюминиевых покрытий из расплава солей и может быть использована в машиностроении и металлургии.

Целью изобретения является снижение температуры и повышение производительности алюминнровання.

Согласна изобретению расплав для электрахимического алюмннирования содержит хларид алюминия, хлорид натрия и хларид бария при следующем ссотношении компонентов, мас. Ж:, Хлорид алюминия 74-76

Хл арид на тр ия 1 7-21

Хларид бария 4-7

Электраосаждение алюминиевых покрытий на стальные изделия иэ распла2 (54) РАСПЛАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

АЛ10КНИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области начесения алюминиевых покрытий иэ расплав солей и может быть использована в машиностроении и металлургий.

Цель изобретения — снижение темпера- туры и повышение производительности алюмкнирования. Расплав для электрохимичсского алюминирования содержит, мас,Ж: хларид алюминия 74-76; хлорид натрия 17-21; хлорид бария 4-7. Введение хларида бария в расплав хлоридов алюминия и натрия позволяет осаждать покрытие на воздухе в интервале

70-100 С при плотности тока 3-5 А/дм2 толщиной 40-60 мкм эа 15-20 мин.

1 табл ° ва хлоридов алюминия, натрия и бария осуществляют на воздухе при плотности катоднаго тока 3-5 А/дм2 в интервале температур 70-100 С с использованием алюминиевых анодов, эа 15-20 мин электролиза получают беспористые, светло-серебристые прочно сцепленные с подложкой коррозионно-стойкие покрытия толщиной 40-60 мкм.

При более низких значениях плотности тока покрытия плохо сцеплены с подложкой, отдельные участки изделий покрытия не имеют, а при более ° высоких — образуются неоднородные пористые дендритообразные покрытия.

Хлорид бария, помимо снижения температуры плавления электролита, cygeственна влияет на процесс электро1527325 ных средах, а также деталей, имеющих сложную конфигурацию: крепежные болты, гайки, элементы конструкций высоковольтных линий электропередач.

Формула изобретения

Расплав для электрохимического алюминирования, содержащий хлориды алюминия и натрия, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения температуры и повышения производительности алюминирования, он дополнительно содержит хлорид бария при следующем соотношении компонентов, мас. Х:

Хлорид алюминия 74-76

Хлорид натрия 17-21

Хлорид бария 4-7

Расплав

Содержание компонентов в расплаве, мас.

Режим нанесения алюминиевого покрытия

Вид изделий с покрытиями после 1-1О-суточной выдержки во влажной атмосфере и

20Х-ном растворе NaC1

Испытание адгезии покрытий методом изгиба до излома и нанесением сетки

ty С 0„, A/äN2 мин царапин

А1СI 76

NaCI 20

ВаС1 4

100 3

А1С1з

NaC1 21

ВаС1 5

Аl Сl 76

NaC1 17

ВаС1 7

А1 С1 7.4.

NaCl 21

ВаС1 5

20

То же

100

30

90 6 восстановления. Ионы Ва являются акцептором кислородных ионов и выводят их из электродного процесса, что улучшает качество покрытия. 5

Конкретные примеры расплава приведены в таблице.

Коррозионные испытания в открытой атмосфере в течение 7-8, мес. показали, что на поверхности образцов с . алюминиевыми покрытиями не наблкдается никаких изменений. Введение хлорида бария в расплав sa счет снижения средней температуры алюминирования существенно снижает летучесть и гнд- 15 ролиз хлорида алюминия в открытых . ваннах и удешевляет процесс.

Полученные покрытия обеспечивают воэможность продления срока службы деталей, корродирующих, в агрессив- 20

Поверхность Покрытие не изделия с пок- отслаивается рытием без изменения

То же

Сильная корро- Покрытие исзия образца пытанию не после 2-5-су- подвергают, точной выдерж- так как оно ки имеет дендритную пористую и неоднородную структуру после одамдения