Фильтрующий материал для очистки воздуха

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики материала. Фильтрующий материал содержит следующие компоненты, мас.%: карбоксиметилцеллюлозное волокно 80-90,базальтовое волокно 10-20. Волокнистую карбоксиметилцеллюлозу размалывают в ролле до 22-23° ШР. Отдельно в ролле распускают базальтовое волокно. Затем оба полуфабриката смешивают и отливают бумагу массой 120 г/м<SP POS="POST">2</SP>. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (504 D 21 Н 18 22 D 21 F 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) ФИЛЬТРУЮЩИР МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОЧИСТКИ

ВОЗДУХА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики материала. Фильтрующий материал содержит следующие компоненты, мас.4: карбоксиметилцеллюлозное волокно 80-90; базальтовое волокно

10-20. Волокнистую карбоксиметилцеллюлозу раэмалывают в ролле до 2223 ШР. Отдельно в ролле распускают базальтовое волокно. Затем оба полуфабриката смешивают и отливают бумагу массой 120 г/м2. 2 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4305025/23-12 (22) 27.07 ° 87 (46) 07.12.89. Бюл. h" 45 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Л.Я.Палиенко, Л.А.Коптюх, В.П.Заплатин, К.Л.Стеценко, Н.В.Круц, М.Л.Каталхерман, Г.Л.Мотина и Л.Г,Богатков (53) 676.41 (088 8) (56) Бумажная промышленность, 1965, Г" Ь, с. 10-11.

Авторское свидетельство СССР

h" 413234, кл. D 21 D 3/00, 1971.

Авторское свидетельство CCCP

h 599002, кл. D 21 H 5/18, 1976 °

Авторское свидетельство СССР

h" 870557, we. D 21 Н 5/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР 1276709, . П 21 Í 5/22, 1984.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для технологической очистки и стерилизации воздуха при производстве медпрепаратов в медицинской промышленности.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик материала.

Сущность изобретения заключается в том, что фильтрующий материал на

ocHose карбоксиметилцеллюлозного волокна дополнительно содержит базальтовое волокно.

Используемая в предлагаемом изобретении волокнистая карбоксиметилцеллюлоэа нерастворима в воде, обладает ион нообме н ными бума гообра зующими с войствами, имеет обменную емкость 0,350,40 мг-экв/г и степень замещения

5,5-6,5.

Пример 1. Волокнистую карбоксиметилцеллюлозу в количестве 60,0 г загружают в ролл, размалывают до 2223 ШР и подают в массный бассейн.

Отдельно в ролле распускают базальтовое волокно в количестве 15,0 г и также подают в бассейн массы. Из полученной массы отливают бумагу

120 г/м2. Соотношение волокнистых компонентов в бумаге, мас. :

Карбоксиметилцеллюлоза волокнистая 80

Волокно базальтовое 20

3 152

Пример 2. Волокнистую карбоксиметилцеллюлозу в количестве 63,7 r загружают в ролл, размалывают до

23 ШР и подают в массный бассейн.

Затем в ролле распускают базальтовое волокно в количестве 11,3 r и добавляют в композицию массы. Отливают бумагу массой 120 г/м2. В готовой бумаге соотношение волокнистых компонентов, мас. :

Карбоксиметилцеллюлоза волокнистая 85

Волокно базальтовое 15

Пример 3. Волокнистую карбоксиметилцеллюлозу в количестве

67,5 г загружают в ролл и размалывают до 22-23 шР. Затем в ролле распускают базальтовое волокно (7,5 г) и смешивают с размолотой карбоксиметилцеллюлозой. Из полученной массы отливают бумагу 120 г/м2. Бумага содержит. мас. :

Карбоксиметилцеллюлоза волокнистая 90

Базальтовое волокно 10

Пример 4 (контрольный).

Ка рбо к симет ил целлюлозу волок ни стую (71,3 г) в ролле размалывают до

23 ОШР и добавляют к предварительно распущенному в ролле базальтовому волокну (3,7 г). Из полученной массы отливают бумагу 120 г/м2. Готовая бумага содержит в композиции; мас. :

Карбоксиметилцеллюлоза волокнистая 95

Волокно базальтовое 5

Пример 5 (контрольный) .

56 3 r волокнистой карбоксиметилцел1 о люлозы размалывают в ролле до 23 ШР.

Отдельно в ролле распускают волокно базальтовое в количестве 18,7 r. Обе массы смешивают в бассейне и отливают бумагу 120 г/м2. Готовый материал имеет соотношение волокнистых компонентор, мас. :

Карбоксиметилцеллюлоза волокнистая 75

Волокно базальтовое 25

7353

Результаты испытаний предлагаемых образцов фильтрующего материала и известного образца приведены в табл.1.

Из данных табл.1.видно, что предлагаемый материал отличается высокой воэдухопроницаемостью, пористостью, капиллярной впитываемостью. По результатам лабораторных исследований выработана опытная партия материала на лабораторной буммашине "Пама", которая была испытана в полупромышленных условиях.

Результаты испытаний представлены

15 в табл.2. Испытания показали, что предлагаемый материал характеризуется лучшими эксплуатационными характеристиками: воздухопроницаемостью, пористостью, невысоким сопротивлением

20 фильтрации, что позволяет снизить ! коэффициент проскока и повысить количество циклов паростерилизации и эффективность стерилизации (табл.2) °

Как видно из данных табл.1 и 2, 25 предлагаемый материал отличается повышенной пористостью, высокой воздухопроницаемостью, низким коэффициентом проскока, т.е. высокой эффективностью очистки.

30 Кроме того, предлагаемый материал выдерживает большое число циклов паростерилизации (134) в сравнении с известным. Повышение количества циклов паростерилизации приводит к существенной экономии фильтрующего материала. Это позволяет также снизить число смен фильтров, а следовательно, и затраты труда.

Формула изобретения

40 фильтрующий материал для очистки воздуха на основе карбоксиметилцеллюлоэного волокна, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик мате"

45 риала, он дополнительно содержит базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Карбоксиметилцеллюлозное волокно 80-90

Базальтовое волокно 10-20

1527353

Таблица1

Композиция, Ж

Пример асса, Плот1 м2, ность, г,г/смэ

Толщина, мкм

Воэдухопроницаемость, л/мин

Пористость

Сопротивление фильтрации, мм вод.ст.

Капиллярное впитыКМЦ во Волоклокнис- но ба вание, мм за

10 мин тая зальтовое

1,8

1,5

1,7

2,9

2,0

6,2

1 80

2 85

3 90

4 95

5 75

Известный

340 90,0 7,8 96

340 90,0 8,0 105

340 88,0 7,6 108

340 80,0 7,4 110

340 90 0 7 2 90

170 38,0 0,3 68

20 120 0,35

15 120 0,35

10 120 0,35

5 120 0,35

25 120 0,35

85 0,50

Таблица2

Показатели

Материал

Предла- Известный гаемый

0,35

Масса 1 м2, г

Толщина, мкм

Плотность, г/смэ

Капиллярная впитываемость, мм за 10 мин

Воздухопроницаемость, л/мин

Пористость, Ф

Сопротивление фильтрации, мм вод.ст °

Коэффициент проскока (по частицам 0,5 мкм)

Количество выдержанных циклов паростерилизации

Эффективность стерилизации, 85

0,50

105,0 68

8,0 0,3

90,0 38,0

1,5 6,2

0,07 17,60

101 3

99,93 82,40

Составитель О.Маслаченко

Редактор В.Бугренкова Техред A,Êðàâ÷óê Корректор Э,Лончакова

Заказ 7489/39 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ ГоСударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101