Шихта для получения керамического материала
Изобретение относится к получению огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления, например, лодочек или роликов, бандажей для волочильных машин, нитеводителей, мелющих тел. С целью повышения стойкости к истиранию, механической прочности и термостойкости шихта содержит глинозем, глину, углекислый барий, а также дополнительно двуокись титана и двуокись марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинозем 66 - 70 глина 24 - 26 углекислый барий 2 - 4 двуокись титана 1 - 3 двуокись марганца 1 - 3. Материал получают смешением компонентов мокрым способом, формованием сырца и обжигом при 1350 - 1450°С. Стойкость материала к истиранию повышена в 2 - 2,5 раза по сравнению с прототипом, предел прочности материала при статическом изгибе составляет 350 - 410 МПа, стойкость к термоударам 430 - 500°С (ГОСТ 2440-9-80). 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
)51) 4 С 04 В 35/10
5 ECON6N3l
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ)ЕНИЯ
И АBTGPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
i (21) 4348778/23-33 (22) 25.12.87 (46) 15.,2.89. 1 юл. М 46 (71) Всесоюзный н,<учна-ис:следовательс. êèÉ и г<г)о KT)io ГE . ;)ic Ioi ))÷еский ин сти) ут элек гр керамики (72) Ф.Я.Харитона: и О.А.Шеронова (53) 666.763." (088.8) (56) Авто,с.кае < в»детельство СССР
)". 120803, кл. С 04 8 35/10, 1984.
Ант<эр< кс е с:) .детельство СССР
М 975675, кп. С 04 В 35/10, 1981. (54) IJEIXTA )1ЧЯ Г)ОЛУЧЕ11ИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО MATEPHA)IA (57) Изобретение относится к получению огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления, например, лодочек или роликов, бандажей для волочильных машин, нитеводиИзобретение относится к производству изделий с повьппенными механическими свойсгвам», термастойкостью и сопротивлением истиранию и может использоваться для изготовления, например, керамических подложек чипрезисTopoD лодочек или роликов, бандажей для волочильных машин, нитеВОДИ Г ЕЛЕ и M< Ël ))ÖÈÕ <" W) .
Цель изобретения — повышение стойкости к ист»ран»ю, механической прочно< тн и термостайкас "».
Технология полу не)и)я материала следуюшая.
1<се отошающие магер»ллы (глинозем, jãëi.кI)слый бари», двуакисb Tèòàна, двуокись марганца) измельчают мокрым способам и смен)»влют с глиной. ИздеÄÄSUÄÄ 1523766 А1 т< ле.. :, ме ю)цих тел. С целью павьппения стойкости к ист»ран»ю, мехлнической прочност» » термастайкаспи шихта «о.— дсржит гл»нолем, глину, углекислый блр»й, а также дополнительно двуак»сь т»тана и двуокись марганца при следуюш.- <. < <.òíoøåíè» комг.анентов, мас. Е: гли;) азем Ь6-70; глина 24-26; углекис7) iH барий 2--I; ))вуокись титана 1 — 3; двуокись марганца 1-3. Материал получлст меш нием компонентов мокрь)л) с:пасабом, формовлнием сырца и обжигом при 1350-14",0"С. Стойкость материала к истиранию па )ышенл в 2-2,5 раза па сравнению с прот<.типам„ предел прочно ти матер:)а:)л при статическом ивгибе сос < лвляет 350-410 VIII, стойкость к те1ъмоударал 430-500 С (ГОСТ 24 )0-980). 2 табл. (лия из предллглемoго керамического материала изготавливают известными способами (прагяжкой, прессаванием, горячим литьем под давлением), после чего изделия суша г и обжигают в интервале темперлггур 1350-1400 С.
Составы пре)слагаемой шихты приведены в табл. 1, свойс i âà материала на ее основе — в табл, ?.
Термастойкосl) материалов определяли па ГОСТ 24409 †, истираемасть па потери массл) л)елюших тел в единицу времени при врлшени» B фарфоровом барабане, злгруженнал) пескам и водой.
Ф а р м у л л» з о б р е т е н и я
Ш))хта для па;) учен»я керамиче ) Глинозем Глина Углекислый барий Двуокись титана Двуоки ь марган66-70 24-26 2-4 1-3 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости к истиранию, механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит двуокись титана и двуокись марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: 1-3. ца Та блица 1 Содержание компонентов, мас.Х, в составах шихт Компоненты ) 2 3 66,0 24,0 4,0 3,0 3,0 68,0 25,0 3,0 2,0 2,0 Глинозем Глина Углекислый барий Двуокись титана Двуокись марганца 70,0 26,0 2,0 1,0 1,0 Таблица2 Состав ) г Показатель 1 Прототип Кажущаяся плотность, кг/ M> 3,32 Предел прочности при статическом изгибе, МПа Стойкость к термоударам, С Коэффициент термического линейного -6 расширения, а(.10 в интервале температур 20-700 С 3,34 3,35 3,4 300 350 395 410 430 470 500 200 4,5-6,5 0,00 0,025 4,8-7,0 0,00 0,022 5,0-7,0 0,00 0,020 5,0-6,5 0,00 0,05 Водопоглощение,% Истираемость,l/÷ Составитель А.федотов Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийнык Корректор B.!(àáàöèé Заказ 7613/22 Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, !1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "!!атент", г.Ужгород, ул. 1 агарина, 101
