Аппарат для производства спиральновитых двухстеночных термопластических труб

 

Изобретение относится к аппаратам для производства спиральновитых двухстеночных термопластических труб, имеющих гофрированную наружную стенку и гладкую внутреннюю стенку, причем обе стенки приварены друг к другу, оно может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение качества труб за счет обеспечения гладкости поверхности ее внутренней оболочки. Для этого аппарат содержит экструзионное средство, формующее две ленты из термопластического материала, формовочное устройство, придающее гофрированную конфигурацию и спирально навивающее первую экструдированную ленту, и охлаждаемый элемент, прессующий вторую ленту к внутренней поверхности гофр и сообщающийся с ней и с вакуумным средством. При работе вторая лента наматывается на внутреннюю поверхность гофрированной наружной оболочки. Это обеспечивает сварку внутренней оболочки и гофр на их наименьшем диаметре. Вакуум между лентой и охлаждаемым прессующим элементом не позволяет ленте отклоняться от прессующего элемента до ее затвердевания и обеспечивает равномерное изменение внутреннего давления. За счет этого устраняются морщины и коробление поверхности внутренней оболочки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОЮ (11) А3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4202720/23-05 (22) 03.06.87 (31) 510772 (32) 04.06.86 (33) СА (46) 15.12,89. Бюл. Р 46 (72) Манфред А.А. Лупке (СА) (53) 678.057 (088.8) (56) Патент СИА Р 39985791 кл. 425-393, опублик. 1976.

Патент США N 4575400, кл. 156428, опублик. 11.03.86. (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНОВИТЫХ ДВУХСТЕНОЧННХ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ТРУБ (57) Изобретение относится к аппаратам для производства спиральновитых двухстеночных термопластических труб, имеющих гофрированную наружную оболочку и гладкую внутреннюю оболочку, причем о6е оболочки приварены одна к другой, оно м.б. использовано в химической промышленности. Цель изобретения — повышение качества

Изобретение относится к аппаратам для производства спиральновитых двухстеночных термопластических труб, имеющих приваренные одна к другой гофрированную наружную оболочку и гладкую внутреннюю оболочку и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретения — повышение качества труб путем обеспечения гладкости поверхности ее внутренней оболочки. (51)4 В 29 С 47/06, В 29 D 23/18//

//В 29 L 23:18

2 труб за счет обеспечения гладкости поверхности ее внутренней оболочки.

Для этого аппарат содержит экструзионное средство, формующее две ленты из термопластического материала, формовочное устройство, придающее гофрированную конфигурацию и спирально навивающее первую экструдированную ленту, и охлаждаемый элемент, прессующий вторую ленту к внутренней поверхности гофр и сообщающийся с ней и с вакуумным средством. При работе вторая лента наматывается на внутреннюю поверхность гофрированной наружной. оболочки. Это обеспечивает сварку внутренней оболочки и гофр на их наименьшем диаметре.

Вакуум между лентой и охлаждаемым прессующим элементом не позволяет ленте отклоняться от прессующего элемента до ее затвердевания и обеспечивает равномерное изменение внутреннего давления. 3а счет этого устраняются морщины и коробление поверхности внутренней оболочки. 2 ил.

На фиг.1 представлен предлагаемый аппарат, вид сбоку; на фиг ° 2 — сечение А-А на фиг.1.

Аппарат для производства спиральновитых двухстеночных термопластических труб, имеющих гофрированную наружную оболочку и гладкую внутреннюю оболочку, содержит одно или два (в зависимости от материалов для оболочек) экструзионных средства (не показаны), формовочное устройство 1и охлаждаемый прессующий элемент 2.

1530087

Охлаждение элемента 2 осуществляется протекающим через него охладительным агентом из коммуникационных линий 9 и 10.

Формовочное устройство 1 выполнено в виде набора пресс-форм 11, перемещающихся по винтовой спирали и образующих вращающуюся формующую поверхность, движущуюся поступательно в осевом направлении. В конце (по потоку) формовочного устройства 1 пресс-формы 11 втягиваются радиально вовнутрь, затем переворачиваются и двигаются противоположно потоку внутри формовочного устройства 1.

В начале устройства 1 (по потоку) пресс-формы 11 снова переворачивают45

Экструзионное средство сообщено с первой экструзионной головкой 3, расположенной выше формовочного устройства 1 (по потоку пластмассы), и с второй экструзионной головкой 4, расположенной ниже формовочного устройства (по этому потоку). Головки

3 и 4 имеют экструзионные отверстия

5 и 6 для экструзии соответственно первой и второй лент из термопластического материала для формовки наружной и внутренней оболочек трубы.

Формовочное устройство 1 имеет боковую поверхность для приема первой экструдированной ленты и приспособление для формования гофрированной конфигурации для спиральной навивки в наружную гофрированную оболочку производимой двухстеночной трубы и подачи на внутреннюю поверхность наружной оболочки второй ленты.

Вторая экструзионная головка 4 сообщена со своим экструзионным средством посредством удлиненного трубо5 провода 7, смонтированного внутри

Аормовочного устройства 1, вдоль которого расположены экструзионные отверстия головок 3 и 4.

Охлаждаемый прессующий элемент 2

30 соответствует внутренней оболочке трубы, вчаимодействует с второй лентой по мере поступления ее из второй головки 4 и прижимает эту ленту к наружной оболочке для их сварки. Для поддержания ленты в сопряжении с боковой поверхностью прессующего элемента 2 в нем выполнены каналы 8, сообщающиеся с вакуумным средством (не показано). Выходы каналов 8 расположены со стороны, обращенной к 40 второй ленте для сообщения с ней. ся и подаются для образования указанной винтовой поверхности.

Приспособление для формования гофрированной конфигурации предназнзчено для спиральной навивки первой ленты 12 в наружную гофрированную оболочку 13 трубы и подачи на внутреннюю поверхность наружной оболочки 13 второй ленты 14, свитой спирально во внутреннюю гладкую оболочку 15 трубы. Формовочное устройство 1 расположено между экструзионными головками 3 и 4 поточно первой

3 и противоточно второй 4 головкам.

При работе аппарата головка 3 производит ленту 12 из термопластического материала, которая поступает на противоточный конец формующего устройства 1, получает гофрированную конфигурацию, соответствующую боковой поверхности формующего устройства 1, и спирально наматывается для образования наружной гоАрированной оболочки 13. Головка 4 экструдирует ленту 14, проходящую между прессующим элементом 2 и наружной оболочкой 13. Пента 14 наматывается на внутреннюю часть уже сАормированной гоАрированной оболочки 13 по мере вращения и осевого перемещения последней, что обеспечивает сварку внутренней части оболочки 15 и внутренней поверхности гоАр на их наименьшем диаметре. Вакуум, поддерживаемый между лентой 14 и прессующим элементом 2, не позволяет ленте 14 отклоняться от элемента до ее затвердевания. Благодаря этому экструдированная лента 14 внутренней оболочки 15 не отходит от прессующего элемента

2 до ее стабилизации и имеет равномерное изменение внутреннего давления. В результате обеспечивается гладкость внутренней поверхности проичводимой трубы.

Предлагаемый аппарат позволяет предотвратить такие дефекты внутренней трубы, как усадочные пометки (углубления поверхности), коробление и морщины, имеющие вид волны.

Формула изобретения

Аппарат для производства спиральновитых двухстеночных термопластических труб, имеющих приваренные одна к другой гофрированную наружную оболочку и гладкую внутреннюю оболочку, содержащий экструзионное средство, сообщенное с первой и второй экструзионными головками, имеющими экструзионные отверстия для экструзии первой и второй лент иэ термопластического материала для формовки наружной и внутренней оболочек трубы, формовочное устройство, расположенное между экструзионными головками поточно первой и противоточно второй головкам, причем экструзионные отверстия размещены вдоль формовочного устройства, имеющего боковую поверхность для приема первой экструдированной ленты, и приспособление для формования гофрированной конфигурации для спиральной навивки в наружную гофирированную оболочку трубы и подачи на внутреннюю поверхность наружной оболочки второй ленты, свитой спирально во

4 гг 1

/ !

9 В/

Диг 2

1530087 6 внутреннюю гладкую оболочку трубы, удлиненный трубопровод, смонтированный внутри формовочного устройства для соединения второй экструзион5 нои головки с ее экструэионным средством, охлаждаемый прессующий элемент для сопряжения с внутренней оболочкой, взаимодействия со второй лентой по мере подачи ее из второй экструзионной головки и прижима этой ленты к наружной оболочке для их сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет обеспечения гладкости поверхности ее внутренней оболочки, в прессующем элементе выполнены сообщенные с вакуумным средством каналы, выходы которых расположены ур со стороны, обращенной к второй ленте для сообщения с ней °