Эластопластичный состав

 

Изобретение относится к резиновой промышленности и, в частности, к эластопластичному составу, из которого могут быть изготовлены шины, рукава, шланги, ремни, уплотнения, прокладки, пресс-изделия. Цель изобретения - уменьшение остаточного сжатия и повышение маслостойкости резин из данного состава. В качестве вулканизующего агента состав содержит бромированную метилолфенольную смолу (БМФС) в сочетании с окисью цинка (ОЦ) в качестве активатора вулканизации или диметилол-п-октил-фенольную смолу (ДПОФС) в сочетании с ОЦ в качестве активатора вулканизации и хлоридом олова (ХО) или хлорсульфированным полиэтиленом (ХСПЭ). Состав содержит следующие компоненты, мас.ч: тройной сополимер из 55-69 мас.% этилена, 22,7-40,6 мас.% пропилена, 3,7-8,3 мас.% этилиденнорборнена 36,0-62,2

полипропилен 37,8-64,0

БМФС 3,24-7,96

ОЦ 1,25-2,41

или ДПОФС 4,32

ОЦ 1,8

ХО 0,72

или ДПОФС 4,32

ОЦ 1,8

ХСПЭ 1,8. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUHAËÈÑTÈ×ÅÑHÈХ

РЕСПУБЛИК, SU„„1531 (50 4 С 08 L 23/16

bGEG0

ПАТЫТЙ 1 1

F.1 БЬИ

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ пРи Гннт сссР (21) 26841 53/2 3-05 (22) 04,1 1,78 (31 ) 849773 (32) 09, 11. 77 (33) us (46) 23.12.89. Бюл. Р 47 (71) Монсанто Компани (uS) (72) Майкл Альберт Фас и Сэбет Эбдоу

С эбет (u S) (53) 678 . 043 (088, 8) (56) Патент СССР У 1079181, кл. С 08 L 23/16. 1 976. (54) ЭЛАСТОПЛАСТИЧ11ЫЙ СОСТАВ (57) Изобретение относится к резиновой промьппленности и, в частности, к эластопластичному составу, из которого могут быть изготовлены шины, рукава, шланги, ремни, уплотнения, прокладки, пресс-изделия. Бель изобретения — уменьшение остаточного сжатия

Изобретение относится к резиновой промьннленности, в частности к эластопластичному составу, из которого могут быть изготовлены шины, рукава. и шланги, ремни, уплотнения и прокладки, пресс-изделия.

Бель изобретения — уменьшение остаточного сжатия и повышение маслостойкости резин.

Маточную смесь, содержащую ТЭПК (тройной этилен-пропиленовый каучук), парафиновое масло для наполнения,газовую сажу, окись нинка, стеариновую кислоту и противостаритель, в указанных количественных соотношениях (мас.ч.), смешивают с полипропиленом в смесителе Брабендера при 80 об/мин

2 и повьппение маслостойкости резин из данного состава. В качестве вулканизующего агента состав содержит бромированную метилолфенольную смолу (БИФС) в сочетании с окисью цинка (Ou) в качестве активатора вулканизации ипи диметилол-и-октил-фенольную смолу (ДПОФС) в сочетании с ОЦ в качестве активатора вулканизации и хлоридом олова (ХО) или хлорсульфированным полиэтиленом (ХСПЭ) . Состав содеркит следующие компоненты, мас.ч.: тройной сополимер из 55-69 мас.X этилена, 22,7-40,6 мас.Х пропилена, 3,78,3 мас.Х этилиденнорборнеиа 36,0"

62,2; полипропилен 37 8-64,0; Б1ЮС

3,24-7,96; OII 1,25-2,41; ипи ДПЛС

4,32; ОП 1,8; ХО 0,72; ипи ДПОФС 4,32;,, 0U 1,8, ХСПЭ 1,8. 1 з.п. ф-лы, 5 табл. при температуре масляной бани 180аС в течение 2,5 мин, после чего полипропипен плавится с получением однородной смеси. Под температурой смесителя Брабендера следует понимать температуру масляной бани. После этого добавляют фенольный вулканизатор, продолжая перемешивать еще 4 мин; эа это время достигают максимальной консистенции по Брабендеру. Состав удаляют, испытуемые образцы подвергают прямому прессованию при 210 С. Затем их охлаждают до температуры ниже

100" С под давлением перед выгрузкой.

Свойства отформованного листового материала замеряют и регистрируют.

1531860

Изобретение иплюстрируют примеры, представленные в табл. 1-5.

Остаточное сжатие оп ределяют в соответствии с АБТМД-395, метод В путем сжатия образца в течение 22 ч о при 100 С, Маслонабухание (изменение в Х по весу) определяют в соответствии с АВТМД-471 погружением образца на 3 дня при 12! С в масло по $ТМ

Nr.3. Механическую прочность определяют по АЯ Т11 Д 638 и АЯ ТМ Д 1566.

3) 24-7,96

1,25-2,41

Форм улаизобретени я или димстилол и октил-фенольная

4,32

1,8

0,72

1. Эластопластичный состав, включающий тройной сополимер из 5569 мас.Х этилена, 22,7-40,6 мас.7 пропилена и 3,7-8,3 мас.X этилиденнорборнена, полипропилен, вулканизующий агент и активатор вулканизаиии, отличающийся тем, что, с целью уменьшения остаточного сжатия и повышения маслостойкости резин из данного состава, в качестве вулканизукицего агента состав содержит бромированную метилолфенольную смолу р сочетании с окисью цинка в качестве ахтиватора вулканизации или диметисмола

Окись цинка ллорид олова или диметилол-п-октилбеноль ая смола

Окись цинка

Хло рсульфирован—

4,32

l,8

l,8 ный полиэтилен

Таблица 1

Смесь

Компоненты

Предлагаемая

l гаемая ная

1 1 2

36 36

36 36 36

Э6

64 64 64 64 64 64

30 ° 6 3017 30э6 30е6 30е6 30в6

28 8 ?8 8 28 8 28 8 28 8 28 8

1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36

0,72

0,72 0,72

3>24

1,31

40 39

114 87

3,24

1,31

47

l 01 3

47

ТЭПЛИ

Полипропилен (низкотекучий, отн.пл.. 0,902, удлин ° 11 Х)

Масло для наполнения

Газовая сажа

Окись цинка

Стеариновая кислота

Противостаритель (полимеризованный 1,2-дигидро-"2,2,4 триметилхинолин)

SP-1056 бромированная метил ол фе кол ьная вулк ани з ующая смола

« »

Серный вулканизатор

Твердость по Шору

Модуль (100X), кг/см лол-п-охтил-фенольную смолу в сочетании с окисью цинка в качестве активатора вулканизации и хлоридом олова или хлорсульфированпым полиэтиленом при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Тройной сополимер 36,0-62.2.

Полииропилен 37,8-64,0

Бромированная метилолфенольйая смола

Окись цинка

25 2. Соста по и. l, о т л и ч а ю-шийся тем, что он дополнительно содержит 28,9-36,4 мас.ч, парафинового масла и 18,66-36,4 мас.ч. газовой сажи.

Известная Предла- Извест153!860

ПРодолаение табл.

Смесь

Компоненты

Предлагаемая

Известная Предла- Известгаемая ная

1 2

Э, 6

Предел прочности при растяt женин, кг/см

Относительное удлинение при ра з рыве, X.

Маслонабухание, 7

ASTM No.3

Остаточное сжатие, X

179 139

300 390

53 75

36 52

I 90

176

110

460 390

131 67

73 мас.X этилена: 4,4,мас.X этилиден-норборнена;, полидисперность 2,1; отн.пл. 0,86; вязкость по Муни 55 40 (."П.+12! С) .

55 мас.X. этилена, 4,4 мас.X. этипиден-норборнена, полидисперность 5,2; отн.пл. 0,86; вязкость по Муни 40 (".П. 1+8; 121 С)

« " 17,2 ч. серы, 10,3 ч. диметилдитиокарбамата цинка! 10,3 ч. тетраэтиптиурамдисульфида, 34,5 ч. 2-бис (бенэотиазолип)дисульфнда и 27,7 ч. дипентаметклентиурамгексасульфида.

Таблица 2

Смесь

Компоненты

Предлагаемая Известная

2 3 4

60 60 60

40 40 40

6,75

l,25 3,0

0 6

ТЭПК

Полипропилев

SP -1 056

Окись цинка

Тетраэтиптиоурамдисульфнд

2-Бис(бензотиазолил)дисульфиц.

Сера

2, 5-Диме тил-2, 5-ди(трет.— бутипперокси) гексан

Твердость по Шору

Модуль (lOOX), кг/см

Модуль (300X), кг/см

Предел прочности при растяжении, кг/cM

Относительное удлинение при разрыве, X

Остаточное удлинение, X

Остаточное сжатие, X

Набухание в масле, X

А$ТМ No.3

Мас. X образца, растворяющегося в циклогексане при комнатной температуре

0,3

0,9

l 2

42 43 39

101 110 82

221 179 122

36

244 217 164

300 310 370 420

38 32 34 35

91 24 43 32

133 09 94 225

153 l 8(>0

Продолжение. табл. 2

Смесь

Компоненты

Предлагаемая Известная

2 3 4

Мас. 7. каучука, растворяющегося в циклогексане при комнатной температуре (не— исправление для анетонорастворимой части каучука) l>7

ТаблипяЭ

Смесь

Компоненты

Предло

1 гяемяя!!заест- Предла- 1 -.вестПредлагаемая 11эвестная гяемая няя иая

1 2

124,4

37,8

31,1

18,66! 24,4

37,8

31,!

18,66

91,2

54,4

36 4

36,4 > 91

2,,8 (! > 4 6

100,6

49,7

28,9

28,9

0,96 .".,4

0,49

100,6

49. 7

28,9

?8,9

0,96

2,41

0,49

4,4 >

91,2

54,4

3>, >

36,4

0,9I

?, 28

О,А6

4,1

91,2

54,4

36,4

36, > о,о!

2,28

0,46

ТЭПК> наполненный маслом"

Полнпропилен ""

Масло для наполнения

Газовая с>>>>>8

«««

Противостаритель «

Окись пинка

Стеариновая кислота

8Р-1056

Серный вулканизатор ""

Твердость по Шору . А

Модуль (I OOX) > кг/c>->

Модуль (300K), .

Предел прочности при ра тяжении, кг/см

Относительное удлинение при разрыве, Е

Остаточное удлинение, Ж

Остаточное сжатие, У, Набухание в масле, Х

ASTI Nr.3 .

1,16

0,62

6,84

3,11

0,62

I,82

8l

44

86!,65

84

46

2,25

7I

29

8з

4о

1 01

83 гЭ

i!0

7l

8!

134

69 -0

150

141

500

l7

Эч

11

49

l4

12

?8

14

47

69!

67 э

63 мас.l этилена; 3,7 мас.Х этилиден-норборнеиа; »ол>(>;исперность 2>6; относительная плотность О> 90; вязкость по Пуни (ИЬ-4, I 25 С) 50; тройной сополимер, наполненный нержавек щии нефтяным маслом (50:50 по массе)

««

Полипропилен и вулканизаторы те же> что и в табл. 1, ««ь

Полиме риэов анный 1, 2-дигидро-2, 2, 4--.римет или пиолин, а!

1531860

I0 В Ь л и н в 4

Смесь

1m«rnnIlc Ii T«r

Кггт ролЬ11ввестныв

Лрелловенные ная

I Г

7 8 9

ТЭЛК, наполненный наслг» т

Лплнлропилен «е

Мвсгго цля наполнения г"вэоввя савв

Окись цинка

Стеариновая «нсл ° э

Лротияпгг.эг тел« Уlессо 1-Н

1056

Серный вул .аннэа-ор « «

Тве рцость по 41npy A

Мгц>пь (10021, кг/см т

I ðåöcë прочног та при растякенин, кг/си

О гное ителг.ное уллиненне при раэрыве, Остятггчггое уллнненне, Х

Or татгчиг е с та гне, Х

Н грукаине и г л г, АНТН Мп.З

9I,2

54, 4r

36,4

36,4

2,28

U,46

0,91

91,2

54,4

36,4

36,4

2,28

0,46

0,91

4, 05

84

9I,2

54,4

36,4

36,4

2,28

0,46

0,91

5,06

91,2

54,4

36,4

36,4

2,28

0,46

0,91

6, 08

91,2

54,4

36,4

ЗЬ,4

2,28

0,46

0,91

7,96

84

9l,2

54,4

36,4

ЭЬ,4

2,28

0,46

0,91

1 ° 24

91 ° 2

54,4

36,4

ЗЬ,4

2,28

0,46

0,91

l,66

9I,2

54,4

36,4

36,4

2,28

0 ° 46

0,91

0,7

91 ° 2

54,4

36,4

ЗЬ,4

2,28

0,4Ь

0,91

2,48

81

41

134

142

141

141

148

151

153

151

ЬЗО 430

52 14

78 31

l62 52

l3

26

l4

Э1

l2

24

14

14

38

)3

48

13

47

Таблица 5

«сч. таял. 2.

« ° см. гэйл, 1, Смесь

Компоненты

Известная

Контрольные

Предложенные

1 2 3 4

ТЭПК "

Полипропилен

+ 1«

Масло для наполнения

Газовая сажа

Окись цинка

Стеариновая кислота

SP-1 045"

SnC1 g

Хло рсульфон иров анный полиэтилен

Серный1 вулканизатор

«+

Твердость по Il oðÓ

Модуль 100%, кг/см ъ

Предел прочности при растя 2 жении, кг/см

Относительное удлинение при разрыве,- %

Остаточное удлинение, %

Остаточное сжатие, %

Набухание в масле, %

ASTMNo . 3

Предел прочности при растяжении после масла, кг/cM L

Сокращение предела прочности при рас тяже и ии, %

36 36 36

64 64 64

30,6 30,6 30,.6

28,8 28,8 28,8

18181,8

0,36 0,36 0,36

4,32 4,32

0,72

36

64

30,6

28,8

1,8

0,36

4132

36

64

30,6

28,8

1,8

0,36

1,8

45 45

146 . 129

1,08

43

114

42

102

37

2l I

226 223

170

32

49.

260 380

27 29

36 39

44 55

29

57

79

1 13

157

143

83

69,6 64,0

53,7

40,0 48,8

69 мас. Х этилена, 8,3 мас.% этилиден-норборнена; полидисперсность

2,1; отн.пл, 0,86; вязкость по Муки 50 (YL-8, 100 С), см. табл ° 1. а4 И тР

ПИМЕтИЛОЛ-П-ОКтИЛ-фЕНОЛ (НЕ ГаЛОИдИрОВаг1НЫй) °