Способ сепарации сыпучих материалов и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к переработке пластмассовых отходов на предприятиях, перерабатывающих отходы полимеров. Цель - повышение производительности и качества процесса сепарации. Для этого на наклонную фрикционную поверхность (ФП), установленную под загрузочным приспособлением, производят вибрационное воздействие и подают порционно частицы сыпучего материала монослоем рядами. При этом ряды ориентируют под углом 85-95° к проекции вибрационного воздействия на ФП. Загрузочное приспособление выполнено в виде валика 2 с приводом и ячейками 3, расположенными по образующей валика 2. На сходе с ФП расположены приемники продуктов разделения. Валик 2 охватывает цилиндрический корпус 4 со щелями 5 и 6, выполненными по его образующей в вертикальной плоскости. Одна боковая кромка каждой ячейки 3 выполнена криволинейной и обращена выпуклостью в сторону ячейки 3. Отходы поступают на валик 2 через щель 5, попадают в ячейки 3, транспортируются и выгружаются через щель 6. Размер и форма ячеек 3 соответствует размерам частиц сепарируемых гранул. Подача материала на сепарацию монослоем посредством радиальных ячеек 3 предотвращает столкновение в зоне сепарации гранул и уменьшает образование зарядов статического электричества на гранулах, что снижает прилипание к ним частиц загрязнений. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН дц 4 В 07 В 13/00, 13/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4278492/25-03 (22) 19.06.87 (46) 30.12.89. Бюл. У 48 (71) Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро пМашприборпластик" (72) Е.Н.Гуревич и В.В.Черников (53) 622.772(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1328003, кл. В 07 В 13/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР

11 1369835, кл. В 07 В 13/00, 1986, (54) СПОСОБ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к переработке пластмассовых отходов на пред„„SU„„1532092 A1 приятиях, перерабатывающих отходы полимеров. Цель — повышение производительности и качества процесса сепарации. Для этого на наклонную фрикционную поверхность (ФП), установленную под загрузочным приспособлением, производят вибрационное воздействие и подают порционно частицы сыпучего материала монослоем рядами.

При этом ряды ориентируют под углом

85-95 к проекции вибрационного воздействия на ФП. Загрузочное приспособление выполнено в виде валика 2 с приводом и ячейками 3, расположенными по образуюшей валика 2. На сходе с ФП расположены приемники продуктов разделения. Валик 2 охваты"

1532092

40 вает цилиндрический корпус 4 со щелями 5 и 6, выполненными по его образующей в вертикальной плоскости, Одна боковая кромка каждой ячейки 3 выполнена криволинейной и обращена выпуклостью в сторону ячейки 3. Отходы поступают на валик 2 через щель

5, попадают н ячейки 3, транспортируются и выгружаются через щель 6.

Размер и форма ячеек 3 ссответствуИзобретение относится к переработке пластмассовых отходов и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих отходы полимеров.

Пель изобретения — повышение про20 изнодительности и качества процесса сепарации.

На фиг, 1 изображена конструктивная схема устройства для осуществления способа сепарации сыпучих материалов, общий вид; на фиг ° 2 — схема питателя; на фиг. 3 — схема ячейки питателя; на фиг,, 4 — схема сепарации сыпучих частиц на фрикционной поверхности. 30

Способ включает нибрационное воздействие на наклонную фрикционную поверхность, порционную подачу частиц сыпучего материала монослоем ря— дами на наклонную фрикциснную поверхность, при этом ряды ориентируют под

35 углом 3 = 85-95 к проекции Г„нибрационного воздействия ? на наклонную фрикционную поверхность, и вывод полученных фракций, При любых значениях М. (угол между вибрационным воздействием ? — усигиями — и плоскостью фрикционной поверхности) проекция ?„ p,oëæíà пересекаться с направлением подачи материала под посто- 45 янным углом f3 = 85-95

Устройство включает загрузочное приспособление с бункером 1, выполненное в виде валика 2 с ячейками 3, расположенными по образующей вали50 ка 2, Валик 2 охватывает цилиндрический корпус 4 со щелями 5 и 6, выполненными по era образующей в вертикальной плоскости 4, размер отнерстий которых регулируется заслонками 7 и 8 соответственно для подачи материала и для нь:груэки материала. Под загрузочным приспособлением установлена наклонная фрикциет размерам частиц сепарируемых гранул. Подача материала на сепарацию монослоем посредством радиальных ячеек 3 предотвращает столкновение в зоне сепарации гранул и уменьшает образование зарядов статического электричества на гранулах, что снижает прилипание к ним частиц загрязнений. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. онная поверхность 9. Вторая по ходу рабочего вращения валика бортовая кромка 10 каждой ячейки 3 выполнена криволинейной, обращенной выпуклостью навстречу рабочему вращению валика 2, с образованием заходной части 11 и кармана 1 2. Устройство также включает приспособления 13 для изменения угла наклона фрикционной поверхности 9, приемники 14 и 15 для сбора продуктов сепарации, опору 16 питателя, вибростол 17, раму

18, упругую подвеску 19, выгрузочный патрубок 20, вибратор 21, вал 22 и привод 23 валика 2.

Способ осуществляют следующим образом.

В бункер 1 загружают пластмассовые отходы в ниде гранул, засоренных песком, частицами почвы, древесной щепой, волокнами и т.п ° Включают вибратор 21, открывают заслонку 8 для выгрузки материала иэ корпуса 4, затем включают привод 23 валика 2 и открывают заслонку 7 для подачи материала из бункера 1 в корпусе 4.

Отходы в заданном количестве (определяемом положением заслонки 7) через загрузочную щель 5 поступают на валик 2, попадают в ячейки 3, транспортируются в направлении, указанном стрелкой (определяемом положением заслонки 8), выгружаются через ныгрузочную щель 6, Наклон фрикционной поверхности 9 предварительно регулируется с помощью приспособлений 13 для изменения угла наклона, смонтированных на нибростоле 17.

Вибратор 21 через нибростол 17 и упругую подвеску 19 передает направленные колебания на фрикционную поверхность 9, Порция материала выгружается на фрикциснную поверхность

9 монослоем н один ряд под углом

20

Ц»

85-95 к проекции на фрикционную поо верхность 9 усилий, создаваемых вибратором 23. Менее сыпучие частицы загрязнений перемешаются вверх по фрикционной поверхности 9, а более сыпучие гранулы перемешаются вниз, накапливаясь в приемниках 14 и 15 для сбора., Подача последуюшей порции материала на фрикционную поверхность

9 происходит после перемещения предыдущей порции материала из-под пространства под выгрузочной шелью 6.

Частота порционной подачи материала определяется частотой вращения в"лика 2. Размер и форма ячеек 3 соответствуют размерам частиц сепарируемых гранул. Так, для гранул полиэтилена низкой плотности ячейки имеют цилиндрический профиль, несколько превышающий их диаметр. Для сепарации гранул пластика АБС, имеюших форму стержней, ячейки имеют аналогичный профиль. Ячейки 3 по длине могут быть перегорожены поперечными перегородками с образованием полостей, длина которых соответствует длине гранул. При сепарации гранул, имеюших разную форму, заменяется валик 2. Выполнение в ячейках 3 в направлении врашения валика 2 заходных частей 11 способствует предварительной ориентации частиц сепарируемого материала и ускоряет их загрузку и выгрузку. Выполнение в ячейках 3 в направлении врашения валика 2 карманов 12, размеры которых соответствуют размерам частиц загрязнений, содержащихся в отходах пластмасс, например в россыпях гранулированных пластмасс, позволяет улучшить качество и производительность сепарации. Это достигается за счет того, что попавшие в ячейку 3 загрязнения попадают в карман 12 и не препятствуют заполнению ее гранулами. При выгрузке загрязнения попадают на фрикционную поверхность 9 позже гранул, Расположение шелевидной выгруэочо ной щели 6 под углом 85-95 к проекции усилий, создаваемых вибратором на фрикционную поверхность 9, обеспечивает такое положение ряда части при котором перемешаюшиеся вниз под действием собственной массы и вверх под действием колебаний частицы не сталкиваются друг с другом. Расположение шели 6 под углом менее 85

32092 6 и более 95О приводит к столкновению в зоне сепарации гранул и частиц загрязнений, что снижает производительность и ухудшает качество процесса сепарацш:. Подача материала на сепарацию монослоем, реализуемая выполнением радиальных ячеек, содержащих поперечные перегородки, в один ряд также предотврашает их столкновения в зоне сепарации и значительно уменьшает образование зарядов статического электричества на гранулах, что снижает прилипание к ним частиц загрязнений, Для исключения заклинивания валик 2 может быть выполнен иэ эластичного материала, а днища ячеек 3 могут быть подпружинены. Также могут быть использованы и другие известные методы. формула изобретения

1 ° Способ сепарации сыпучих материалов, включаюший вибрационное воздействие на наклонную фрикционную поверхнос-,ü, порционную подачу частиц сыпучего материала рядами на наклонную фрикционную поверхность и вывод голучанных фракций, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности и качества процесса сепарации, подачу частиц сыпучего материала осушествляют монослоем, а ряды ориентируют под углом 85-95 к проекции вибрационного воздействия на наклонную фрикционную поверхность, 2. Устройство для сепарации сыпучих материалов, включающее установленную с возможностью вибрации наклонную фрикционную поверхность, установленный над наклонной фрикционной поверхностью питатель в виде валка с ячейками, расположенными по образующей валика, привод врашения валика и приемники продуктов разделения, расположенные на сходе с наклонной фрикционной поверхности, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что уст-. ройство снабжено охватывающим валик цилиндрическим корпусом со щелями, выполненными по его образующей в вертикальной плоскости, при этом одна из боковых кромок каждой ячейки выполнена криволинейной и обращена выпуклостью в сторону ячейки.

1532092

Составитель О. Паленова

Техред Л.Олийнык Корректор И. Муска

Редактор F.. Копча

Заказ 7984/12 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11 11

Производственно-излательский комбинат Патент, r. Ужгород, ул. (агарина, 101