Способ изготовления компактных теплообменных узлов

 

Изобретение относится к теплотехнике, в частности, к способам изготовления компактных теплообменных узлов. Цель изобретения - повышение качества полученных изделий. Для этого теплообменные элементы (ТЭ) изготавливают из однородных высокотеплопроводных материалов. Соединяемые поверхности очищают от окисных пленок при давлении, величина которого не превышает 1<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-7</SP> мм рт.ст. Затем без изменения величины давления на эти поверхности наносят, например напылением, пленки высокотеплопроводных материалов. Для разрушения пограничного слоя на поверхностях 4 выполняют турбулизаторы разной формы. Затем ТЭ собирают во вспомогательном приспособлении из материалов, имеющих иной по сравнению с ТЭ коэффициент линейного расширения. ТЭ соединяют по поверхностям 3 посредством нагрева в защитной среде, в результате обеспечивается повышение тепловой эффективности полученных узлов. 2 з.п. ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

nPPl ННТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4269514/25-27 (22) 08.04.87 (46) 30.12.89. Бюл. И - 48 (72) А.Ф.Иваненко и В.Б.Лукаш (53) 621.565.944. 2.002.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к- 816633, кл. В 21 D 53/04, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПАКТНЫХ

ТЕПЛООБМЕННЫХ УЗЛОВ (57) Изобретение относится к теплотехнике, в частности к способам изготовления компактных теплообменных узлов. Цель изобретения — повышение качества полученных изделий. Для этого теплообменные элементы (ТЭ) изготавливают из однородных высокотеплопроводных материалов. Соединя„„SU„„1532267 A 1

5D 4 В 23 P 15/26, В 21 D 53/04 емые поверхности очищают от окисных пленок при давлении, величина которого не превышает 1 ° 10 мм рт.ст. 3атем без изменения величины давления на эти поверхности наносят, например напыпением, пленки высокотеплопроводных материалов. Для разрушения пограничного слоя на поверхностях 4 выполняют турбулизаторы разной формы. Затем ТЭ собирают во вспомогательном приспособлении из материалов, имеющих иной по сравнению с ТЭ коэффициент линейного расширения. ТЭ соединяют по поверхностям

3 посредством нагрева в защитной среде. В результате обеспечивается повышение тепловой эффективности полученных узлов. 2 з.п.ф-лы. 1 ил.

1532267

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к способам изготовления компактных теплообменных узлов, и может быть использовано при изготовлении радиотоваров электронных приборов.

Целью изобретения является повышение каче тва полученных иэделий

sa счет предохранения соединяемых поверхностей от образования низкотеплопроводных окисных пленок и повьппения эффективности передачи тепла, а также разрушения пограничного слоя на поверхностях, омываемых охлаждающей средой.

На чертеже схематически изображен теплообменный узел в сборе.

Способ осуществляют следующим образом.

Теплообменный узел, состоящий из набора теплообменных элементов, пластин 1 и ребер 2, соединяемых между собой по поверхностям 3, изготавливают из однородных высокотеплопроводных материалов, например медь или алюминиевых сплавов.

Для обеспечения высокой степени чистоты соединяемых поверхностей 3 от низкотеплопроводных окисных плеI нок эти поверхности очищают путем механической обработки при давлении, величина которого не превьппает

1 10 мм рт. ст. Затем без измене-7 ния степени вакуума на эти поверхности наносят, например, напылением, 35 пленки высокотеплопроводных материалов, напр мер теплообменные элементы из сплава АИг непосредственно после очистки напыпялись медью.

Для разрушения пограничного слоя

40 на поверхностях 4 теплообменных элементов, омываемых газом или жидкостью, выполняют турбулизаторы разной формы, например в виде отверстий, пазов, 45 нарезок, насечек и т.д.

Затем теплообменные элементы 1 и

2 собирают во вспомогательном приспособлении, детали которого изготовлены из материалов с коэффициен том линейного расширения, величина которого отличается от коэффициента линейного расширения материала теплообменных элементов. Теплообменные элементы соединяют между собой по

55 поверхностям 3 посредством нагрева в защитной среде.

Пример. Детали теплообменника, иэготовленные из меди или сплава АИг, размещались под колпаком установки УВН-83ПХ и закреплялись на подвижном основании, позволяющем осуществлять очистку и последующее (без ухудшения степени вакуума) напыление соответственно серебром или медью соединяемых поверхностей.

Очистка соединяемых поверхностей от окисных пленок выполнялась механическим способом — вращающейся щеткой из нержавеющей стали в вакууме

1 ° 1Π— 8 ° 10 мм. рт. ст.

Затем без увеличения давления на очищенные поверхности напылялись пленки серебра толщиной 3-5 мкм (на детали из меди) или меди толщиной

2-3 мкм (на детали из сплава AMr).

Далее с помощью манипулятора, подготовленные укаэанным образом детали без увеличения давления собирались в приспособлении и осуществлялось также без изменения степени вакуума их соединение между собой путем нагрева до температур: для деталей из меди 700 С с выдержкой при этой температуре в течение 25 мин; для деталей из сплава АИг 550 С с выдержкой при этой температуре в течение 15 мин.

Подъем температуры осуществлялся в обоих случаях с0 скоростью 1012 С/мин, а снижение температуры— в течение 1 — 1,5 ч. формула изобретения

1. Способ изготовления компактных теплообменных узлов преимущественно радиаторов электронных приборов, заключающийся в сборке набора теплообменных элементов ñ помощью вспомогательного приспособления, выполненного из материала, а коэффициент линейного расширения которого отличается от коэффициента линейного расширения материалов теплообменных элементов, и последующем их соединении посредством нагрева в защитной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полученных изделий эа счет предохранения соединяемых поверхностей от образования низкотеплопроводных окисных пленок и повышения эффективности передачи тепла, теплообменные элементы изготавливают из однородных высокотеплопроводных материалов, а соединяемые поверхности предварительно очищают от окисных пленок при дав3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с. я тем, что высокотеплопроводные пленки наносят напылением.

Составитель Н. Покидаева

Редактор Ю.Середа Техред ц,Коданич

Корректор Н.Король

Заказ 7998/20 Тирам 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Óàãîðîä, ул. Гагарина,101

S 153226 ленни, величина которого не превыша"

-1 ет 10 мм рт. ст., после чего без изменения величины давления наносят на них пленки высокотеплопроводных материалов.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что с целью повьаиения тепловой эффективности теплообменных узлов путем разрушения пограничного

7 d слоя на поверхностях, омываемых охлалщающей средой, предварительно на поверхностях теплообменных элементов, омываемых охлаждающей средой, образуют турбулнзаторы,