Способ очистки масляных фракций нефти

Авторы патента:

ЩЕРБИНА АДА ЭМАНУИЛОВНА

БАШУН ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА

ГРУШОВА ЕВГЕНИЯ ИВАНОВНА

ДОЛИНСКАЯ РАИСА МОИСЕЕВНА

БЕЛЫШЕВА ЛЮДМИЛА ЛЕОНИДОВНА

C10G21/24 - фосфорсодержащие соединения

Изобретение касается нефтехимии, в частности очистки масляных фракций нефти. Очистку последних ведут экстракцией растворителем, содержащем, мас.%: 4-оксиметил-1,3-диоксалан 10 - 50 и тетрагидрофуриловый спирт или гексаметилтриамид фосфорной кислоты до 100. Этот селективный растворитель повышает выход очищенного рафината продукта заданного качества на 14 - 29% в сравнении с использованием смеси фенола с 4-оксиметил-1,3-диоксаланом. 1 табл.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 10 С 21/24

<1, с с > «Г» $ 7! - - - : «:М« i. i-у, 1

"., :.-;"л,1 ; 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4375741/31-04 (22) 25. 12. 87 (46) 30. 12.89. Бюл. ¹ 48 (71) Белорусский технологический институт им. С.И. Кирова (72) A.Ý. Дербина, Т.В. Башун, Е.И. Грушова, Р 11. Долинская и JI.Ë. Белышева (53) 665. 76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1011672, кл. С 10 С 21/16, 1981.

Альдерс А. Жидкостная экстракция.

М., ИЛ, 1962, с. 54.

Авторское свидетельство СССР

Р 1159943, кл. С 10 С 21/06, 1983.

Патент Японии.Р 31140, кл. 18 D 5, опублик. 09.09.71.

Авторское свидетельство СССР

У 1182063, кл. С 10 G 21/16,,1983.

Изобретение относится к способу очистки масляных фракций нефти экстI ракцией селективными растворителями и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода очищенных масляных фракций нефти.

Пример 1. Дистиллятную фракцию, выкипающую в пределах 300-500 С и имеющую плотность при 20 0 916 кг/м вязкость при 50 С 45,05 мПа.с и при

100 С 8,21 мПа"с, содержащую серу в количестве 1,66 мас.% подвергают очистке трехступенчатой экстракцией селективным растворителем, содержа-. щим 4-оксиметил-1,3-диоксалан ОБЩО

„„SU„„1532571 А1

2 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ

НЕФ И (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности очистки масляных фракций нефти. Очистку последних ведут экстракцией растворителем, содержащим, мас.%: 4-оксиметил-1,3-диоксалан 1050 и тетрагидрофуриловый спирт или гексаметилтриамид фосфорной кислоты до 100. Этот селективный растворитель повышает выход очищенного рафината продукта заданного качества на 1429% в сравнении с использованием смеси фенола с 4-оксиметил-1,3-диоксаланом. 1 табл. и тетрагидрофурфуриловый спирт (ТГФС) при следующем соотношении, мас.%:

ОИДО 10, ТГФС до 100.

Экстракцию осуществляют в противо- .ф токе по методу Нэша и Хантера при Ср

60 С и кратности растворителя к сырью, равной 2,0:1, в термостатированных смесителях-отстойниках. Время перемеыивания реакционной смеси 20 мин, отстой вЂ” до полной прозрачности. О достижении стационарности процесса судят опытным путем по качеству экстрактов и рафинатов. Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующего циклов. Растворитель из рафинатных растворов удаляют многократной промывкой горячей водой до нейтральной реакции водной вытяжки.

3 15 32571 4

PePенерацию растворителя из экстрактно "о раствора проводят под вакуумом в t rðóå инертного газа. Результаты ! очистки в этом случае приближаются к ре!зультатам работы промышленньгл экс гра кционных колонн. !

Пример 2. Очистку масляной фр кции проводят как в примере 1, но используют селективный растворитель, с ер>кащий 30 мас.Х ОИДО и 70 мас.%

Т С. Формула изобретения

Пример 3. Аналогично примеру Способ очистки масляных фракций

1 проводят очистку масляной фракции, нефти путем экстракции селективным использвют селективный раствори- 15 растворителем, содержащим 4-оксимет ь, содержащий 50 мас.%, ОИДО и . тпл-1,3-диоксалан, о т л и ч а юг ксаметилтриамид фосфорной кислоты шийся тем, что, с целью повышеФА до 100 мас.Х. ния выхода очищенного продукта, исПример 4 (сравнительный). пользуют селективный растворитель, О истку масляной фракции проводят 20 дополнительно содержащий тетрагидроа1алогич11о примеру 1, но используют фурфуриловый спирт или гексаметилв качестве селективного растворителя триамид фосфорной кислоты при следуюф нол, содержащий 5 мас.% воды и щем соотношении компонентов селек4 мас.l ОГО. тивного растворителя, мас.Х:

Пример ы 5 и 6 (сравнитель- g5 4-0ксиметил-1,3-диокн е). Очистку масляной фракции про- салан 10-50 в дят как и в примере 1, но исполь- Тетрагидрофурфуриловый з ют растворитель, содержащий мас.Х: спирт или п имер 5 вЂ” ОИДО 5, ТГФС до 100, при- гексаметилтриамид м р 6 вЂ” ОИДО 55, РИФА до 100. фосфорной кислоты Ч !

1рймер Состав растворителя Выход, мас,Х !!окаэатель преломлепия Вяэкость рэфипата, ИВ Ч 1, 1

Г м1!а с, при ч„. рафипата экстракта рафипата экстракта

50 С I POO C

Пример ы 7-10. Для сравнен11я проводят очистку масляной фракции с использованием в качестве селективного растворителя ТГФС,ГМФА, ОИДО.

Полученные результаты представлены в таблице, приведены такх<е результаты очистки фурфуролом, содержащим

10 мас.% ТГФС.

До 100

1,4770 1,5468

1,4796 1,5483

1,4825 1,5496

27,7

23,2

12 1

72,3

76,8

87,9 и

"1!

О,О7

0,069

0,067

99 4,69

92 4,91

7,48

7,50

7,80

34,90

35,20

38,32 т!ФС + !О мас.у ОядО

ТГФС + 30 мас.7 03710

ЬФВ+ 50 мас.7. О!!ДО

Фепол + 4 мас.7

OHIO + 5 мас.У. воды

ТГФС + 5 мас.у. 01ЩО !

>14>7> + 55 мас.я 08010 тгфс

Г>1ФЛ оидо

Фурфурол + !0 мас.2 тгфс

97 4,69

0,053

0>069

0,067

0,063

7,46

58,2

70,1

35,00

1,4753

1,4766

1,4851

1,4886

11олпая

1,5286

1,5461

1,5522

1,5516 35,2 смешиваемость

Экстракция ие

41,8

29,8

12,8

5 ,6

1 О

9О

80 . 495

7,12

87,2

3,4

97,6 реалиэуется

7>06

0,064

81 4,90

1,5496 34,6

1,4848

11,4

88,6

Составитель Н. Кириллова

s åäàêòoð Т. Лазаренко Техред Л,Серд1окова Корректор Э. Лончакова

Заказ 8068/36 Тираж 446. Подписное

8HHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 к

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Патент 825586 // 825586

Способ подготовки нефти к переработке // 2004572

Способ снижения кислотности углеводородов // 2510726

Изобретение относится к способу снижения кислотности углеводородного сырья, включающему: (a) контактирование углеводородного сырья, содержащего органическую кислоту, с фосфониевой ионной жидкостью, несмешиваемой с углеводородным сырьем, включающей тетрабутилфосфоний метансульфонат, с получением смеси, содержащей углеводород и данную жидкость; (b) разделение смеси с получением эффлюента, содержащего углеводород, и эффлюента, содержащего фосфониевую ионную жидкость, содержащую органическую кислоту. Кроме того, способ включает контактирование эффлюента, содержащего ионную жидкость, с регенерирующим растворителем и отделение эффлюента, содержащего ионную жидкость, от регенерирующего растворителя с получением потока экстракта, содержащего органическую кислоту, и потока регенерированной ионной жидкости, содержащий фосфониевую ионную жидкость, несмешиваемую с сырьем, где регенерирующий растворитель содержит воду, а поток регенерированной ионной жидкости, дополнительно содержит воду и где эффлюент, содержащий углеводород, содержит фосфониевую ионную жидкость, несмешиваемую с сырьем, дополнительно включающий промывку, по меньшей мере, части эффлюента, содержащего углеводород, водой с получением эффлюента, содержащего промытый углеводород, и потока отработавшей воды, при этом поток отработавшей воды содержит фосфониевую ионную жидкость, несмешиваемую с сырьем; при этом, по меньшей мере, часть потока отработавшей воды является, по меньшей мере, частью регенерирующего растворителя. Предлагаемый способ может обеспечить удаление до 80 % органических кислот из углеводорода. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр., 1 табл.

Способ удаления устойчивых соединений азота из вакуумного газойля // 2569495

Настоящее изобретение относится к способу удаления устойчивых азотистых соединений из вакуумного газойля (ВГО), включающему: (a) гидрогенизационную обработку вакуумного газойля; (b) контактирование вакуумного газойля, содержащего устойчивые азотистые соединения, с фосфониевой ионной жидкостью, не смешивающейся с ВГО, чтобы получить смесь, содержащую вакуумный газойль и фосфониевую ионную жидкость, не смешивающуюся с ВГО; и (c) разделение указанной смеси, чтобы получить отходящий поток вакуумного газойля и отходящий поток фосфониевой ионной жидкости, не смешивающейся с ВГО, содержащий устойчивые азотистые соединения, причем указанные устойчивые азотистые соединения содержат по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из индолов и нафтеновых индолов, хинолинов и нафтеновых хинолинов, карбазолов и нафтеновых карбазолов, акридинов и нафтеновых акридинов, бензокарбазолов и нафтеновых бензокарбазолов, бензакридинов и нафтеновых бензакридинов, и дибензокарбазолов и нафтеновых дибензокарбазолов, и содержание устойчивых азотистых соединений в вакуумном газойле снижается больше чем на 40 мас. %. Техническим результатом настоящего изобретения является усовершенствование способа, который обеспечивает удаление устойчивых азотистых соединений из вакуумного газойля или до, или после гидроочистки. 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Экстрагирование полициклических ароматических соединений из нефтяного сырья с использованием ионных жидкостей // 2598383

Изобретение относиться к способу удаления соединения полициклического ароматического углеводорода из вакуумного газойля, включающий: (a) контактирование вакуумного газойля, содержащего соединение полициклического ароматического углеводорода, с фосфониевой ионной жидкостью, несмешиваемой с вакуумным газойлем, с получением смеси, содержащей вакуумный газойль и фосфониевую ионную жидкость, несмешиваемую с вакуумным газойлем; и (b) разделение смеси, чтобы получить выходящий поток вакуумного газойля и выходящий поток фосфониевой ионной жидкости, несмешиваемой с вакуумным газойлем, выходящий поток фосфониевой ионной жидкости, несмешиваемой с вакуумным газойлем, содержащий соединение полициклического ароматического углеводорода. Причем фосфониевая ионная жидкость, несмешиваемая с вакуумным газойлем, содержит по меньшей мере одну ионную жидкость из по меньшей мере одной из диалкилфосфатов тетраалкилфосфония, диалкилфосфинатов тетраалкилфосфония, фосфатов тетраалкилфосфония, тозилатов тетраалкилфосфония, сульфатов тетраалкилфосфония, сульфонатов тетраалкилфосфония, карбонатов тетраалкилфосфония, металатов тетраалкилфосфония, оксометалатов, смешанных металатов тетраалкилфосфония, полиоксометалатов тетраалкилфосфония, галогенидов тетраалкилфосфония, тригексил(тетрадецил)фосфония хлорида, тригексил(тетрадецил)фосфония бромида, трибутил(метил)фосфония бромида, трибутил(метил)фосфония хлорида, трибутил(гексил)фосфония бромида, трибутил(гексил)фосфония хлорида, трибутил(октил)фосфония бромида, трибутил(октил)фосфония хлорида, трибутил(децил)фосфония бромида, трибутил(децил)фосфония хлорида, тетрабутилфосфония бромида, хлорида тетрабутилфосфония, триизобутил(метил)фосфония тозилата, трибутил(метил)фосфония метилсульфата, трибутил(этил)фосфония диэтилфосфата и тетрабутилфосфония метансульфоната; где более чем 40% содержания по массе ПАУ с более чем или равным 2 непересекающимся ароматическим π - секстетам удаляется. Технический результат - повышение эффективности извлечения ПАУ. 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.