Способ извлечения марганца из высокофосфористого ферромарганца

 

Изобретение относится к извлечению марганца из высокофосфористого ферромарганца анодным растворением. Цель изобретения - повышение производительности с одновременным получением высокодисперсного порошка железа и тонкодисперсного порошка окиси железа. Процесс ведут при PH 7,5 - 8,0, температуре 60 - 70°С, анодной плотности тока 4 - 10 А/дм<SP POS="POST">2</SP> и катодной плотности тока 4 - 15 А/дм<SP POS="POST">2</SP>. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 43 168 12/23-02 (22)„ 10.07.87 (46) 30.12.89. Бюл. № 48 (75) С.Н. Басманова (53) 669.74.3 (088.8) (56) Сообщения АН ГССР, т. 115, № 3. Тбилиси, Мецниереба, 1984, с. 5-7.

РЖ Металлургия, 1976, ¹ 7 Г437. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА .ИЗ

ВЫСОКОФОСФОРИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА

Изобретение относится к гидроэл ектр оме талл ур гии и может быт ь использовано для извлечения марганца из отходов ферросплавного производ1 ства, в частности из высокофосфористого высокожелезистого ферромарганца.

Цель изобретения — повьппение про.изводительности с одновременным получением высокодисперсного порошка железа и тонкодисперсного магнитного порошка окиси железа.

Пример ° Способ апробирован в электролизере емкостью 2000 мл.

Аноды быпи изготовлены из высокофосфористого ферромарганца, содержащего, 7.: марганец 33,5, железо 62,5, фосфор 1,5, никель и кобальт 0,15. Катодом служила нержавеющая сталь. Исходный состав раствора 160 г/л сернокислого аммония, рН,.„ 8,0, темпера-. тура 65 С. 65 ч электролиз проходил при анодной плотности тока 6 А/дм2, катодная плотность тока также равня-. лась 6 А/дм, а последущие 35 ч анодная и катодная плотности тока равнялись 10 A/äì . Общая продолжиЛО„, 1532605 А1 (51)4 С 25 С 1/10 С 22 В 47/00, 2 (57) Изобретение относится к извлече-. нию марганца из высокофосфористого ферромарганца анодным растворением.

Цель изобретения — повышение произiводительности с одновременным получением высокодисперсного порошка же.-.. леза и тонкодисперсного порошка оки-, си железа. Процесс ведут при рН 7,58,0, температуре 60-70 С, анодной плотности тока 4- 10 А/дм2 и катодной плотности тока 4-15 A/äì2. 4 табл. тельность опыта 100 ч. Концентрация а нарганца в растворе достигла 32,5 г/л, рН„,„7,5. Анодный выход по току равен 100Х катодный выход по току постепенно нарастал с продолвнтелвностью электролиза до 50Х.

В табл. 1 даны результаты процесса в зависимости от анодной плотности тока, ..в табл. 2 — от рН раствора, . в табл. 3 — от температуры, в табл.4 - © ,1 от катодной плотности тока. СЮ

Способ дает возможность из 1 т бросового продукта получить 300 кг марганца в виде концентрированного ,раствора, 250 кг железа в виде тонкодисперсного металлического порошка и 400 KI высокодисперсной магнитной окиси железа. Фосфор концентрируется в анодных корках °

Формула изобретения

Способ извлечения марганца из высокофосфористого ферромарганца, включающий его анодное растворение в ра1532605

Таблица 1

Анодная плотность тока (исходные условия опытов: температура 65 С, рЯ 8, продолжительность 6 ч)

Анод ный выход по току

Анодная плотность тока, А/дм

Способ

Примечание

34,6

Окись железа не ббразуется. Анод пас-. сивируется через

25-35 мин и остальИзвестный ное время не растворяется

100

Предлагаемый 3

100

100

100

11 створе сернокислого аммония, о т л ич а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности с одновременным получением высокодисперсногo Ьорошка железа и тонкодисперс ного порошка окиси железа, растворение ведут при рН 8,0-7,5, температуре 60-70 С, анодной плотности то5, ка 4-10 А/дм и катодной плотности тока 4-15 A/äì .

В растворе в двухвалентной форме марганец, железо, никель и кобальт, образуется Fe(OH) .

Окись железа не образуется.

В растворе в двухвалентной форме марганец,железо, никель.и кобальт,образуется компактная легко декантируемая магнитная окись железа

Анод пассивен, не растворяется, выделяется кислород.

Окись железа не образуется.

1532605

Таблица 2 рН (исходные условия опытов: температура 65 С, анодная плотность тока 10 А/дм, продолжительность 6 ч) Примечание рН Анодный выход

Способ по току

2,5 34,6

Через 25-35 мин анод перестает растворяться, окись железа не образуется.

В растворе двухвалентные ионы железа, марганца, никеля и кобальта, образуется

Ге(ОН) . Окись железа не образуется.

В раствор переходят двухвалентные ионы марганца, железа, никеля и кобальта,осаждается компактная легко декантируемая окись железа

Осаждается гидроокись марганца и железа. Окись железа не образуется.

Известный

Предлагаемый 7,2 100

7,5 100

7,7 100

8,0 100

8,2 100

Таблица 3

Температура (исходные условия опытов: анодная плотность тока 10 A/äì, рН 8, продолжительность 6 ч) Анодный выход по току

Способ Темпера-. тура, ОС

Примечание

Известный Комнатная 34,6

Через 25-35 мин анод перестает растворяться, окись железа не образуется.

Анод не растворяется, окись железа не образуется

В раствор переходят ионы двухвалентного железа,марганца, никеля и кобальта, образуется окись железа

Образуется двуокись марганца, загрязняющая окись железа.

Предлагаемый - 55

60 100

65 100

70 100

72 100

1532605

Таблица 4

Катодная плотность тока (исходные условия опытов: анодная плотность тока 10 А/дм, рН 8, температура 65 С, продолжительность 6 ч) Катодная

Катодный вы

Способ

Примечание пл отход по току, 7. ность . тока, A/äM

0 На катоде выделяется толька водород.

Известный

Концентрация двухвалентного железа 5 г/л

Предлагаемый 3 15,2 Отложение шелушится, . . 4 15, 1 Отложение порошкообразное, 10 15,3 хорошо держится на катоде.

15 15,4

16 15,6 Осадок на катоде загрязнен гидро- и окислами железа.

Концентрация двухвалентного железа 7 г/л

35,2

35 6

35,4

35,5

35,7 Осадок на катоде загрязнен гидро- и окислами железа.

Концентрация двухвалентного железа 8,5 г/л

49,3

Отложение плотное, непорошкообразное

Отложение порошкообразное, хорошо держится на катоде

Осадок на катоде загрязнен гидро- и окислами железа

Составитель M. Шевцова

Техред Л,Сердюкова Корректор N. Кучерявая

Редактор А. Огар

Заказ 8072/3? Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

4

49,4

49,4

49,5

49,6

Отложение плотное „непорошкообразное

Отложение порошкообразное, хорошо держится на катоде.