Бумажная масса для изготовления основы парафинированной этикеточной бумаги

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество основы для печати флексографскими красками, обеспечивающими четкость и яркость рисунка, при снижении прохождения их на оборотную сторону бумаги. В сульфатную беленую хвойную целлюлозу вводят, мас.%: наполнитель - двуокись титана 8,00 - 13,00

канифольный клей 1,50 - 2,00

глинозем 2,50 - 4,00 и полиакриламид 0,05 - 0,15. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 2 Ai (19) (1l) 5ц 4 D 21 Н 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСЙОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4341632/23-12 (22) 08.12.8? (46) 30.12.89. Бюл. У 48 (71) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги Всесоюзного научно-производственного объединения бумажной промышленности (72) Е.М. Немчинова, Е.А. Кузнецов, Т.Я. Седойкина и В.М. Махнач . (53) 676.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 255041 кл. D 21 Н 3/38, 1968.

Изобретение относится к производству основы парафинированной бумаги, применяемой при изготовлении этикеток для завертки кондитерских изделий на автоматах, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — улучшение ка чества основы для печати флексографскими красками, обеспечивающими четкость и яркость рисунка, при cimженин прохождения их на оборотную сторону бумаги.

Пример ы 1-7. В качестве волокнистого материала используют сульфатную беленую целлюлозу марки ХБ-6 по ГОСТ 9671-84, в качестве добавок вводят наполнитель — двуокись титана по ГОСТ 9808-75, канифольный клейпасту по ТУ 81-05-105-79, квасцы алюмоаммонийные по ОСТ 95-28-79, полиакриламид по ТУ 6-01-1049-76.

2 (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОСНОВЫ ПАРАФИНИРОВАННОЙ ЭТИКЕТОЧНОЙ

БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество основы для печати флексографскими красками,обеспечивающими четкость и яркость рисун-, ка, при снижении прохождения их на оборотную сторону бумаги. В сульфатную беленую хвойную целлюлозу вводят, мас. 7: наполнитель — двуокись титана 8,00-13,00; канифольный клей 1,50-2,00; глинозем 2,50-4,00, полиакриламид 0,05-0,15. 2 табл.

Целлюлозу размалывают в лабораторном ролле до 28-32 ШР, добавляют наполнитель и продолжают размол до 38о

42 ШР, затем поочередно вводят канифольный клей-пасту, глинозем (алюмоаммонийные квасцы), полиакриламид.

Отлив, прессование и сушку образцов на листоотливном аппарате производят обычным способом.

Композиционный состав бумаги-основы представлен в табл. 1 °

Готовые образцы основы парафинированной бумаги испытывают по следующим показателям качества: масса основы площадью 1 м и плотность по

ГОСТ 13199-67, разрушающее усилие и удлинение по ГОСТ 13525, 1-79, проклейка по ГОСТ 8049-62; зольность по

ГОСТ 7629-77, непрозрачность по ГОСТ

8874-80, белизна по ГОСТ 7690-76.

1532632

Кромс того, расчетным путем определяют степень удерживаемости наполнителя и рН.

Показатели качества бумаги-основы представлены в табл. 2.

Лпалиэ результатов испытаний, представленных в табл. 2, показывает, что основа парафипированной бумаги из предг(агаеыой бумажной массы (образцы

I 3) имеет более высокую белизну и непрозрачность в сравнении с известпЬй, что оказывает существенное влияпне на улучшение качества печати. .15

Предлагаемая бумажная масса улучшает качество основы бумаги для пара 111шировапия, что позволяет)использовать для печати .флексографские краски, обеспечивающие четкос(1ь и яркость рисунка, при снижении прохож дения красок на оборотную сторону бу)пп и.

Компонент

Содержание, мас.Е, в бумажной массе предлагаемый

1 2 3 4 5 6 7 по ГОСТ извест16711-84 ный t00 91,0 87,85 85,10 80,95 91,99 77,30 82,50 82,40

Целя!олоэа

Двуокись титапа

Капифольный клей-паста

Гпинозем

Полиакриламид

5 15 10

6,0

8,0 10

10

1,5 1,8

2,5 3,0

0,15 0,10

2,0 1,0 2,5 1,5

4,0 2,0 5,0 6,0

0,05 0,01 0,20

1,5

6,0

О, 16

6,0

Таблнда 2

Образец

Масса Плотосновы ность, плоцадьн г/сн>

lн,г

Разрувак>лес уснлне, Н(кгс) Удлнне>л>е, Х

Проклейка, нм

Золь- ность, Х

Непрев

Рачность>

Степень удервнваеностн наполннтеля, Х

Н прн отнве

Нелнзна

Не менее

Не норн. Be нори. Не норм. Не норн. 75. Нет 3,3 55,2 90,0 78

Be менее

18(1,8)

29>4(Э>0) Пе м l>ee

О 65

0,47

4,0

2,9

40+2

42,4

93,1

94,0

94,2

89,0

93,5

94,2

93,8

7,1

7,0

G,9

6,9

5,9

4,8

5,0

78

19

79

77

79

78

56 ° О

60,0

58,1

42,9

55,8

56,9

56,6

6,78

7,07

7,21

3,20

7,86

6,76

6,73

3,2

Э,!

3,1

3 2

2,9

3,0

3,0

31,4 (3,2)

29,4(3,0) . 31>4(3>2)

32,2(3,3)

28,1(2,9)

30 4(3 I)

31,3(3,2) 0,8

0>8

1,0

Нет

1,4

0,6

l,0

0>49

0,49

0,48

0,47

0,50

0>47

0,50

41,5

40,4

40,5

39,2

4 I,1

39. 9

42,0

7,1

80,9

Нет

0>61

4,5

Нет

0,7l

2,3

41 >0

6,9

81 >О

0,80

0,43 41,1(4,2) 3,3

Нет

41,0

Текннческне требования к основа нарко

umber-.4О

ГОСТ

167 II-84

Известный

Предлагаемь>й

2

4

6

Образец 8

ОНПЭГ-40 (ГОСТ

16711-84)

Об>резец 9 (контрольный) IOOX

074 бел.ц-зы

Формула изобретения

Бумажная масса для изготовления основы парафинированной этикеточной бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель — двуокись титана и глинозем, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения качества основы для печати флексографскими красками, обеспечивающими четкость и яркость рисунка, при снижении прохождения их на оборотную сторону бумаги, она дополнительно содержит канифольный клей и регулятор рН среды — полиакриламид, а в качестве волокнистого полуфабриката — сульфатную беленую хвойную целлюлозу при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:

Наполнитель 8-13

Глинозем 2,5-4,0

Канифольный клей 1,5-2,0

Полиакриламид 0,05-0,15

Сульфатная беленая хвойная целлюлоза Остальное ,Ф

Таблица