Способ получения омического контакта

 

Изобретение относится к электронной технике, в частности к приборам, изготавливаемым на основе эпитаксиальных структур кремния, и может быть использовано в приборах, работающих на сверхвысоких частотах. Цель изобретения - снижение переходного сопротивления омического контакта. Приконтактный слой наращивают из газовой фазы при пониженном давлении в едином технологическом цикле с наращиванием активных слоев структур. Приконтактный слой формируют из газовой смеси следующего состава, об. %: кремнийсодержащая компонента (моносилан, дихлорсилан в пересчете на кремний) 0,05 - 0,1; диборан 0,0005 - 0,001; водород - остальное при 950 - 970oC. Затем отключают нагрев структур и повышают давление водорода в реакторе до атмосферного не более чем через 5 с по окончании эпитаксиального наращивания.

Изобретение относится к электронной технике, а конкретно в приборам, изготавливаемым на основе эпитаксиальных структур кремния, и может быть использовано в приборах, работающих на сверхвысоких частотах. Цель изобретения повышение качества контакта путем снижения переходного сопротивления омического контакта. Использование для получения приконтактного слоя смеси моносилана с дибораном позволяет повысить среднюю концентрацию легирующей примеси бора в приконтактном слое в два раза и избежать поликристалличности приконтактного слоя ввиду протекания процесса при более высокой температуре 950 970oC. При температуре процесса ниже 950oC растущий приконтактный слой становится поликристаллическим. При температуре процесса выше 970oC происходит деградация профиля легирования в активных слоях структуры. При концентрации кремнийсодержащего компонента менее 0,05 об. скорость роста эпитаксиального слоя мала, возрастает время наращивания, что приводит при избыточном количестве легирующей примеси к образованию на поверхности роста новой фазы. Минимальные значения переходных сопротивлений не достигаются. При концентрации кремнийсодержащего компонента более 0,1 об. эпитаксиальный рост сопровождается возникновением в структуре дефектов типа трипирамиды. При концентрации диборана в газовой фазе менее 0,0005 об. уровень легирования в P+-слое составляет менее 1 1020 см-3 и не обеспечивает минимальные переходные сопротивления омического контакта. При концентрации диборана в газовой фазе более 0,0010 об. на поверхности структуры возникает слой новой фазы (SiB6), приводящей к повышению переходного омического контакта. Одновременное, но не более чем через 5 с. с окончанием эпитаксиального наращивания отключения нагрева структур и повышение давления газовой смеси до атмосферного позволяет сохранить на поверхности структуры повышенную концентрацию бора, обусловленную эффектом поверхностной сегрегации. В противном случае происходит частичное испарение бора с поверхности приконтактного слоя и минимальное значения переходных сопротивлений омического контакта не достигаются. Пример 1. Проводят изготовление омического контакта к структурам кремния типа p+pnn+. Структуры выращивают в установке газофазной эпитаксии при пониженном давлении в реакторе типа A209.17. В качестве подложек (n+) используют пластины кремния марки КЭМ 0,002 0,003. Подложки травят в реакторе в парогазовой смеси водорода с бромом при 1185oC в течение 15 мин при атмосферном давлении и проводят высокотемпературный отжиг при 1185oC в течение 10 мин. Затем температуру снижают до 960oC, а давление в реакторе до 20 кПа и проводят эпитаксиальное наращивание активных n- и p-слоев структуры из газовой смеси моносилана с водородом с добавкой фолина и диборана соответственно для n- и p-слоев. Наращивание приконтактного p+ слоя проводят при 960oC и давлении газовой смеси 20 кПа при следующем соотношении компонентов, об. 0,075 SiH4 + 0,00075 B2H4 + H2 остальное. Время наращивания составляет толщиной 0,3 мкм. Одновременно с окончанием роста p+-слоя отключают нагрев структур от высокочастотного генератора ГВЧ-8, повышают давление в реакторе до атмосферного. На выращенные структуры наносят металлизацию Cr Pd Au и с помощью фотолитографии формируют рисунок контактных площадок для измерения контактного сопротивления металл-полупроводник.

Формула изобретения

Способ получения омического контакта к полупроводниковой структуре, включающий эпитаксиальное наращивание приконтактного слоя из газовой фазы при пониженном давлении сильнолегированного бором слоя кремния и нанесения системы металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества контакта путем снижения переходного сопротивления контакта, приконтактный слой формируют из газовой смеси, содержащей водород, диборан и кремнийсодержащий компонент при следующем соотношении реагентов, об. Кремнийсодержащий компонент (в пересчете на кремний) 0,05 1,0 Диборан 0,0005 0,001 Водород Остальное наращивание проводят при 950 970oС, отключают нагрев и повышают давление водорода в реакторе до атмосферного не более, чем через 5 с по окончании эпитаксиального наращивания.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых тензочувствительных датчиков физических величин повышенной точности

Изобретение относится к полупроводниковой электронике и может быть использовано в производстве полупроводниковых лазерных диодов и светодиодов
Изобретение относится к технологии изготовления кремниевых мощных транзисторов, в частности может быть использовано для формирования активной ρ-области. Техническим результатом изобретения является уменьшение разброса значений поверхностных концентраций и получение равномерного легирования по длине лодочек. В способе диффузии бора процесс проводят с применением газообразного источника - диборана (В2Н6) при температуре 960°С и времени 35 минут на этапе загонки, при следующем соотношении компонентов: азот N2=240 л/ч, кислород O2=120 л/ч и водород Н2=7,5 л/ч, а на этапе разгонки при температуре 1100°С и времени разгонки - 2 часа. Поверхностное сопротивление равно Rs=155±5 Ом/см.
Наверх