Способ переработки трудновскрываемых полиметаллических пиритных руд

 

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам переработки трудновскрываемых полиметаллических пиритных руд. Цель изобретения - повышение степени извлечения железа в раствор. Полиметаллические пиритные руды подвергают пирротинизирующему обжигу с последующим кислотным выщелачиванием огарка, причем пирротинизирующий обжиг проводят при 550-600°С в течение 40-60 мин в атмосфере водяного пара. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5")5С 22 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4442602/23-02 (22) 17.06.88 (46) 07.01.90. Бюл. tl 1 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт гидрометаллургии цветных металлов (72) И.В.Смирнов, В.Г.Ковган и Е.Ф.Яцунова (53) 669,054.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 815055, кл. С 22 В 1/02, 1981.

Заявка Франции Г 2566428, кл. С 22 В 1/02, 1982.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при комплексной переработке трудновскрываемых полиметаллических тонковкрапленных пиритных руд.

Целью изобретения является повышение степени извлечения железа в раствор.

В качестве исходного материала используют руду, содержащую, 3: Fe

34, S 33, Zn 7,71, Pb 1,21, основным минералом которой является пирит.

Исходный материал. крупностью0,25 + 0,074 мм загружают в нагретую лабораторную печь КС и подают водяной пар, в количестве, достаточном для образования псевдоожиженного слоя.

Пример ы 1 - 4. Навеску пиритсодержащей руды помещают в рабочее пространство лабораторной печи

КС, нагретой до 500 С, и подают водя„„SU„„1534077 A1

2 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПИРИТНЫХ

РУД (57) Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам переработки трудновскрываемых полиметаллических пиритных руд. Цель изобретения - повышение степени извлечения железа B раствор. Полиметаллические пиритные руды подвергают пирротинизирующему обжигу с последующим кислотным выщелачиванием огарка, причем пирротинизирующий обжиг проводят при

550-600 С в течение 40-60 мин в атмосфере водяного пара. 1 табл. ной пар температурой 150 - 180 С, Процесс обжига проводят в течение 20, 40, 60, 80 мин. Огарок подвергают сернокислотному выщелачиванию при

80-90 С, Н $0+=150 г/л в соотношении

Т:И=1:20.

Результаты опытов представлены в таблице.

Из таблицы видно, что увеличение продолжительности процесса обжига приводит к повышению извлечения железа в раствор на стадии выщелачивания от 34,5 до 483. Результаты рентгенофазового анализа огарка показывают, что процесс образования пирротина проходит не до конца. В продуктах обжига зафиксировано значительное количество пирита, чем и объясняется низкая степень извлечения железа в раствор.

153"077

Пример ы 5-8. Руду крупностью - 0,25 + 0,074 мм подвергают пирротинизирующему обжигу в лабораторной печи КС при 550 С в атмосфере водяно:го пара. Продолжительность процесса 20, 40, 60, 80 мин. Огарок подвергают сернокислотному выщелачиванию в условиях, аналогичных условиям выщелачивания в примерах 1-4.

При оЬработке руды водяным паром при 550 С и продолжительности обжига

60 - 80 мин в огарке зафиксированы

Фазы Ре, „ Я и остатки ГеБ, . При этом иэвлечейие железа в раствор на стадии выщелачивания составляет 78-843„

П р и и е р,ы 9-12.. Пробу руды, по крупности и Фазовому составу равноценную исходному материалу примеров

1-8, подвергают обжигу в атмосфере водяного пара при 600 С. Полученный огарок выщелачивают раствором серной кислоты в условиях, аналогичных условиям выщелачивания в примерах 1-4.

Наибольшее извлечение железа в раствор (903) при выщелачивании огарка достигается за 60 мин, что соответствует наиболее полной пирротини. зации на стадии обжига.

Пример ы 13-14„ Пробу руды, по крупности и фазовому составу равноценную исходному материалу примеров

1-4, подвергают обжигу в атмосфере водяного пара в лабораторной печи

КС при 650"С р течение 20, 40, 60, 80 мин.. фазовый состав огарка указывает на образование в процессе обжига гематита е203 ь что приводит к снижению извлечения железа в раствор на стадии кислотного выщелачивания.

Наибольшая степень превращения пирита в пирротин достигается при про" должительности оЬжига 20 мин.

Дальнейшее повышение температуры обжига приводит к образованию Fe 0З„

Увеличение содержания окислительной формы железа снижает извлечение железа в раствор, т.е. из приведенных в таблице данных видно негативное влияние увеличения температуры обжига на процесс выщелачивания железа. Максимальное извлечение цинка в раствор в предлагаемых интервалах температур и времени составляет 2,143, а свинец в растворе отсутствует. Это наглядно показывает получение свинцово-цинкового концентрата в процессе выщелачивания железа при пирротиниэирующем с6жиге в присутствии водяного пара.

Приведенные примеры показывают возможность проведения пирротинизирующего обжига пиритной руды в атмосфере водяного пара при 550-600 С и продолжительности 40-60 мин и подтверждают возможность дальнейшего сернокислотного выщелачивания полученного пирро тина.

Проведение термической диссоциации

2 пирита в атмосфере водяного пара позволит провести процесс с большей скоростью десульфуризации, а также с более низкими значениями энергии активации, чем в других газовых средах, и, следовательно, снизить температуру термодиссоциирующего (пирротинизирующего) обжига. о

Формула изобретения

Способ переработки трудновскрываемых полиметаллических пиритных руд, включающий пирротинизирующий обжиг руды с последующим кислотным выщелачи40 ванием огарка о т л и ч а ю щ и йФ с я тем, что, с целью повышения степени извлечения железа в раствор, пирротинизирующий обжиг проводят при

550-600 С в течение 40-60 мин в атмо45 сфере водяного пара.

1534077

Соотно- . вение q .огарке

Fe:6! моль/моль

Пример

Темпера- . тура процесса.обжига, С

Продолжительность процесса обжига, мим

Основные @азы огарка

Извлечение е раствор при выщелачивамии 2

РЬ

Fe(<.ö

Fe <.n S;

Отсутствует

»I!»

»

«lI

» !»

«»

««««««««««««»» ««»

Составитель B. Гусев

Редактор Н.Гунько Техред N.äèäûê

Корректор B.Kàáàöèé

Заказ 23 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета Do изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

l. 500

3

5 550

7

9 600

l0

11

12

13 650

14

l5

-16

Fe(i i) $;

Ре(-и S;

Ре

Fe«<> S;

Fe«-1 S!

Ре< < %1 $

Ре(,е S;

Fe(<-e 1

Ре

Fe«=e S;

Ре< -е Sl

Ре(<.е $1

Fe$ ZnS

FeS, Еп$

«

«

Ре$«; ZnS

Fe$<<, ZnS

FeS, ZnS

ZUNIS

ZnS

ZnS

ZnS

ZnS; Fee0q

ZnS

ZnS ° Ре о

ZnS) Fee0y

ZnS- Feg0

0,50

0,54

0,59

0,66

0,65

0,77

0,83

0, 93

0,96

0,98

1,00

1,10

0,99

2,07

2,74

3,13

34,5

41,0

46,0

48,0

52<0

69,0

78,0

84,0

87,0

89,0

90,0

86,0

88,0

74,0

68,0

60,0

1,40

1,60

1,40

1,42

1,38

1,50

1,84

«,аг

2, 12

2,10

2,14

2,11

2 ° 33

4,18

5,02

5,20

»

»и»

° ЭЭ

»

»

»и»

«