Способ изготовления бумаги-основы для медицинских изделий с липким слоем

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет упростить технологию изготовления бумаги-основы при одновременном сохранении ее качества. Сульфатную беленую лиственную целлюлозу размалывают в ролле до степени помола 40° ШР и смешивают с поливинилспиртовым волокном, взятом в количестве 2-15% от массы а.с. целлюлозы. Вискозное волокно диспергируют в водном растворе полиэтиленоксида до получения однородной суспензии. Полученную суспензию смешивают с целлюлозно-поливинилспиртовой суспензией. Соотношение целлюлозных и вискозных волокон равно 1:(1,5-4,0). Из волокнистой массы отливают бумажное полото, прессуют его и сушат. Затем бумажное полотно пропитывают смесью полимерного связующего и полиэтиленоксида, взятых в соотношении (80-300):1, и сушат до содержания влаги 5-7%. В качестве полимерного связующего используют, например, сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилметакриламида. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 D 21 H 13/12, С 09 J 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

rlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4414986/23-12 (22) 25.04.88 (46) 07.01.90. Бюп. N - 1 (71) Украинское научно- производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) В.И.Полевая, Л.И,Кушакова, Л.И.Жукотская, Д.Л.Цешковская, В.С.Шапочка, М.Д.Подволоцкая, Л.П.Раскина и В.Н.Горшкова (53) 676.481 (088.8) (56) Фролов M.Â., Горбушин В.А. Производство санитарно-бытовых видов бу маги. - M.: Легкая промышленность, 1977, с.15-18, 112-126.

Патент США 9 4202925, кл. С 09 J 7/02, 1980.

Патент США Ф 3677?88, кл. С 09 J 7/04, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ЛИПКИМ

СЛОЕМ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позИзобретение относится к целлюлоз-. но-бумажной промышленности, в частности к производству нетканых материалов мокрым способом формирования. на бумагоделательных машинах.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления бумаги-основы при одновременно сохранении ее качества.

Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе полу„„SU„„I 534125 А1

2 воляет упростить технологию изготовления бумаги-основы при одновременном сохранении ее качества. Сульфатную беленую лиственную целлюлозу размалывают в ролле до степени помола

40" ШР и смешивают с поливинилспиртовым волокном, взятом в количестве

2-15Х от массы а.с. целлюлозы. Впскозное волокно диспергируют в водном растворе полиэтиленоксида до получе.ния однородной суспензии ° Полученную суспензию смешивают с целлюлозно-поливинилспиртовой суспензией ° Соотношение целлюлозных и вискоз !b!x волокон равно 1;(1, 5-4,0) . Из волокнистой массы отливают бумажное полотно, прессуют его и сушат. Затем бумажное полотно пропитывают смесью полимерного связующего и полиэтиленоксида, взятых в соотношении (80-300): 1, и сушат до содержания влаги 5-?У.. В качестве полимерного связующего ис,пользуют, например, сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира энтиленгликоля и метилметакриламида.

1 табл. чения бумаги-основы, включающем подготовку волокнистой массы путем смешения суспензий целлюлозных и вискозных волокон, отлив, прессование, сушку бумажного полотна и пропитку его полимерным связующим с последующей сушкой перед смешением целлюлозной и вискозной суспензяй в соотно-. шенин целлюлозных и вискозных волокон

1;(1,5-4,0), в целлюлозную суспензию дополнительно вводят поливинилсппрто1534125 вые волокна в количестве 2-15% от массы абсолютно сухой (а.с.) целлюлозы, а пропитку бумажного полотна ведут смесью полимерного связующего и полиэтиленоксида, взятых в соотношении (80-300);1.

Включение в композицию бумаги-основы поливинилспиртовых волокон, а также предлагаемое соотношение целлюлозных и вискозных волокон позволяют исключить из технология изготовления бумаги-основы для медицинских изделий с липким слоем операцию микрокрепирования и г:олучить при этом бумагу-основу с требуемыми функциональными свойствами, Целлюлозная суспензия является диспергатором гидрофобных поливинилспиртовых волокон, поэтому предлага- 70 ,ется вводить поливинилспиртовые волокна в целлюлозную суспензию перед смешением целлюлозной и вискозной суспензий., При таком порядке подгo ,товки волокиистбй и ссы поливинилспиртовые волокна ранк >мерно распределяются в волокнистом полотне.

Полиэтиленоксид предлагается н ка честве загустителя полимерного связук щего при нанесении его путем пропит- 0 ки на клеильном прессе, он обеспечивает равномерное нанесение полимерно-. го связующего, а также препятствует миграции его в волокнистом полотне при сушке. Применение полиэтиленоксида не снижает пористости и мягкости ,бумаги †осно в отличие ст обычно используемых с этой целью (B качестве загустителя) натриевой соли кар;боксиметилцеллюлозы или крахмала.

Увеличение расхода полиэтиленоксида ограничено технологическими возможностями нанесения полимерного связующего на клеильном прессе.

Пример 1. Готовят волокнистую массу, для чего 50 г сульфатной беленой лиственной целлюлозы марки

ОБ-1 размалывают на лаборатоном рол-ле при концентрации 35 Iiл до степени помола 40 11IP, затем в целлюлознук суспензию вводят 2,2 г поливинилспиртового волокна длиной 6 мм при постоянном перемешивании (все волокнистые полуфабрикаты берут по а.с. веществу).

125 г вискозного волокна циспергируют в водном растворе полиэтиленоксида концентрацией 1 г/л до получения однор эдной суспензия, которую затем смешивают с целлюлоз>:,О- полин..нилспиртовой суспензией и iI=". .áàíëIIþ водой до концентрации О, 5 г/л.

Из волокнистой массы на лабораторном листоотливном аппарате "НобльВуд" изготавливают бумажное полотно, прессуют и сушат его до влажности

5Х, Для пропитки полотна связующее готовят следующим образом. К 100 г эмукрила М (продукта 3-компонентной эмульсионной сополимеризации: этилакрилата. диметакрилового эфира этиленгликоля и метилметакриламида в водной среде) концентрацией 400 г/л добавляют водный раствор полиэтиленоксида концентрацней 5 г/л (0,13 г по а.с. веществу), перемешивают и добавляют водный раствор красителя концентрацией 10 г/л (0,15 г по а.с. веществу), полученную смесь связующего разбавляют водой до концентрации 150 г/л. Бумажное полотно после прессования и сушки пропитывают на лабораторном валиковом устройстве, затем сушат до содержания влаги

5 — 77..

Расчетное количество нанесенного связукпцего на 1 м примеров 1-9 приведено в таблице.

Образцы бумаги-основы испытывают по стандартным методикам.-Результаты испытаний и технолог".I÷åñêèå параметры предлагаемого способа изготовления бумаги-основы даны в таблице.

Пример 2. Приготовление волокнистой массы, отлив, прессование и сушку бумажнсго полотна в,-дут в последовательности, описанной в прим ре 1, Однако для размола берут 50 r сульфитной беленой целлюлозы марки

A-1, а поливинилсгиртовое волокно вводят в целлюлозьую суспензию в количестве 7,5 г. Днспергирование вискозного волокна в количестве 135 г ведут в водном рас.творе полиакриламида концентрацией 5 "/ë.

Связующее готовят:;=. последовательности, описаннои в примере 1. Состав связующего. г: эмукрил 11 100, полиэтиленоксид 0 5,, минеральные пигменты 10, вода остальное. Концентрация связующего 200 г/л. и р и м е р 3. порядок приготовлеНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ M.lCC .Í, ОТЛИВ, IIPE .Oсование и сушка бумажного полотна аналогичны примеру

Для размола берут 50 г сульфитной беленой целлюлозь марки А-1, количе5 15341 ство вводимого в целлюпозную суспенэию поливинилспиртоного волокна 1 г.

130 r вискозного волокна диспергируют аналогично примеру 2 в водном растворе полиакриламида концентрацией

О, 5 г/л.

Связующее готовят в последовательности, описанной в примере 1. Состав связующего, г: эмукрил М !00, полиэтиленоксид 0,25, минеральные пигменты 10, вода остальное до концентра-! ции 200 г/л.

Пример 4, Порядок приготовле. ния волокнистой массы, отлив, прессование и сушка бумажного полотна аналогичны примеру

Для размола берут 50 r сульфитной беленой целлюлозы марки А-1, в целлюлозную суспензию вводят 3,35 г полини- 20 нилспиртового волокна 200 r вискозного волокна диспергируют в водном растворе полиэтиленоксида концентрацией

1 г/л. Для приготовления связующего берут 100 г дисперсии полиуретансеми- 25 карбазида концентрацией 260 г/л, смешивают с водным раствором полиэтиленоксида концентрацией 5 г/л в количе стве 0,26 г по а..с. веществу, перемешивают, добавляют 10 r минеральных пигментов и разбавляют до концентрации 150 г/л.

Бумажное полотно пропитывают связующим.

Пример 5. Бумагу.-основу изго35 товляют в опытно-промышленньгх условиях на бумагоделательной машины фирмы "Брудерхауз" с наклонной сеткой.

Сульфатную беленую целлюлозу после роспуска в гидроразбивателе размалы- 4 вают по схеме приемный бассейн — энтштиппер — рафинер I — - рафинер II приемный бассейн до степени помола

30 ИР и массового показателя средней длины волокна 105 дцг. Поливинилспир- 45 товое волокно вводят в размолотую целлюлозную суспензию в приемный бассейн.

Вискозное волокно через гидроразбиватель, приемный бассейн, подают в смесительный бассейн, где составляют композицию и разбавляют бумажную массу, которая затем поступает в машинный бассейн, напорную линию смеситель, ного насоса, где ее снова разбавляют . до концентрации 0,12 г/л и подают в напорное устройство БДМ.

На бумажное полотно наносят на клеильном прессе полимерное связующее.

Композиция связующего, кг (по а. с. веществу): эмукрил И (407) 90 (76 кг а. с. ), полиэтиленокснд О, 5, минеральный пигмент 7, 1, аммиак водный (25X)

1, О, вода 400.

Концентрация связующего 132 г/л.

IT р и м е р 6. Материал изготовляют в опытно-промышленньгх условиях по технологии, описанной в примере 4.

Помол целлюлозной массы составляет о

27 ШР, массовый показатель средней длины волокна 85 дцг. Концентрация бумажной массы перед подачей в напорное устройство БДИ 0,14 г/л.

Композиция связующего, кг (по а.с. веществу): эмукрил И (40X) 250 (100 кг а.с.), полиэтиленоксид 0,35, краситель 0,08, аммиак водный (257) 0,5, вода 300.

Концентрация связующего 82 г/л.

Пример 7. Порядок приготовления волокнистой массы, отлив, прессование и сушка бумажного полотна аналогичны примеру 1, Для размола берут 50 г целлюлозы сульфатной беленой лиственной марки ОБ-i, в целлюлоэную суспензию вводят 4,6 r поливинилспиртовых волокон. 75 г вискозного волокна диспергируют в водном растворе полиакриламида концентрацией 0,5 г/л.

Для приготовления связующего берут, г: эмукрил М 100, полиэтиленоксид

0,25, минеральные пигменты 0,25, вода остальное до концентрации 200 г/л.

Пример 8 (для сравнения).

Порядок приготовления волокнистой массы, отлив, прессование и сушка бумажного полотна аналогичны примету

1. Для размола берут 50 r сульфитной беленой целлюлозы марки А-1, количество вводимых в целлюлозную суспензию поливинилспиртаных волокон 0,75 г.

70 r вискозных волокон диспергируют в водном растворе полиакриламида, Состав связующего, r: эмукрил М

i00, полиэтиленоксид 0,25, минеральные пигменты 10, вода остальное до концентрации 200 г/л.

Пример 9 (для сравнения).

Порядок приготовления волокнистой массы, отлив, прессование и сушка бумажного полотна аналогичны примеру 1.

Количество и марка целлюлозы по примеру 8, количество полининилспиртовых волокон, вводимых в целлюлозную суспензию 9 r, диспергиронание впскозных волокон в количестве 225 г

1534125

В таблице представлены результаты испытаний бумаги-основы,, полученной по предлагаемому способу и известно.му.

Покаэатепи

3начениг показателен в примерах

4 В промывпенных условиях

По известному способу

2 3

Примеры сравнения Г

Ilo микрокрепирозапив

37-44 !

3,0-23,5

42 45 34-40 !

7,6 !5,5 !8,3-23,5

58 43 41 42

26,0 24,2 21,0 17,2 17,3 20,0

1,2 1,0 1,3" 1,6 0>9-1,6

1,2 l,3

1,6 1,4 I 2

I,0

1,8

10-15

50-80

8 8 5-7

102 140 100-140

15 О 13 О 1 6 12 l2

12,0

16,0

166 158 15 7 27 142

l80

7880 . 8400 8400 6000 4600 11750!

6550 36550

2,0 6,7 6,6 2,0 9>2 1,5 18,0

15,0

I:4,5

1:1,4

1:2,6 1! 4,0 I:2,5 1:2,3 I:1,5

1:2,7

160: I 80:!

160 1 100 152: 1 286! 1 160. 1

20 24 31 13 1! 14

Составитель О.Маслаченко

ТехРед М.Коданич

Редактор И,Горная

Корректор М. Кучерявая

Заказ 25 Тираж 449 Подписное

ВЙИИПИ Гос3 дарственного комитета по изобретениям и откррлтиям прп ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-3 i, Раушская наб>э д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "11атент", г. Ужгород, yll, Гагарина, 101 ведут в водном растворе полиакриламида. Состав связующего, r: эмукрил

М 100, полиэтиленоксид 0,5, минеральные пигменты 10, вода остальное до концентрации 200 г/л. 5

Сравнительный анал!яэ данных, представленных в таблице, показывает, что показатели бумаги-основы, изготовлен- 15 ной в соответствии с предлагаемым способом, находятся на уровне показателей бумаги-основы, !изготовленной по известному способу. Однако предлагаемый способ производства бумагиосновы для медицинских .изделий с липким слоем позволяет получить такие показатели без дополнительной обработки бумаги — микрокрепирования.

Пасса бумаги-основы ппощадью 1 м, г 37

Разрунакюее ус>оп>е в манинном напрввяеннн, Н 15>2

Прочность при растякенин, кг/см

Относительное удлинение при растявенин> В

Сопротивление раэдпранию (относительное), гс !62 десткость (по консольному методу), мкй см 4570

Технологические параметры (соотнонение компонентов):

Вопокнистая пасса садерзанне поянвннндспиртовых волокон, 2 (ат а.с, цеппк пазы) 4,4 соотноюение цечпюпоэных и внсказных волокон (по а,с. веществу) ° 1:2,5

Связующее соотноюенне полииерного связующего к попнэтнненоксиду (по а.с. веществу) 300:I

Привес связующего, r/>! (расчетиып) 7

Формула изобретения

Способ изготовления бумаги-основы для медицинских изделий с липким слоем, включающий подготовку волокнистой массы путем смешения суспензий целлюлозных и вискоэных волокон, отлив, прессование, сушку бумажного

1полотнаэ пРопиткУ его полимеРным связующим с последующей сушкой, о тл и ч а ю шийся тем, :то, с целью .упрощения технологии .изготовления бумаги-основы при одновременном сохранении ее качества, перед смешением целлюлозной и вискозной суспенэий. в соотношении целлюлозных и вискозных волокон 1, (1,5-4зО) в целлюлоэную суспензию дополнительно вводят поливинилспиртовые,волокна в количестве

2-157. от массы абсолютно сухой целлюлозы, а пропитку бумажного полотна ведут смесью полимерного связующего .и полиэтиленоксида, взятых в соотношении (80-300)21.