Способ изготовления газополных электрических ламп

 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газополных электрических ламп накаливания. Целью изобретения является повышение производительности труда при упрощении технологии изготовления ламп. Камера 1 с размещенной внутри нее на барабане 2 непрерывной цепью 3 монтажных узлов откачивается и наполняется рабочим газом из баллона 8 через регулятор давления 9. Нагревая стеклянную заготовку 5, начинают вытягивать трубу для колб ламп. Одновременно с вытягиванием трубки внутрь ее непрерывно поступает цепочка 3 монтажных узлов. В местах расположения вводов трубку разогревают горелками 13. При помощи вращающихся губок 14, 16 пережимают трубку в местах нагрева. Участок 18, в котором расположены вводы, разрушается устройством 19 для освобождения вводов. Вводы разрезают ножами 20, отделяя готовую лампу. Процесс изготовления ламп идет непрерывно одновременно с вытягиванием трубки и подачей цепочки вводов. Это повышает производительность труда за счет исключения изготовления индивидуальных колб, их откачки и наполнения. 9 ил.

союз советсних социАлистических

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 изоБРетениям и ОтнРытиям пРИ Гннт сссР

l (21) 4259283/24-07 (22) 22.04.87 (46) 0 .01.90. Вюл. It ) (75) Г.С. Шевяков (53) 62!.3.032(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф.110785, кл. С 03 В )5/)4, .1954.

Заявка Японии В 49-13390, кл. Н Ol К 3/12, 1974.

„„SU„„1534556.(51) 5 Н 01 К 3/12 3/22, С 03 В 15/14

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОПОЛНЫХ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ JIAMT (57) Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газополных электрических ламп накаливания. Целью изобретения является повышение производительности труда при упрощении технологии изготовления

1534556 ламп. Камера 1 с размещенной внутри нее на барабане 2 непрерывной цепью

3 монтажных узлов откачнвается и наполняется рабочим газом из баллона 8 через регулятор давления 9. Нагревая стеклянную заготовку 5, начинают вытягивать трубку для колб ламп. Одновременно с вытягиванием грубки внутрь ее непрерывно поступает цепоч- !р ка 3 монтажных узлов. В местах расположения вводов трубку разогревают ! (горелками 13. При помощи вращающихся

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газополных электрических ламп накаливания.

Цель изобретения — повышение производительности труда при упрощении технологии изготовления газополных электрических ламп (при этом совмещаются технологические операции изготовления:трубки — колбы и наполне.— ния лампы газом, а также исключается откачка и наполнение индивидуальной колбы или трубки — колбы для нескольких ламп) .

На фнг. 1-3 показаны варианты исполнения способа в зависимости от вытягивания стеклянной, трубки — из стеклянной заготовки или из расплавленной стекломассы; на фиг. 4 и 5 особенности выполнения .способа при передавливании трубки; на фиг.б и

7 — монтажные узлы и виды.их соеди40 нения между собой, которые могут быть использованы при осуществлении способа; на фиг. 8 и 9 — некоторые из возможных типов ламп, которые могут быть получены по предлагаемому 45 способу.

В камеру 1 (фиг.1) помещают катушку 2 с расположенными на ней монтажными узлами 3. Монтажные узлы при этом последовательно соединены между собой в цепочку, начало которой опускают в направляющую трубку 4. Стеклянную цилиндрическую зат отовку 5 с заваренным нижним концом (показано пунктиром) плотно зажимают в окне

6 камеры 1. Камеру герметизируют, откачивают насосом 7 из внутренней полости камеры и стеклянной заготовки воздух и подают внутрь газ опредегубок 14, 16 пережимают в местах нагрева. Участок 18, в котором расположены вводы, разрушается устройством 19 для освобождения вводов. ВвоI ды разрезают ножами 20, отделяя готовую лампу. Процесс изготовления ламп идет непрерывно одновременно с вытягиванием трубки и подачей цепочки вводов. Это повышает производительность труда за счет исключения изготовления индивидуальных колб, их откачки и наполнения. 9 ил. ленного химического состава, который служит наполняющим rазом для лампы, Необходимое давление наполняющего газа из баллона 8 поддерживают в течение всего процесса изготовления ламп регулятором 9.

После этого заваренный конец заготовки 5 вставляют в нагреватель 10, заготовку нагревают до размягчения стекла, подают в тянущий механизм 11 и вытяrивают трубку 12. Одновременно с этим в вытягиваемую трубку подают монтажные узлы ламп. Участки трубки, которые впоследствии будут передавливать, нагревают пламенем горелок

13, губками 14 передавливают трубку

12 в местах нагрева, заваривая при этом соответствующие участки монтажных узлов в стекло трубки 12. Получают таким образом заготовку лампы !5. Передавливая затем определенные места заготовки 15 губками 16, получают лампу 17 и участок 1 8, в котором расположены внешние токовводы лампы. В дальнейшем, разрушая оболочку участка 18 известными способами, например механическим устройством 19, открывают доступ и внешним токовводам лампы к тому звену, которое соединяет монтажные узлы между собой. Обрезая данное звено ножами 20, получают лампу в готовом виде. Операции передавливания стеклянной трубки 12 производят с соблюдением герметизации ее внутренней полости.

На изготовленную описанным способом лампу известными приемами может быть надет цоколь, служащий для надежного крепления лампы в осветительной установке.

Передавливание стеклянной трубки возможно осуществлять и в зоне раз5 153455 мягченного стекла между нагревателем

10 и тянущим .механизмом 11. В этом случае может отсутствовать нагрев места передавливания гсрелками 13, как была описано.

При цередавливании стеклянной трубки (фиг.4) губки .)6 выполняют "надрез" 21 наиболее узкой части места передавливания, по которому впоследствии разделяют трубку. В этом случае также получают характерное утолщение стекла 22, которое служит для вакуум-плотной заварки элемента монтажного узла 3 в передавленном месте трубки 12.

Передавливание трубки возможно осуществлять не только механическими устройствами 14 и 16, но и пламенем горелок 13 или комбинированным воз- 20 действием давления пламени и механических устройств.

При осуществлении способа передавливания . (фиг.5) монтажное звено 3 с закрепленным на нем участком стекла 23, который может быть вв«полнен в виде бусинки, тарелки или лопатки, движется одновременно с трубкой 12. Под воздействием пламени горелок 13 участки трубки размяг- 30 чаются, перемещаются по направлению пламени и, сжимая стеклянный участок

23, свариваются с ним. Воздействием пламени горелок )3 может дополняться формованием зоны передавливания губками 14 и 16. Следует отметить, что вариант сваривания стекла трубки со стеклянным участком монтажного узла наиболее прост и удобен для последующего разделения трубки. Преимуществом его также является и возможность использования переходного стекла участка 23 монтажного узла, что позволит упростить конструкцию монтажного узла.

Наиболее эффективным в массовом производстве источников света является такой способ изготовления, где лампы (фиг.2) изготавливают путем передавливания и разделения стеклян- 50 ной трубки, получаемой вытягиванием расплавленной стекломассы из стекловаренной печи и формованием внутренней полости трубки наполняющим газом.

В этом случае предпочтительно, чтобы в непрерывно изготавливаемую стеклянную трубку подавались также непрерывно изготавливаемые монтажные узлы ламп, соединенные между собой.

6 6

Внутреннуюю полость устройства 24 изолируют от атмосферы, и через штуцер

25 известнь«ми приемами (аналогично способу, изображенному на фиг.1) откачивают воздух и наполняют наполняющим газом. Один конец устройства помещают в расплавленное стекло 26 камеры 27, а другой — в гидрозатвор

28 с жидкостью 29 ° Также известными приемами, например удаляя заглушки на концах устройства 24, делают его внутреннюю полость свободной для прохождения последователЬно соединенных монтажных узлов 3 с сохранением

l при этом постоянства газовой средь« внутри полости устройства 24. Вытягивая стекломассу вверх в места расположения верхнего конца устройства

24, получают стеклянную трубку, в«гутреннее ««ростра««с; го которой создается наполняющим газом, необходимое давление которого поддерживают в течение всего процесса вытягивания трубки. Расплавленное стекло 26 непрерывно поступает в камеру 27 из стекловаренной печи 30.

Одновременно с вытягиганием стеклянной трубки изготавливают и последовательно соединяют между собой монтажные узль« ламп, которые подают в нижний конец устройства 24 и далее в вытягиваемую трубку. В дальнейшем процесс изготовления ламп аналогичен показанному на фиг.1.

Особенностью данного варианта является необходимость исключить попадание атмосферного воздуха во внут— ранее пространство стеклянной трубки вместе с монтажными узлами. Это может достигаться, например, как показано на фиг.2, помещением входного конца устройства 24 в жидкость. Такой жидкостью может быть жидкий азот, пары которого могут являться составляющей частью газового наполнения лампы.

Наиболее эффективным в изготовлении крупных серий электрических ламп, в частности кварцево-галогенных ламп накаливания, а также ламп, предъявляющих повышенные требования к отсутствию газовыделения из стекломассы в процессе вытягивания трубки, является вариант, когда стекло 26 расплавляют в камере 27 (фиг.3), в верхней части которой .создают необходимое разрежение воздуха. Стеклянная трубка образуется, проходя через сопло 31 между устройством 24 и камерой 26.

1534556

В остальном процесс изготовления ламп аналогичен показанному на фиг.2.

Необходимым условием осуществления способа изготовления ламп является непрерь|вная подача монтажных узлов внутрь вытягиваемой стеклянной трубки, что наиболее просто достигается соединением этих узлов между собой.

Непрерывность соединения, пред-" ставленного на фиг. 6, достигается ,последовательным соединением двух элементов монтажных узлов — тел 32

f накала или токовводов 33. В этом случае токоввод 33 является, общим для

P двух последовательно из.готавливае- мых ламп. При использовании такого

;вида монтажных узлов для кварцево:галогенных ламп участки токовводов могут содержать вакуумные звенья 34.

Непрерывный элемент, являющийся общим для всей последовательности монтажных узлов, может быть выпол нен из электропроводного материала и являться токовводом лампы 35, на котором закреплены остальные элементы монтажного узла — как минимум тела накала и перемычки 36. Последние служат для фиксации токовводов относительно друг друга.

Непрерывным элемеHToM может являться также и поддержка тела 37 на:кала и даже само тело 33 накала. В последнем случае на тела накала в определенных местах наносят переходное стекло 39, служащее для надежного сваривания тела накала с колбой лампы.

Лампа, изготовленная с использованием последовательности монтажных узлов, изображенной на фиг. 6, представляет собой колбу 40, в продоль ной оси которой расположены токовводы 41 и тела 42 накала. Лампа может также содержать цокольную часть 43 с закрепленным на дей цоколоем 44 (фиг.8)

Лампа, изготовленная с использованием последовательности монтажных узлов, изображенной на фиг. 7, пред-. ставляет собой колбу с цокольной частью (фиг,9), Отличительная особенность такой лампы — наличие не менее одного элемента монтажного узла, являющегося общим для последовательности монтажных узлов. Этим общим элементом может являться, например, токоввод 45, тело 46 накала или поддержка тела 47 накала. Использование предлагаемого способа изготовления газополных электрических ламп обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества:

Формирование трубки — колбы наполняющим газом в процессе вытягивания трубки исключает откачку и наполнение наполняющим газом индивидуальной колбы или заготовки для нескольких ламп.

Используются значительные и ком2р пактные масси стекла для изготовления ламп, минуя при этом изготовление индивидуальной колбы для заготовки для нескольких индивидуальных ламп.

Используются преимущества непрерывного изготовления иэделий применительно к электрическим лампам, при этом производительность труда возрастает в несколько раз по сравнению с существующими методаМи.

Осуществление способа может. быть полностью автоматизировано.

Формула изобретения

Способ изготовления газополных электрических ламп, включающий операции непрерывного вытягивания стеклянной трубки, размещения в ней мон4р тажных узлов, откачки, наполнения рабочим газом, нагрева ее в местах герметизации с последующим пережимом, обрезкой и удалением части трубки в местах размещения выводов мон45 тажных узлов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения производительности. труда при упрощении технологии изготовления, откачку и наполнение производят до вытягивания стеклянной трубки, давление рабочего rasa поддерживают постоянным, а все остальные операции осуществляют одновременно с вытягиванием стеклянной трубки.

1534556

1534556 фри.8

Со тавитель В. Горчакова

Техред M.xîäàíè÷ . Корректор М.Кучерявая

Редактор В. Данко

Заказ 47 Тираж 334 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ."Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ изготовления газополных электрических ламп Способ изготовления газополных электрических ламп Способ изготовления газополных электрических ламп Способ изготовления газополных электрических ламп Способ изготовления газополных электрических ламп Способ изготовления газополных электрических ламп Способ изготовления газополных электрических ламп 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве ламп накаливания

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для производства электрических ламп накаливания

Изобретение относится к электротехнической промьшшенности и может быть использовано в производстве сверхминиатюрных ламп накаливания

Изобретение относится к электроте.х- |1ической промышленности и может быть использовано нри изготовлении источников света

Изобретение относится к электротехнике и может .быть использовано для зеркализации части внутренней поверхности колб при производстве электрических источников света

Изобретение относится к строительству и стройматериалам, к стекольному производству и может быть использовано для производства кварцевых труб и стержней из заготовки кварцевого стекла

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к стекольному производству, к устройствам для вертикального вытягивания изделий из размягченной стеклянной заготовки

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов и может быть применено в стекольной промышленности при изготовлении стеклянных труб различных диаметров и составов стекла

Изобретение относится к промьшленности стройматериалов, в частности к стекольному производству, и может быть применено при вертикальном вытягивании стеклянных труб
Наверх