Поточная линия для плазмохимической обработки текстильных материалов

 

СООЭ СонЕТСНИХ социАлистичесних

РЕСГ1УБЛИ К (19) (П) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Патент ФРГ У 3248730, кл. D 06 М 10/00, 1983.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО ИЗОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (46) 30.07.91. Вюл. h" 28 (21) 4428971/12 (22) 23.05.88 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторскйй машиностроительный институт (72) Ю.P Çåëüäèí, В.М.Спицин, Е.В.Каретников, С.Ф.Гришин, В.И.Караваев и А.А.Краснов (53) 677.86(088,8) (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЛАЗ )ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к текстильному производству, а именно к оборудованию для обработки текстильньж материалов низкотемпературной плазмой тлеющего разряда, преднаэнаИзобретение относится к текстильной промьппленности, а именно к оборудованию для обработки текстильных материалов низкотемпературной плазмой тлеющего разряда.

Целью изобретения является повьппение производительности за счет сокращения простоев на обслуживание.

На фиг. 1 изображена предлагаемая поточная линия; на фиг. 2 — вакуумный колпак; на фиг. 3 — сегментообразные детали.

Поточная линия содержит последовательно установленные на стационарных основаниях 1 и сообщающиеся между собой герметичные резервуарьt 2, 3,4. В каждом иэ резервуаров разме(5!) 5 D 06 С 29/00, D 06 М 10/00, D 06 В 19/00

2 чено для придания текстильным полотнам потребительских снойств. и позволяет повысить производителЬность эа счет сокращения нремени на обслуживание. Поточная линия представляет собой герметичные резервуары, в которых размещено технологически(ое оборудование. Каждый иэ резервуаров выполнен в ниде подъемного колпака и стационарного основания. Резервуары соединены между собой посредством камеры, расположенной под основаниями для прохода материала. Колпак выполнен из листовых деталей в форме поверхности сферического сегмента, и пространственного треугольника в виде сферы. Установка колпака на основание осущест няется с помощью фланцен с уступами на колпаке, которые охватывают посадочный периметр основания. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. щено технологическое оборудование.

В резервуар 2 установлено средство для размотки, например, раскатная ма- . шина 5, в резервуаре 4 — средство для намотки, например, накатная машина 6, с приводом 7, а в резервуаре 3 смонтирован узел 8 плазмохимического реактора. Вдольлинии расположены транспортирующие элементы 9 и 10 ввода и вывода обрабатываемого материала

11. Позицией 12 обозначен подвод знешних коммуникаций.

Каждый из резервуаров 2, 3, 4 име- ет подъемный колпак 13 и соединен с вакуум-системой для прижатия колпака к основанию 1, Резервуары 2 и 3, 3 и 4 соединены между собой откры1536883 той камерой 14, размещенной под «снованиями и через которую свободно проходит обрабатываемый материал или в этой камере 14 может быть ус5 тановлено уплотнецие 15, позвопяющее иметь различные давления, или состав среды в различных резервуарах.

Колпаки 13 в своей нижней открытой части имеют фланцы 16 и уступом

19

17, охватывающим посадочный периметр основания 1. Поверхность вакуумных колпаков 13 (фиг.2) собрана из листовых деталей 18 и 19, получаемых штамповкой, Весь колпак 13 составлен из пяти деталей 18 и восьми деталей 19.

Деталь . 18 име6т форму поверхности сферического сегмента и представляет собой сферическое неотбортованное днище по ГОСТ 24306-80, применяемое в качестве днищ и крышек цилиндрических сосудов химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Эти днища прочны и устойчивы под наружным давлением. Такая форма деталей поэво- 25 ляет наиболее экономно использовать иеталла.. Детали 18 смонтированы каждая основанием перпендикулярно основанию соседней. В месте соединения они несколько подрезаны на величину

О, 1-0,2 своего радиуса. Такая подреэка позволяет получить максимальное упрочнение углового стыка деталей

18. Все пять деталей 18 в местах стыка сварены образуя обшую коробЭ

35 ку с выпусклыми шаровыми стенками, на которой имеется восемь отверстий на угловых стыках между шаровыми стенками, ограниченных каждое тремя дугами окружности, из которых каждая лежит в своей плоскости, а плоскости эти взаимно перпендикулярны.

Отверстие пре7{ставляет собой пространственный треугольник, основным 45 свойством которого является не только то, что сторонами его являются окружности, но и одинаковость бисгектрисных сечений всех трех его углов.

Поэтому закрыть это отверстие прн условии минимального расхода металла можно только одной геометрической фигурой, а именно сферой. На фиг.3 изображены сегментообразные детали

18 так, как они расположены на фиг.2 (на фиг.3 они зачернены): одна снер55 ху, одна сбоку и одна спереди. Все взаимно перпендикулярны плоскости оснований. Эти основания — плоские окружности. Все они одновременно могут лежать только на сфере радиусои R = r+ и (фиг.3). Все эти окружности являются линиями пересечения этой сферы с плоскостями оснований деталей 18. Следовательно, если изготовить деталь 19 в форме пространственного треугольника как часть сферы с радиусом R, ограниченной тремя взаимно перпендикулярными плоскостями, не проходящими через центр этой сферы и находящимися от этого центра на расстоянии а, то такая деталь .ляжет точно на отверстие между деталями 18, закрыв его полностью. Радиус сферы детали 19 не имеет никакой связи с радиусои сферы детали 18. Последняя может быть любая в пределах рекомендаций

ГОСТ 24306-80.

Поточная линия для плазмохимичеВ.кой обработки текстильных материалов работает следующим образом. Обрабатываемый текстильный материал

11 в виде рупона подается на раскатную машину 5, При этом колпак 13 над машиной поднят. Установка рулона и пришивка конца занимает времени не больше, чем на обычном отделочной оборудовании, так как при поднятом колпаке 13 машина 5 ничем не отличается от обычной раскатной машины любой линии. В это же время поднят колпак 13 и над накатной машиной б и производится снятие рулона готового товара и заправка конца Юа пустую нзвойку. При этом колпак над реакторными узлами 8 остается закрытым, а от открытых машин 5 и 6 вакуумная зона реактора при необходимости может быть отделена зажатыми уплотнениями 15. Когда операция загрузки и выгрузки в машинах 5 и б закончится, колпаки 13 над этими машинами опускаются на место, а воздух из резервуаров 2 и 4 отсасывается. После этого уплотнения 15 между машинами 5 и 6 и узлом 8 раскрываются и включается привод 7. Материал 11 начинает перематываться с рулона раскатной машины 5 на рулон накатной машины 6, проходя узел 8 и обрабатываясь там. Наружное атиосферное давление сдавливает. боковые стенки колпаков, стремясь смять их в н жней открытой части, но уступы

17 ц., анцев 16 передают давление масПоточная линия для плазмохимиче ской обработки текстильных материалов, содержащая последовательно установленные на стационарных основаниях и сообщающиеся между собой герметичные резервуары, крайние иэ которых соответственно имеют средства для размотки и намотки матери5 15 сивному основанию камеры Г4 и препятствуют деформации колпака 13. Это позволяет облегчить фланец 16, принимая во внимание, что колпак 13 должен легко сниматься и ставиться, не мешая обслуживанию. Давление на стенки колпака 13 воспринимается прочными и легкими деталями 18 и 19, что уменьшает металлоемкость колпака.

Йэобретение позволит повысить съем продукции и облегчить ремонтные работы, чистку и наладку оборудования.

Формула изобретения

36883 6 ала, а средний — узел плазмохимического реактора, и транспортирующие элементы для материала, о т л и— чающая с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения простоев на обслуживание, каждый из резервуаров имеет подъемный колпак и соединен с вакуум-системой для прижатия колпака к основанию, а резервуары сообщаются между: собой посредством открытой камеры, размещенной под основаниями pesepавуаров для прохода обрабатываемого

15 материала.

2. Поточная линия по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что .каждый колпак в своей нижней открытой части имеет фланец с уступом, контактирую20 щим с посадочным периметром основания.

3. Поточная линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что поверхность каждого колпака выполне25 на иэ листовых деталей в виде сфери,ческих сегментов.

1536883

Составитель А.Романова

Редактор В.Трубченко ТехредM.Õîäàíè÷

Корректор М.Кучерявая

Заказ 3131 °

Тираж 323 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изооретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5 йройзводственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Уагород, ул. Гагарина, 101

Поточная линия для плазмохимической обработки текстильных материалов Поточная линия для плазмохимической обработки текстильных материалов Поточная линия для плазмохимической обработки текстильных материалов Поточная линия для плазмохимической обработки текстильных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить качество пожарного рукава за счет повышения его огнестойкости и стойкости к истиранию, а также увеличить срок его службы

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к процессу мерсеризации хлопчатобумажных тканей

Изобретение относится к технологии химической обработки текстильных материалов, а именно к композициям для щелочной обработки целлюлозосодержащих тканей

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для отделки текстильных материалов из вискозного волокна

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для отделки текстильных материалов из вискозного волокна

Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии безусадочной, противосвойлачиваемой отделки шерстяных текстильных материалов и может быть использовано, например, при отделке шерстяных трикотажных полотен

Изобретение относится к технологии получения огнезащитных текстильных материалов, содержащих шерсть или смесь ее с полиамидными и полиэфирными волокнами, и может быть применено в условиях, где требуется повышенная защита от возгорания в процессе их эксплуатации

Изобретение относится к области текстильного отделочного производства, а именно - к несминаемой отделке тканей

Изобретение относится к отделочному производству, а именно к формоустойчивости и отделке в пене трикотажных полотен

Изобретение относится к текстильной промьшшенности и позволяет повысить качество полотна

Изобретение относится к трикотажной промьшше ности и позволяет улучшить эксплуататщонные характеристики

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промьшшенности, а именно к устройствам для пропитки текстильного материала
Наверх