Способ определения качества каландрованного обрезиненного корда

 

Изобретение относится к резинотехнической и шинной промышленности и может быть использовано для определения качества обрезиненного невулканизованого корда на каландровых агрегатах. Цель изобретения - упрощение способа определения коэффициента-прессовки. Для этого измеряют толщину верхней резиновой накладки перед входом в прессующий зазор, а коэффициент прессовки определяют по следующему соотношению: K<SB POS="POST">п</SB> =(δ<SB POS="POST">1</SB>+δ<SB POS="POST">2</SB>)<SP POS="POST">.</SP>A/δ<SB POS="POST">3</SB><SP POS="POST">.</SP>A-φD<SP POS="POST">2</SP>/4, где δ<SB POS="POST">1</SB> и δ<SB POS="POST">2</SB> - толщина верхней и нижней резиновых накладок соответственно, δ<SB POS="POST">3</SB> - толщина обрезиненного корда, A - шаг нитей корда, D<SB POS="POST">к</SB> - диаметр пропитанной нити корда. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4386250/31-05 (22) 29.02.88 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (71) Ярославский политехнический институт (72) А. Л. Плюсин, В. П. Круглов, А. Ю. Рябухин, Н. Г. Бекин, М. В. Ушенин и Г. С. Гохберг (53) 678.057.2 (088.8) (56) Производство шин, РТИ и АТИ, ЦНИИТЗнефтехим, 1979, № 5, с. 17 — 18.

Авторское свидетельство СССР № 9?2480, кл. G 05 D 5/02, 1980. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА КАЛАНДРОВАННОГО ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДА (57) Изобретение относится к резинотехИзобретение относится к резинотехнической и шинной промышленност1! и может быть использовано для определения качества обрезиненного невулканизованного корда на каландровых агрегатах.

Целью изобретения является упрощение способа определения коэффициента прессовки.

Способ осуществляют следующим образом.

В калибрующих зазорах четырехвалкового каландра между нарой верхних валков и парой нижних валков формируются соответственйо верхняя и нижняя рези- новые накладки, толщину которых измеряют с помощью датчиков толщины отдельно для верхней и нижней накладок. Накладки наносятся на кордное полотно при прохождении прессующего зазора. В результате получается обрезиненный корд, толщина которого измеряется также с помощью датчика толщины. Сигналы от датчиков поступают в вычислительное устройство, где

„„SU„„1537548 (51)5 В 29 В 7 56 В 29 С 67 12

2 нической и шинной промышленности и может быть использовано для определения качества обрезиненного невулкаьизованного корда на каландровых агрегатах. Цель изобретения — упрощение способа определения коэффициента прессовки. Для этого измеряют толщину верхней резиновой накладки. перед входом в прессующий зазор, а коэффициент прессовки определяют по следующему соотнощенню: К = - где (6!+62. А

5 ° 4 J<0 7

8 и да — толщина верхней и нижней резиновых накладок соответственно, 6з — — толщина обрезиненно-îкорда,,A — шаг нитей корда, dq — диаметр пропитанной нити корда, 1 табл. коэффициент прессовки рассчитывается по формуле где о! и б — толщины верхней и нижней резиновых накладок соответственно; оз — толщина обрезиненного корда;

4 — шаг нитей корда; — диаметр пропитанной нити корда.

Величина удельного резинопотребления каландра, которая равна количеству резиновой смеси в верхней и нижней накладках, поступающих на обрезинивание, в установившемся процессе по абсолютной величине равна резиносодержанию обрезиненного невхлканизованного корда и представляет собой количество резиновой смеси запрессованной в межниточное пространство!

537548

Опыт

Показания датчиков толщины

Коэффициент прессовки, определенный по способу

Иаг нитей корДиаметр пропитанного обрезиненного нижней верхней накладки да накладки корда

t предлага- 1 известному корда

0,96

0,99

0,67+0,03 1„064 0,95

0,99

0,95

1 0,38 0,37

2 0,39 0,39

3 0,37 0,38

4 0,38 0,37

5 0,38 0,38

0,97

0 98

0,95

0,98

0,96

1,10

1,12

1,11

1,08

1,13

Формула изобретения у< (< 1+-б) 4 гА-%

50

Составитель Н. Рухлядева

Редактор М Бланар Техред И. Версс Корректор О. Ципле

Заказ 138 Тираж 522 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 кордного полотна и наложенной на него с обеих сторон.

Резинопотребление прямопорционально суммарной площади поперечного сечения верхней и нижней накладок.

Точность определения качества зависит от точности измерения датчиков (толщины +-0,02 м м ), что является достаточным для оперативного контроля.

Пример. Производят экспериментальную проверку способа определения качества об рези нен ного корда 17В на универсальном лабораторном четырех валковом каландре.

В ходе установившегося процесса обрезинивания корда производят измерение тол,щин верхней и нижней накладок резиновой смеси на валках каландра и тол 1цины обрезиненного корда на выходе из

:каландра. Сигналы с датчиков поступают на вычислительное устройство, связанное с цифропечатающим устройством, которое печатает результаты измерений и вычисленное значение коэффициента прессовки; представленные в таблице.

Способ определения качества каландроВанного обрезиненного корда, при котором измеряют толщины нижней резиновой накладки перед входом в прессующий валковый зазор и обрезиненного корда после выхода из прессующего валкового зазора и определяют коэффициент прессовки с у«етом измеренных величин, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа определения коэффициента прессовки, измеряют толщину верхней резиновой накладки перед входом в прессующий зазор, а

Одновременно осуществляется отбор образцов обрезиненного корда, по которым в лабораторных условиях коэффициент прессовки, определяют известным способом.

Сравнительный расчет коэффициента прессовки, проведенный по экспериментальным данным для обрезиненного корда 17В предлагаемым и известным способом подтверждают корректность предлагаемого способа оценки качества обрезиненного корда.

Предлагаемый способ позволяет оперативно определять коэффициент прессовки без нарушения сплошности материала резино15 кордного полотна в ходе процесса каландрования. Исключена операция вырезки образца из готового полотна, что позволяет сократить безвозвратные отходы примерно на 1000 п/м на один каландровый агрегат за год. Оперативность контроля позволяет улучшить качество обрезинивания и сокращает такие виды брака, как надопрессовка и оголение.

4р коэффициент прессовки определяют по следующему соотношению: где 6l и6 — толщины верхней и нижней резиновых накладок соответственно; оз — толщина обрезиненного корда;

А — шаг нитей корда; дк — — диаметр прогитаиной нити корда.