Установка для термообработки сыпучего материала

 

Изобретение относится к теплотехническому оборудованию для обработки сыпучих материалов, преимущественно сушки и обжига гипса, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. С целью повышения качества продукта и интенсификации процесса термообработки за счет регулирования теплового режима установка для термообработки сыпучих материалов содержит расходный бункер 18, затвор-дозатор 19, подающий шнек 20, двух секционный вращающийся барабан 3 с расположенным внутри него пучком греющих труб 6 и охватывающую барабан, разделенную на две изолированные секции 1 и 2 нагревательную камеру. Греющие трубы 6 установлены в два ряда и соединены с кольцевой камерой-коллектором 8, смонтированной вокруг соединительной трубы 11 между изолированными секциями 1 и 2 нагревательной камеры. Камера-коллектор 8 снабжена регулирующими клапанами 10. Нагревательные камеры соединены трубопроводами 16 с изолированной рубашкой расходного бункера 18, в свою очередь соединенной трубопроводом 16 с горелками 14 нагревательной камеры. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 79 А1 (51)5 Г 27 В 7/02, 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4384999/23-33. (22) 29.02.88 (46) 23.01.90. Бюл. 11 3 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий (72) В.В.Волков, Н.Ф.Савченко и В.В.Черница (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 918738 . F 27 В 7/iÎ, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N 1126790, кл. F 27 В 7/08, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к теплотехническому оборудованию для обработки сыпучих материалов, преимущественно для сушки и обжига гипса, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

С целью повышения качества продукта

2 и интенсификации процесса термообработки за счет регулирования теплового режима установка для термообработки сыпучих материалов содержит расходный бункер 18, затвор-дозатор 19, подающий шнек 20, двухсекционный вращающийся барабан 3 с расположенным внутри него пучком греющих труб

6 и охватывающую барабан разделенную на две изолированные секции 1 и 2 нагревательную камеру. Греющие трубы 6 установлены в два ряда и соединены с кольцевой камерой-коллектором 8, смонтированной вокруг соединительной трубы 11 между изолированными секциями 1 ч 2 нагревательной камеры. Камера-коллектор 8 снабжена регулирующими клапанами 10. Нагревательные камеры соединены трубопроводами 16 с изолированной рубашкой расходного бункера 16, в свою очередь соединенной трубопроводом 16 с горелками

14 нагревательной камеры. 2 ил.

1537996

Изобретение относится к теплотехническому оборудованию для обработки сыпучих материалов, а именно к конструкциям установок, предназначенных

5 для термической обработки сыпучих материалов без непосредственного контакта с теплоносителем.

Цель изобретения - улучаение качества продукта и интенсификация про- ð цесса термообработки эа счет регулирования теплового режима.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг ° 1. 15

Установка содержит две секции 1 и 2 нагревательной камеры и установленный в них двухсекционный вращающийся барабан 3 с бандажами опор 4 и зубчатым венцом 5. Внутри барабана установлены в два ряда пучки горизонтально греющих труб 6 и 7, сообщающихся через открытые с двух крайних сторон торцы с рабочим пространством нагревательных секций 1 и 2, а средняя часть пучка труб расчленена, торцы труб соединены с камерой-коллектором 8, имеющим люки 9 для обслуживания и регулирующие клапаны 10 для подсоса холодного воздуха из атмосферы.

Секции барабана 3 связаны соединительной трубой 11. В барабане 3 на входе и выходе установлены цилиндры 12 меньшего диаметра, внутренняя поверхность которых снабжена шнекообразными витками 13, обеспечивающими принудительное, равномерное прохождение обжигаемого материала. Установка содержит горелки 14, расположен- 40 ные в секции 1, вентилятор 15, трубопроводы 16 с шиберами 17 для регулировки теплового процесса, расходный бункер 18 с изолированной рубашкой для подогрева материала, затвор-доза- 4 тор 19, шнек 20 для подачи материала с полым валом, циклон-камеру 21 выдержки гипса и шнек 22 выдачи готового продукта.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемый материал, например, двуводный гипс, находясь в расходном бункере 18 с изолированной рубашкой, перемешивается и предварительно на55 гревается, затем через затвор-дозатор

19 и шнек 20 непрерывно поступает во вращающийся барабан 3, где подвергается обработке в результате контакта с внутренней поверхностью оарабана и поверхностью труб 6 и 7, которые выполнены в два ряда по окружности (фиг.2).

Лопатки 23 установлены вдоль внутренней поверхности первой секции барабана и при вращении его вовлекают за собой обрабатываемый материал на угол, способствующий увеличению времени контакта с трубами 6, лучшему нагреву и равномерному перемешиванию во время падения на более низкие слои.

Затем материал через соединительную трубу 11 меньшего диаметра шнекообразными витками 13 равномерно подается в секцию 2, в которой темПературная обработка производится по снижающейся кривой за счет подсоса холодного воздуха из атмосферы через клапан 10 в камеру-коллектор 8 и трубы 7.

Из секции 2 через цилиндр меньшего диаметра шнекообразными витками материал подается в циклон-камеру 21 выдержки гипса, откуда забирается шнеком 22. Водяной пар из камеры выдержки частично подается через полый вал шнека 20 в барабан 3.

Нагретые газы из первой секции 1 нагревательной камеры, представляющей собой камеру сгорания с горелками

14, под действием вытяжного вентилятора 15 через пучки греющих труб 6 поступают в камеру-коллектор 8, где, смешиваясь с атмосферным холодным воздухом, поступают в пучки труб 7, затем в секцию 2 нагревательной камеры и по трубопроводам 16 — в изолированную рубашку расходного бункера 18 для подогрева материала. Необходимую по технологии часть горячего воздуха вентилятор 15 направляет по замкнутому циклу от рубашки 18 в камеру сгорания с горелками 14.

Поток нагретого воздуха движется по замкнутому циклу от топочного устройства через греющие трубы, коллектор, трубопроводы к рубашке расходного бункера, на вентилятор, затем необходимое количество нагретого воздуха - в топочное устройство. Тепловой режим регулируется вентилями, Регулировка параметров теплоносителя по зонам позволяет создать необходимые условия для получения продукта высокого качества. Утилизация отходящих газов обеспечивает интен1537996

6 труб и охватывающую барабан, разделенную на две изолированные секции нагревательную камеру, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышея ния качества продукта эа счет регулирования теплового режима, она снабжена кольцевой камерой-коллектором с регулирующими воздушными клапанами, расположенной вокруг соединительной трубы вращающегося барабана между секциями нагревательной камеры и соединенной с греющими трубами, сификацию термообработки эа счет предварительного нагрева материала и снижение удельных энергозатрат, Формула и з о б р е т е н и

Установка для термообработки сы пучего материала преимущественно сушки и обжига гипса, содержащая двухсекционный вращающийся барабан с соединительной трубой и расположенным внутри него пучком греющих

Составитель Т. Губарева

Редактор H.ßöoëà Техред Л.Сердюкова Корректор В. Гирняк

Заказ 161

Тираж 511

Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113 135, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101