Способ соединения звеньев пильных цепей и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении и сборке звеньев пильных цепей. Цель изобретения - повышение надежности соединения. На торцы заклепок 1, установленных в соединительных звеньях пильных цепей, воздействуют переменным деформирующим усилием, обеспечивающим силовое воздействие на стенки отверстия звеньев в продольном направлении цепи, составляющим 0,6 - 0,75 от силового создействия на стенку отверстия в перпендикулярном направлении. Устройство содержит нижний 6 и верхний 7 профильные диски (ПД) 6 и 7, установленные на осях 8 и 9. Боковые поверхности ПД 6 и 7 спрофилированы так, что при протаскивании через них звеньев цепи они воздействуют на торцы заклепок 1, деформируют их с переменным усилием. На боковых поверхностях ПД 6 и 7 выполнены участки 12 для контакта с наружной поверхностью звеньев цепи. Эти участки могут быть покрыты фрикционным покрытием. Один из ПД 6 и 7 может быть подпружинен упругим элементом 14 с возможностью регулирования винтом 15. ПД 6 и 7 при деформировании заклепок 1 обеспечивают отверстиям звеньев цепи необходимый уровень напряжений в двух взаимно перпендикулярных напра

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4415682/23-27 (22) 27.04.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (72) С. А. Герман, Н. А. Кучин, Н. А. Наполов, В. И. Загорский и Т. В. Пехарт (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 625835, кл. В 21 1 9/02, 1978. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЗВЕНЬЕВ

ПИЛ ЬНЫХ ЦЕПЕЙ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении и сборке пильных цепей. Цель изобретения — повышение надежности соединения. На торцы заклепок

1, установленных в соединительных звеньях пильных цепей, воздействуют переменным

ÄÄSUÄÄ 1538983 А 1 (51)5 В 21 1 9/02

2 деформирующим усилием, обеспечивающим силовое воздействие на стенки отверстия звеньев в продольном направлении цепи, составляющим 0,6 — 0,75 от силового воздействия на стенку отверстия в перпендикулярном направлении. Устройство содержит нижний 6 и верхний 7 профильные диски (Г1Д), установленные на осях 8 и 9.

Боковые поверхности ПД 6 и 7 спрофилированы так, что при протаскивании через них звеньев цепи они воздействуют на торцы заклепок 1, деформируют их с переменным усилием. На боковых поверхностях ПД 6 и 7 вы пол не н ы уч астки 12 дл я конта кта с н а р ужной поверхностью звеньев цепи. Эти участки могут быть покрыты фрикционным покрытием. Один из ПД 6 и 7 может быть подпружинен упругим элементом 14 с возможностью регулирования винтом 15. ПД 6 и 7 при деформировании заклепок 1 обеспечивают отверстиям звеньев цепи необходимый уровень напряжений в двух взаимно перпендикулярных направлениях. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

1538983

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в лесозаготовительной промышленности, а также в лесном хозяйстве при изготовлении и сборке звеньев пильных цепей режущих аппаратов.

Цель изобретения — повышение надежнпсти соединения пильных цепей и, повышение производительности, качества сборки и у1 рощения конструкции устройства.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для сборки звеньев пильной цепи, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; нв фиг. 3 — эпюры растягивающих удельных давлений, возникающих после сборки в отверстии бокового соединительного звена; на фиг. 4 — эпюры растягнвающих удельнЫх давлений, возникающие в отверстии бокового соединительного звена в процессе эКсплуатации.

Конструкция устройства для реализации сПособа соединения звеньев цепей предназначена для трехрядной пильной цепи, включающей оси-заклепки 1, режущие звенья

2, средние звенья 3 и боковые соединительные звенья 4 (фиг. 1 и 2), которые в процессе сборки размещены в определенной последовательности в пазах направляющих элементов 5. Наличие зазоров между отверстиями боковых соединительных звеньев 4 и шейками заклепок 1 с одной стороны и отверстиями средних звеньев 3 и буртиками заклепок 1 с другой позволяет свободно производить набор элементов цепи для сборки в заданной последовательности. Устройство для сборки звеньев пил содержит нижний 6 и верхний 7 продольные диски, установленные соответственно на валах

8 и 9. Валы закрепляются в подшипниковые опоры 10, связанные с основанием 11. Профильные диски 6 и 7 имеют опорные поверхности 12, контактирующие с наружной поверхностью соединительных звеньев 2 и 4

Пильной цепи. Для лучшей сцепляемости со звеньями цепи боковые опорные поверхности 12 дисков 6 и 7 имеют фрикцион«loe покрытие, которое обеспечивает проход звеньев цепи через профильную часть дисков 6 и 7 без проскальзывания. Для обеспечения качественной сборки дискам 6 и 7, закрепленным на валах 8 и 9, придано принудительное вращение с определенной скоростью. Устройство снабжено также специальным регулирующим устройством, позволяющим производить уста новку дисков на заданную величину по высоте вдоль эси заклепок и выполненным в виде закрепленных на основании 11 болтов 13. Для обеспечения постоянного деформирующего усилия на торцы заклепок 1 в процессе сборки с двух сторон независимо от разной высоты заклепок 1 диски 6 и 7 снабжены пружинными элементами 14 с регулируемой жесткостью, которая регулируется болтами 15.

Вследствие того, что в процессе работы профильные поверхности 16 дисков 6 и 7 изнашиваются, для увеличения их срока службы на поверхности наносится износостойкая наплавка. Для уменьшения возможного перегрева в зону контакта профильных дисков

6 и 7 со звеньями цепей подается охлаждающая смазка через специальные канавки 17. Таким образом, в части устройства для сборки пильных цепей наличие двух вращающихся навстречу один другому дисков 6 и 7, имеющих опорные и профильные поверхности, позволяет более производительно и качественно осуществлять процесс сборки пильных цепей.

Устройство работает следующим образом.

В пазах направляющих элементов 5 производится набор элементов 1 — 4 пильных цепей в требуемой последовательности чередования элементов, заложенной в конструк20 цию пильной цепи. Профильные диски 6 и 7 перед работой устанавливают один относительно другого на определенную высоту регулировочными винтами 13. После чего регулировкой пружинных элементов 14 винтами 15 добиваются требуемого усилия, необходимого для деформации торцов 8 заклепок l. Затем профильным дискам 6 и 7 сообщается вращательное движение, причем нижний и верхний вальцы вращаются навстречу один другому. Такое вращение при

30 наличии контакта опорных поверхностей

12 дисков с поверхностями боковых и режущих соединительных звеньев обеспечивает протаскивание элементов цепи через профильные поверхности 16 дисков 6 и 7. При этом они своими профильными поверх«остями 16, воздействуя на торцы 18 заклепок

1, деформируют их и образуют неподвижное соединение заклепок с боковыми 4 и режущими 2 звеньями и обеспечивают в отверстиях соединительных звеньев заданные напряжения в двух взаимно перпендикулярных

40 направлениях: в направлении продольной оси звеньев и в направлении, перпендикулярному к ней. Для более плавной работы дисков 6 и 7 они могут устанавливаться каскадом в несколько рядов, обеспечивая

45 постепенное деформирование торцов заклепок.

Суть способа соединения звеньев пильной цепи заключается в следующем.

Деформирующее усилие от дисков 6 и 7 передается на торцы заклепок при помощи поверхностей 16, которые выполнены по профилю замыкающих головок таким образом, чтобы, деформируя торцы заклепок, создавать в отверстиях боковых и режущих соединительных звеньев ориентированные усилия, меньшие по величине в продольном и большие в поперечном направлениях звеньев, причем отношение деформирующих усилий в указанных направлениях составляет 0,6 — 0,75.!

538983

Формула изобретения

V npomacKuо сно) Наибольшие растягивающие напряжения от усилий монтажного натяжения и усилий резания возникают в соединительном звене пильной цепи соответственно в точках пересечения контура отверстия с поперечной осью. Следовательно, наиболее опасным сечением у соединительных звеньев является сечение, проходящее через ось отверстия по поперечной оси звеньев. Прочность звеньев в указанном сечечии в значительной степени зависит от величин деформирующих усилий, воздействующих на контур отверстия звена со стороны шеек заклепок в процессе сборки.

Таким образом, при соединении звеньев пильных цепей, при сборке происходит неравномерное распределение растягивающих напряжений по контуру отверстия в двух взаимно перпендикулярных направлениях так, чтобы в процессе эксплуатации осуществлялось выравнивание напряжений и предотвращение поломок боковых и режущих зубьев в местах соединения с заклепками.

l. Способ соединения звеньев пильных цепей, включающий установку ступенчатой заклепки в отверстия режущих, средйих и боковых соединительных звеньев и воздействие на торцы этих заклепок деформирующим усилием, отличающимися тем, что, с целью повышения надежности соединения> на торцы заклепок воздействуют переменным деформирующим усилием, увеличивающимся в зоне отверстия боковых соединительных звеньев в направлении от продольной оси звеньев, и обеспечивающим силовое воздействие на стенки отверстия в направлении оси цепи, составляющим

0.6...0,75 от силового воздействия на стенку отверстия в перпендикулярно i направлении.

2. Устройство для соединения звеньев пильных цепей, содержащее установленный на основании с возможностью вращения профильный диск, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности соединения, оно снабжено дополнительным профильным диском, установленным с возможностью встречного вращения в плоскости основного диска, а на боковых поверхностях обоих профильных дисков выполнены участки для контакта с наружной торцовой поверхностью соединительных звеньев цепей.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что участки для контакта на боковых поверхностях обоих профильных дисков выполнены с фрикционным покрытием.

4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что один из профильных дисков выполнен подпружиненным посредством упругого элемента в направлении второго диска.

5. Устройство по пп. 2 и 4, отличающееся тем, что упругий элемент выполнен регулируемым.

6. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что профиль дисков выполнен с износостойким покрытием.

30 7. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что профильные диски выполнены с каналами для подвода охлаждающей смазки к рабочей поверхности. !

1538983 ляОЯол(риля Ос& ,1 geon

Составитель О. Финогеев

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 359 Подлисное

Редактор С. Лисина

Заказ 180

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г, Ужгород, ул. Гагарина, 101