Способ получения защитного покрытия на железобетонных изделиях

 

Изобретение относится к способам получения трещиностойких покрытий и может быть использовано для защиты бетонных и железобетонных конструкций. Цель изобретения - повышение трещиностойкости за счет отслаивания покрывного слоя от грунтовочного в месте раскрытия трещин. Сущность способа заключается в нанесении на поверхность бетона грунтовочного слоя при соотношении компонентов, мас.ч.: эпоксидная эмаль 100

каменноугольная смола 30 - 35

отвердитель 3,5, и покрывного слоя, в качестве которого применяют либо хлорсульфированный полиэтилен с отвердителем либо дивинилстирольный эластопласт с растворителем, либо композицию, содержащую, мас.ч.: поливинилхлорид 100

стирольно-инденовая смола 20

эпоксидная смола 2

диоктифталат 50

толуол или ксилол 894

ацетон 513

циклогексанон 513

бутиловый спирт 513. Трещиностойкость в месте раскрытия трещин достигает 12 мм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (29) (22) (51)5 С 04 В 41/70

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AВТОРСКОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4312457/23-33

{22) 30.06,87 (46) 30.01.90. Бюл. )2 - 4 (7!) Харьковское бюро внедрения

Научно-исследовательского института

Научно-производственного объединения "Лакокраспокрытие" и Производственное объединение "Хлорвинил" (721 В.М.Глтгскин, Л.А.Троян, И.А.Логинова, Г.В.Глускин, Н,В,Хабер, Л.П.Смык и N.Ô,Ñoêîëîâñêèé (53) 666.972.51.)6 (088.8) (56) Шнейдерова В.В. Антикоррозионные лакокрасочные покрытия в строительстве. М.: Стройиздат, 1980, с. 64-65, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗА)ЯИТНОГО

ПОКРЫТИЯ НА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЯХ (57) Изобретение относится к способам получения трещиностойких покрытий и может быть использовано для

Изобретение относится к способам получения трещиностойких покрытий и может быть использовано для защиты бетонных и железобетонных конструкций.

Цель изобретения — повышение трещиностойкости за счет отслаивания покрывного слоя от грунтовочного в месте раскрытия трещин.

Сущность способа заключается в нанесении на попер. ность бетона грунтовочного слоя, содержащего следующие комноненть1, мас.ч.: эпоксидная эмаль 100, каменноугольная смо2 защити бетонных и железобетонных конструкций. Цель изобретения — повышение трещиностойкости за счет отслаивания покрывного слоя от грунтовочного в месте раскрытия трещин.

Сущность способа заключается в нанесении на поверхность бетона грунтовочного слоя при соотношении компонентов, мас.ч.: эпоксидная эмаль

100, каменноугольная смола 30-35 отвердитель 3,5, и покрывного слоя, в качестве которого применяют либо хлорсульфированный полиэтилен с отвердителем либо дивинилстирольный зластопласт с растворителем, либо композицию, .содержащую, мас.ч,; поливинилхлорид 100, стирольноинденовая смола 20; эпоксидная смола 2; диоктифталат 50; .толуол или ксилол 894; ацетон 513; циклогексанон 5)3; бутиловый спирт 513. Трешиностойкость в месте раскрытия трещин достигает 12 мм. 2 табл. ла 30-35, отвердитель 3,5 и покрывного слоя, в качестве которого применяют либо хлорсульфированный полиэтилен с отвердителем, либо дивинил» стйрольный эластопласт с растворителем, либо композицию, содержащую, мас.ч.: поливинилхлорид 100, стирольно-инденовая смола 20, эпоксидная смола 2, диоктилфталат 50, толуол . или ксилол 894, ацетон 513, циклогексан 5)3 бутиловый спирт 513 °

Адгезия эластичного покрывного слоя к грунтовочному должна быть такой, чтобы при приложении к подрезанному краю эластичного слоя растягивающего усилия под углом 15 происходило отслаивание второго слоя от грунтовочного, что обеспечит сохра*ение свойств верхнего слоя покрытия при образовании трещины в бетоне и разрушении грунтовочного слоя покрытия вместе с бетоном.

В момент образования трещины вмес- 10 те с бетоном разрушается только

Грунтовочный .слой покрытия, а второй слой в области образования трещины теряет связь с грунтовочным, растягивается и утоньшается. При этом в данном случае нарушается связь с грунтовочным слоем не только над самой трещиной, но и .в районе трещины, так как происходит отслоение покрытия вдоль трещины, По мере рас- 20 крытия трещины процесс отслоения продолжается до установления равновесного состояния, обусловленного шириной образовавшейся трещины и модулем упругости эластичного слоя и величиной его адгезии к грунтовочному, Так как свободная пленка образована не только над самой трещиной, но и в местах отслоения вдоль трещины, то растяжению вследствие трещинообразования подвергается пленка площади большей, чем размеры трещины, в результате чего ее относительное удлинение невелико, что позволяет избежать значительного утоньшения покрытия над трещиной, а следовательно, сохраняются исходные защитные свойства покрытия, Для определения способности покрывного слоя отслаиваться от грунтовочного используют специальные образцы, представляющие собой стальную пластину размером 60<150 мм, приваренную под углом 15 к стержню диа45 метром 5 мм. На пластину наносят грунтовочный слой и после высыхания его до степени 3 наносят эластичный слой толщиной 180-250 мкм, Перед на- несением эластичного слоя с одной

- 50 стороны пластины на грунтовочный слой накладывают полосу из полиэтиленовойй пленки шириной 20 мм, Покрывной слой наносят так, чтобы он покрыл полиэтиленовую пленку и оказался неадгезированным к грунтовочному слою, Затем на покрытии прорезают ,полосу шириной 10 мм, Неадгезированный конец пленки закрепляют в специальном зажиме, прикрепленном к тросику, Стержень, приваренный к пласти. не, закрепляют в зажиме разрывной машины ZM-40, установленном на отметке 400 мм. Свободный конец тросика в натянутом положении закрепляют в верхнем зажиме машины, Затем включают. машину на растяжение и отлаивают покрывной слой. Если он отслаивается на длине 10-15 мм, считают, 1 что покрытие удовлетворяет требованиям и может быть использовано как трещинос тойкое.

Пример, Получение грунтовочного слоя °

К 100 г эмали ЭП-773 добавляют

30-35 г каменноугольной смолы и

3,5 r. отвердителя N - 1, перемешивают и наносят кистью или валиком на бетонную поверхность, Перед нанесением покрывного слоя грунтовочный слой выдерживают при 18-23 0 до высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007т73.

Получение эластичного слоя.

К 100 г 18%-ного раствора хлорсульфированного полиэтилена (ХСЛЭ) в толуоле или ксилоле добавляют 9 г

10%-ного раствора отвердителя УП606/2.в смеси толуола и бутанола (1:1), перемешивают и наносят на загрунтованную поверхность тем же способом, При необходимости операцию нанесения покрынного слоя повторяют через 1,5-2 ч до получения слоя толщиной 180-250 мкм, Системы покрытий для различных составов . грунтовочных и эластичных слоев, а также физико-механические свойства трещиностойких покрытий, определенные в лабораторных условиях, приведены в табл.1 и 2.

Формула изобретения

Способ получения защитного покрытия на железобетонных иэделиях путем последовательного нанесения грунтовочного слоя на основе эпоксидной смолы с отвердителем и покрывного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости за счет отслаивания покрывного слоя от грунтовочного в месте раскрытия трещин, грунтовочный слой допол-., нительно содержит каменноугольную смолу, при соотношении компонентов, мас.ч.:

153919I) Эпоксидная смола 100

Каменноугольная смола 30-35.

Отвердитель 3,5

Поливинилхлорид

Стирольио-инденовая смола

Эпоксидная смола

Диоктилфталат

Толуол или ксилол

Ацетон

Циклогексанон

Бутиловый спирт, 100

894

513

513

5I3

5 а в качестве покрывного слоя используют хлорсульфированный полиэтилен с отвердителем или дивинилстирольный эластопласт с растворителем или композицию, содержащую, мас .ч.:

Таблица 1

Соотноиение компонентов, мас.ч. по примерам

Компоненты

L 1

iff 2t

10<) 100

100

100

100

30-35 - 30-35

3,5

3,5

3,5 — 3,5

100 — 100

100

100

IOO

50

478 — 400

513

513

Эпоксидная эмаль

ЭП-773 (ГОСТ

23143-83)

Каменноугольная, смола ТУ 14-6-171-80

Отвердитель lit 1

ТУ 6-10-1263-77

Хлорсульфированный полиэтилен

ТУ 6-01-1116-79

Отвердитель УП-606/2

ТУ 6-09-4136-75

Днвинилстирольный, термоэластопласт

Поливинилхлорид

ГОСТ .l4039-78

Стирольно-инденовая смола ТУ 14-6-S9-73.

Эпоксидная смола

ЭДЖ-,20 ГОСТ

10587-76

Диоктилфталат

ГОСТ 8728-77

Толуол нлн ксилол

ГОСТ 9880-76 или

ГОСТ 14710-78, ГОСТ 9949-76

Ацетон

ГОСТ 2768-S4

Пнклогексанон

ГОСТ 24615-81

Бутиловый спирт

ГОСТ 5208-81

3 3" 4 4" 5 5"

30-35 — 30-35 — 30-35

894 — 400 — 478

1539196

Т а б л и ц а 2

Состав покрытия

Покрытие по примеру

Толщина покрытия, мкм

Слой

Относительное

Разрушающее напряжение

Адгезия, балл

Адгезия покрывного слоя

Трещиностойудлинение при разрыве, Ж кость, мм при . растяжении, МПа

5-6

180-250 2, 2

2-3

1800

Отслаива 12 ется

21

2tf

5-6

)80-250 6-7

2-3

2000

Отслаива- 12 ется .

Отслаива- 12

5-6

2-3 ется

4

180-250

180-250

2-3

1000

Не отслаи- 1" 1,5 вается

5 11

2-3

1800

180-250

Составитель Л.Власова

Редактор Т,Лазоренко Техред M.Õîäàíè÷ Корректор 3.Лончакова

Заказ 191 Тираж 558 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101

2-3 5-6

1,01ь2

5-6

2,2 к грунтовочно му при приложении к нему растягивающего усилия под углом