Способ изготовления керамических изделий

 

Изобретение относится к способу изготовления керамических изделий на основе оксидов металлов. Цель - снижение температуры спекания. Порошки оксидов, например оксид аллюминия или магния, обрабатывают в 20 - 40%-ном растворе соляной кислоты при соотношении материалы - кислота, равном 1: 0,8 - 1,1, при температуре 60 - 80°С в течение 50 - 100 ч. Порошок гранулируют, прессуют из гранул изделия, которые обжигают. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 04 В 4.1/72 35/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4264018/23-33 (22) 18.06.87 (46) 30.01.90. Бюл., В 4 (7.1 ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) A.ß. Харитонов и Е.Я. Медведовский (53) 666.762(088,8) (56) Безлепкин В.А., Морозов Б.А,, Попильский P.ß., Андрианов Н.Т. О воэможности снижения температуры спекания корундовой керамики. — Огнеупоры, 1983, l"- 2, с. 14-15.

Авторское свидетельство СССР

Y - 975679, кл. С 04 В 35/18, 1981, Изобретение относится к технологии керамических изделий на основе оксидов и может быть использовано в электротехнической, электронной и других отраслях промышленности для изготовления различных конструкционных изделий.

Цель изобретения — снижение температуры спекания керамических изделий на основе океидов.

Для этого порошок оксида металла, например оксид алюминия или оксид магния с размером частиц 2-3 мкм об рабатывают в автоклаве в 20-40Х-ном растворе соляной кислоты при соотношении материала и кислоты, равном

1:(0,8-1,1), при 60-80 С в течение

50-100 ч, После окончания обработки кислоту сливают и отЬильтровывают °

Влажный порошок, содержащий хлорид металла, гранулируют путем брикетирования и последующего дробления бри„„SU„„1539197 A1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способу изготовления керамических изделий на основе оксидов металлов. Цель изобретения — снижение температуры спекания. Порошки оксидов, например оксид алюминия или магния, обрабатывают в

20-407-ном растворе соляной кислоты при соотношении материалы - кислота, равном 1:(0,8-1,1), при температуре

60-80 С в течение 50-100 ч. Порошок гранулируют, прессуют из гранул изделия, которые обжигают. 2 табл. кетов с протиркой через сито с сеткой Р 2. Затем прессуют образцы и изделия при давлении 100 МПа, сушат в естественных условиях и обжигают.

Свойства керамических материалов на основе оксидов, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл ° l.и 2 (температура спекания соответствует температуре, при которой открытая пористость материала не превышает 0,027).

Ф о р м у л а изобретения

Способ изготовления керамических изделий, включающий обработку оксидов металла подогретым раствором соляной кислоты, формование и обжиг, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения температуры спекания, обработку ведут 20-40Х-ным раствором при

60 — 8n r. в течение 50-100 ч при соотнощении оксиды: кислота 1:0,8-1,1.

1539197

Таблица 1

Обработка в растворе соляной кислоты

72 ч при температуре, С

Обработка н растворе соляной кислоты при 80 С в течение, ч

Без обработки соляной кислотой (прототип) Свойства керамического материала на основе оксида

) 60 70 80

50 72 I00

1650 1650 1650

1610 1600 1600

1680 1650 1660 1700

1610 1600 1610 1680

3,85

3,4

3,9 3,9 3,9

3,4 3,4 3,4

3,9 3,9 3,9

3,4 3,4 3,4

360 360 - 360

110 110 110

110

360 360 360

110 1 1.0 110

П р и м е ч а н и е. Концентрация кислоты 20%, соотношение материал . кислога = 1:1.

Т а блица 2

Обработка в 20%-ной соляной кислоте при соотношении материал .кислота

Обработка при соотношении материал кислота 1:1 при концентрации соляной кислоты, %

Свойства керамического материала на основе оксида

II:

20 30 40

3,9 3,9

3,4 3,4

3,9

3,4

3,9 3,9

3,4 3,4

3,9

3,4

110

360 360

110 110

360 360

110 110

110

П р и м е ч а н и е. Время обработки 72 ч, температура обработки 80 С.

Температура о спекания, С

А1 Оз

MgO

Кажущаяся плотность, г/см

A1 0 )

MgO

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

А1 0з

MgO

Температура спекания, С

А1,0, Mg0

Кажущаяся плот ностью г/см

А1,0, MgO

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

А110 5 мяо

1670 1650 1600 1650 1650 1660

1610 1600 1600 1600 1600 1610

Способ изготовления керамических изделий Способ изготовления керамических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамическим материалам на основе глинозема и может быть использовано в электротехнической, химической промышленности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к получению огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления, например, лодочек или роликов, бандажей для волочильных машин, нитеводителей, мелющих тел

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для покрытия клапанов горячего дутья в доменном производстве

Изобретение относится к производству алюмосиликатных огнеупорных масс, которые могут использоваться для огнеупорного покрытия на глиношамотную основу

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для футеровки помольных агрегатов и изготовления мелющих тел

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении легковесных высокотемпературных футеровочных и теплоизоляционных материалов, например для изготовления конструктивных элементов свода, легковесных плиток и кирпича, теплоизоляции и футеровки высокотемпературных печей

Изобретение относится к производству фасонных теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1600°с

Изобретение относится к фильтрующим пористым керамическим материалам, предназначенным для фильтрации расплавов цветных металлов

Изобретение относится к технике получения термостойкой керамики, стойкой к тепловым ударам, и может найти применение как плотный и пористый огнеупорный материал

Изобретение относится к керамическим материалам, используемым в химической , нефтехимической, электротехнической отраслях промьшшенности, работающих в условиях высокоактивных кислотных и щелочных сред

Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость

Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных материалов, применяющихся для футеровки и изготовления литейной оснастки, используемой в цветной металлургии, в частности, при непрерывном литье алюминиевых сплавов

Изобретение относится к способам получения корундового керамического материала, предназначенного для изготовления изделий из конструкционной керамики: износо- и химически стойких деталей оборудования, выдерживающих высокие статистические нагрузки

Изобретение относится к способу изготовления керамических изделий на основе оксидов металлов

Наверх