Шланговое соединение и способ его сборки

 

Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - повышение надежности шлангового соединения без снятия резиновых оболочек. В соединении применен ниппель (Н) и муфта (М), имеющая чередующиеся между собой цилиндрические и конические поверхности, диаметры которых увеличиваются от заходного торца Н по направлению к накидной гайке (НГ). Крайняя коническая поверхность Н образует с заплечиком выступ, наружный диаметр которого больше диаметра посадочной поверхности НГ. Силовая заделка М осуществляется ее коническим участком. Сопрягающиеся участки М и Н могут быть изготовлены фрикционными. НГ имеет два участка с резьбой противоположного направления. При сборке НГ надевают на Н через сферический конец с натягом, производят местную осадку гайки, М надевают на Н до упора, выступ Н внедряют во внутреннюю поверхность рукава, после чего осуществляют силовую заделку М. 2 с.п. ф-лы, 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

943 А1 (19) (11) (51)5 Е 16 I. 29/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4370152/25-29 (22) 21.01.88 (46) 30. 01. 90. Бюл. Р 4 (71) Гомельский конструкторско-технологический и экспериментальный институт по техническому перевооружению и подготовке производства (72) Д.Т.Здоровенко и М.Е.Пшеничный (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1093868, кл. F 16 T. 33/22, 1984. (54) ШЛАНГОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ И СПОСОБ

ЕГО СБОРКИ (57) Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения — повьпиение надежности шлангового соединения, без снятия резиновых оболочек.. В соединении применен ниппель (Н) и муфта (М), имеющая чередующиеся между соФ бой цилиндрические и конические поИзобретение относится к технике соединения ниппелей со шлангами гибких трубопроводов и может быть использовано в различных пневмо- и гидросистемах.

Цель. изобретения — повышение надежности шлангового соединения без снятия резиновых оболочек.

На фиг.1 изображено шланговое соединение, общий вид; на фиг.2 — шланговое соединение, вариант выполнения; на фиг.3 — вариант установки накидной гайки в ниппеле; на фиг.4 и 5 — укороченные соединения; на фиг.Ь вЂ” предварительная сборка рукава.

Шланговое соединение содержит ниппель 1, муфту 2, накидную гайку 3 и верхности, диаметры которых увеличиваются от заходного торца Н по направлению к накидной гайке (НГ). Крайняя коническая поверхность Н образует с заплечиком выступ, наружный диаметр которого больше диаметра посадочной поверхности НГ. Силовая заделка М осуществляется ее коническим участком. Сопрягающиеся участки М и

Н могут быть изготовлены фрикционными. НГ имеет два участка с резьбой противоположного направления.

При сборке НГ надевают на Н через сферический коне, с натягом, производят местную осадку гайки, М надевают на Н до упора, выступ FI внедряют во внутреннюю поверхность рукава, после чего осуществляют силовую заделку М. 2 с.п. ф-лы, 3 з.п. ф-лы, 6 ип рукав 4, обжатый между ниппелем 1 и СО муфтой 2. Ниппель 1 и муфта 2 снаб-,«© жены концентрично расположенными ци- в Ь линдрическими и концентрическими (у„ ) поверхностями. F a фиг.2 и 1 изображены шлангбвые соединения, у которых ниппель 1 имеет цилиндрические поверхности 5 и 6, а муфта — цилиндрические поверхности 7 и 8, концентрично расположенные относительно поверх- е ностей 5 H 6. Ниппель 1 H муфта 2 могут иметь по одной или более цилиндрических поверхностей. Цилиндрические поверхности ниппеля 1 и муфты 2 соединены между собой концентричными коническими поверхностями 9 и 10.

Крайние цилиндричеcêèå поверхности

1539438 сопрягаются с коническими поверхностями 11 и 12. Диаметры конических поверхностей увеличиваются по направлению от заходного торпа 13 ниппе5 ля 1 к накидной гайке 3. Коническая поверхность 11 ниппеля 1 сопрягается с заплечиком 1 под острым углом, образуя выступ, наружный диаметр которого (Цн) больше диаметра посадочной поверхности 15 (Ц ) накидэой гайки 3.

|<

В зависимости от назначения соединения выбирают радиус притупления высту( па. Силовая заделка муфты 2 осуществ( лена. коническим участком 16 муАты 2,, опирающимся на обжатый каплевидный конец 17 рукава 4 между муфтой 2 я ( ниппелем 1. Второй вариант ныполне— ния шлангового соединения (фиг.2) содержит цилиндрический у |асток 18 муАты 2 с внутренней резьбой, в которой внернута гайка 19. Силовая заделка муАты 2 IIo вто|>ому варианту устройства, осуществлена опирающям— ся на об>катый капленидный конеп р <кана 4 внутренним конусом гайки 19. ввернутой в резьбовый конец муфты 2.

Конец 16 рукава 4 обжат заплечиком

14 и поверхностью 20 ни|леля. К|>омэ тО| О Hci сфсричес кОм КОнпе - . 1»ип<.е ля изготовлена коль iF < -. я кaHB//I а

22,. глубина которой не менее нь<соты <| профиля пру«||/|ного коль .а 23/ фиксирующего от Ос евог О сые<|, - |яя >т.:О

/ сительно ниппеля ": ». ."..-|д|-<у2<> гау;:: у

В накидной гайке 3 лз-отснлены гладкие и резьбовые отн=!2cò:. я ".-,, с о=ди:няющие ее наружную поверхность с кольцевой канавкой 25. Отверстия 24 равH<2MP р Н0 /2 aC iI<>IIO1/C/ HI/i H /I 0JII/ K aHQB

Внутренняя поверхность муАты 2., заплечик 14, посадочная повер;сность 15 (фиг, 1) или поверхность 20 (фиг.2) могут быть изготовлены фрикционными.

В обоих вариантах устройства примене4с на накядная гайка 26 (фиг.3), снабженная резьбовыми участ/сами 27 и 28,. на которь",х изготовлены резьбы проти-. воположных напранлечий. !la фиг.4 и 5 изображены укороченные соединения., которые могут бы-ь применены в гидросистемах с пониженным давлением.

Шланговое с.оединение монтируетс.. | следующим образом.

На рукав 4 надевают муфту 2 (фиг.6) с преднаритель»О изготовленными цилиндрическими 29 -31 и соединяющими их коничес.кими 32 и 33 участками, а на ||ил»ель 1 -ерез Pro c

4 и Она преобретает в продольном наплавлении зигзагообразную Аорму, Кроме того, цилиндрический участок 31 муАты 2 производит î":àä,ê-ó "рукава 4 по диаметру, что способствует внедрению выступа во внутреннюю поверхность рукава 4., a если заплечик 14 имеет м»ОгОугольную форму тО но внутрен н|ою II<>âåpõí<2còü рукава 4 внедряются острые углы, защемляющие металляческую оплетку. После надевания муфты 2 на ниппель 1 производится совместное обжатие свободных концов муАты 2 и рукава 4, при этом рукав 4 огибает выступ под острым угЛом и защемляется между ниппелем 1 и муфтой 2.

Для увеличения эффективности силовой заделки на обжатом участке муфты 2 могут быть изготовлены шипы 35 (фиг. 1),„ внедренные н наружный слой рукава 4, которые защемляют металлическую оплетку. Таким образом, между муАтой 2 и ниппеллем 1 создается герметизирующая зона того, в герметизирующей зоне 36 расположены участки эащемления рукава

4 между ниппелем i и муфтой 2, а также эона 37 силовой заделки муАты 2.

При сборке устройства по второму варианту предварительной подсборки рукава 4 с муфтой 2 и- ниппелем 1 и надевания на ниппель 1 муАты 2 в резьбовый конец 18 муАты 2 вворачивают гайку 19 и при дальнейшем вращении гайка 19, перемещаясь навстречу муфте 2, изгибает стеку рукава 4 в местах сопряжения конических и цилиндрических поверхностей, при этом происходит защемление рукава 4 между коническими поверхностями ниппеля 1 и муфты 2 и между гайками 19 и ниппелем 1. Затем вставляют в канавку 22

20 ниппеля 1 пружинное кольцо 23 и надевают на него накидную гайку 3, при . этом заходная Аасха 34 накидной гайки 3 обжимает и вдавливает пружинное

25 кольцо 23 в канавку 22 и при дальнейшем движении накидкой гайки 3 пружинное кольцо 23 заходит в канавку 22 и фиксирует накидную гайку 3 и ниппель 1 от относительного смещения.

Для демонтажа шлангового соединения (фиг.2) в отверстия 24 вставляют штифты или вворачивают винты, утопляя пружинное кольцо .23 в канавку

22, затем снимают накидную гайку 3 с ниппеля 1, а гайку 19 выворачивают из муфты 2, снимают с ниппеля 1 муфту 2, перемещая ее вдоль рукава 4, и извлекают из рукава 4 ниглель 1.

Формула и э о б р е т е н и я

40

1. 1Ипанговое соединение, содержащее ниппель с заплечикоми сферическим и коническим концами, муфту, накидную гайку и рукав, заАиксированный между ниппелем и муфтой, о т л и ч а ю вЂ, 45 щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности шлангового соединения без снятия резиновых оболочек, на иипаеле и муфте выполнены концентричные чередующиеся между собой цилиндрические и конические поверхности, 50.диаметры которых увеличиваются от заводного торца ниппеля по направлению к накиднай гайке, причем крайняя коническая поверхность ниппеля образует с заплечиком выступ, наружный диаметр которого больше диаметра посадочной поверхности накидной гайки, а конический участок муфты контакти55

5 153943

ЗЬ с равномерным обжатием рукава 4 по всем ее поперечным сечениям. Кром .

Я 6 рует с закрепленным концом рукава, выполненным капле видной Аормы.

2. Соединение по и. 1, о т л и ч а ю tq е е с я тем, что оно снабжено пружинным кольцом и гайкой, на наружной поверхности которой выполнена резьба, а на муфте выполнен резьбовой конец, свинченный с гайкой, при этом ча накидной гайке выполнены сквозные радиальные каналы, а на сферическом конце ниппеля выполнены сквозные радиальные каналы и кольцевая канавка глубиной, превышающей толцину проволоки размещенного в ней пружинного кольца, причем упомянутые каналы выходят в канавку и равномерно расположены по ее периметру.

3. Соединение по пп. и 2, о т— л-и ч а ю щ е е с я тем, что внутренняя поверхность муАты, заплечник и прилегающий к нему участок посадочной поверхности накидной гайки выпол . нены в повышенными фрикционными свойствами, а на накидной гайке выполнены два резьбовых участках с резьбой противоположного направления.

4. Способ сборки шлангового соединения по п.1, включающий предварительную сборку ннппеля с накидной гайкой, рукава с муАтой, затем соединение с натягом рукава с ниппелем, отличающийся тем, что, с целью повышения наДежности шлангового соединения беэ снятия резиновых оболочек, на поверхности муфты выполняют чередующиеся цилиндрические и конические участки, на посадочной поверхности накидной гайки выполняют заходную Ааску и надевают накидную гайку на ниппель через сферический конец с натягом, после чего производят местную осадку гайки до получения посадочной поверхности за-. данного размера, муфту надевают на; ниппель до упора, обжимая между цилиндрическими участками и защемляя между коническими участками ниппеля и муАты рукав, при этом его стенку изгибают в продольном направлении в местах сопряжения цилиндрических и конических участков и внедряют эаплечик ниппеля во внутреннюю поверхность рукава под острым углом и, защемляя его конец между ниппелем и муАтой, после чего на ее поверхности образуют шипы и внедряют их в наружный слой рукава и, защемляя ими металлическую сплетку рукава.

1 539438 5. Способ по п.4, о т л и ч а ю—

Щ и и с я тем, что муфту надевают до упора, обжимая между коническими участками ниппеля и муфты рукав, при этом его стенку изгибают в продольном направлении в местах сопряжения цилиндрических и конических участков и внедряют заплечик ниппеля во внутреннюю поверхность рукава, после че-!

ro в резьбовую часть муфты вворачивают гайку, защемляя рукав между коническими поверхностями ниппеля и муфты и между гайкой и ниппелем, а затем вставляют в канавку ниппеля пружинное кольцо и надевают на него накидную гайку, обжимая и вдавливая пружинное кольцо в канавку, а затем фиксируя его в этой канавке.

153943Я

Составитель В. Краснопольский

Редактор H. Горват Техред M.Õoäàíè÷ КорректорМ,Кучерявая

Заказ 203

Тираж 553

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101