Аппарат для разделения суспензий

 

Изобретение относится к центробежным машинам для разделения суспензий. Цель изобретения - снижение энергоемкости за счет повышения КПД устройств. В станине 1 аппарата на валу 2 смонтирован барабан 3. Аппарат содержит также привод 4 и тормозной механизм 5. На станине 1 закреплены упругие элементы в виде пружин 17, которые при помощи троса 10 и шкива связаны между собой. Шкив жестко связан с пусковой шестерней. Таким образом при торможении барабана 3 пружины 17 растягиваются, т.е. кинематическая энергия барабана 3 переходит в потенциальную энергию пружин 17. При запуске же, аппарата наоборот, потенциальная энергия пружин 17 переходит в кинетическую энергию вращающегося барабана 3. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1540863 (51) 5 В 04 В 7/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4210893/23-13 (22) 16.03.87 (46) 07.02.90. Вюл. Р 5 (75) Н.К.Андреев (53) 66.067.57 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1323831, кл. В 04 В 7/16, 1987. (54) АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПКНЗИЙ (57) Изобретение относится к центробежным машинам для разделения суспензий. Цель изобретения — снижение энергоемкости за счет повышения КПД устройств. В станине 1 аппарата на валу 2 смонтирован барабан

2 !

3. Аппарат содержит также привод 4 и тормозной механизм 5, Па станине 1 закреплены упругие элементы в виде пружин 17, которые при помощи троса

10 и шкива связаны между собой.

Шкив жестко связан с пусковой шестерней. Таким образом, при торможении барабана 3 пружины 17 растягиваются, т ° е. кинематическая энергия барабана 3 переходит в потенциальную энергию пружин 17.,При запуске. аппарата, наоборот, потенциальная энергия пружин 17 переходит в кинетическую энергию вращающегося барабана 3. 3 ил.

1540863

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий, в частности к центрифугам, и может быть использовано в пищевой, химической, медицинской и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — снижение энергоемкости.

На фиг.1 представлен аппарат, общий вид, на фиг.2 — тормозной ,механизм; на фиг.3 — шкив со спиральными канавками на наружной поверхности.

Аппарат для разделения суспензий содержит станину 1, смонтированный на валу 2 барабан 3, привод 4 и тормозной механизм 5, включаюший корпус 6, быстроходный вал 7 со смонтированными на нем шкивом 8, выполненным в виде усеченного конуса со спиральными канавками 9 на наружной поверхности для троса 10. Кроме то-. го, на быстроходном валу 7 смонтированы тормозная 11 и пусковая 12 шестерни и трехпозиционная муфта

13, причем шкив 8 жестко связан большим основанием с пусковой шестерней 11, Параллельно быстроходному валу 7 в корпусе б смонтирован тихоходчый вал 14 с жестко закреп,ленными на нем большой 15 и малой

16 шестернями, входящими в зацепление с тормозной 11 и пусковой 12 шестернями на быстроходном валу 7.

На станине 1 смонтированы упругие элементы, представляющие собой пружины 17,.соединенные между собой тросом 10, охватывающим шкив 8.

Устройство работает следующим образом.

При работе аппарата в рабочем режиме трехпозиционная муфта 13 находится в нейтральном положении и тормозная 11 и пусковая 12 шестерни отсоединены от быстроходного вала

7 и барабан 3 приводится во вращение от привода 4 при помощи ременной передачи 18 и шкива 19, который смонтирован на быстроходному валу 7.

При торможении барабана 3 выключают привод 4 и включают трехпозиционную муфту 13 на сцепление с тормозной шестерней 11. Тогда вращение от.барабана через тормозную шестерню

11, большую шестерню 15, малую шестерню 16 сообщается шкиву 8, который, наматывая на себя трос 10, растягивает пружины 17. Это сокращает время торможения барабана 3. После того, как барабан 3 остановится, т.е. кинематическия энергия полностью перейдет в потенциальную энергию пружин, аппарат стопорится стопором

20.

Для запуска аппарата в работу трехпозиционную муфту 13 переключают на сцепление с быстроходного вала 7 с пусковой шестерней 12, выключают сто" пор 20 и барабан 3 под действием сил упругости пружин 17 начинает ускоренно вращаться в противоположную сторону, т.е. потенциальная энергия пружин 17 переходит в кинетическую энергию барабана 3. Затем включают привод на реверс и барабан 3 разгоняется до рабочих чисел оборотов, а трехпозиционную муфту переводят в нейтральное положение. После завершения технологического цикла операции повторяются °

При использовании аппарата кинетическая энергия барабана при торможении не рассеивается, а аккумулируется, переходя в потенциальную энергию пружин и используется затем для очередного пуска, что влечет за собой снижение энергремкости, и исключение из тормозного механизма червячной передачи значительно повышает его КПД.

Формула изобретения

35 шестернями и трехпозиционной муфтой, расположенный параллельно быстроходному валу тихоходный вал и упругие элементы, представляющие собой пружины, смонтированные на ста-. нине и связанные со шкивом тросом, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости на тихоходном валу жестко закреплены большая и малая шестерни, входящие в зац ление .с тормозной и пусковой шестернями на быстроходном валу, а шкив выполнен в виде усеченного конуса со спиральными канавками на наружной поверхности для троса и прикреплен большим осиованием к пусковой шестерне.

Аппарат для разделения суспензий, содержащий станину, смонтированный на валу барабан, привод и тормозной

40 механизм, включающий корпус, быстроходный вал со смонтированными на нем шкивом, тормозной и спусковой

1540863

20 Q

13 17 7

1Ф 15

Составитель В.Деханов

Редактор Г.Гербер Техред JI.Олийньис Корректор С,Р!екмар

Заказ 244 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-изпательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Аппарат для разделения суспензий Аппарат для разделения суспензий Аппарат для разделения суспензий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к центрифуга.м для разделения суспензий

Изобретение относится к технологии и аппаратам для обезвоживания, а именно к фильтрующим центрифугам непрерывного действия для обезвоживания сапропеля

Изобретение относится к щелевым ситам, имеющим формы тел вращения (цилиндрические, конусные, комбинации таких форм), применяемые в угольной, химической, рудообогатительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к щелевым ситам телам вращения (цилиндрические, конусные, комбинации таких форм), применяемым в угольной, химической, рудообогатительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике обезвоживания измельченных тонкопленочных пластинчатых материалов и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий, в частности к центрифугам, и может быть использовано в пищевой, химической, медицинской и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области механического разделения суспензий с помощью центробежных машин и может быть использовано в пищевых, химических, микробиологических и других производствах. Фильтрующая центрифуга включает неподвижный корпус с приемниками фильтрата и осадка и размещенным в нем ротором в виде сита с конической фильтрующей поверхностью, состыкованной по меньшей мере с одной кольцевой непроницаемой стенкой, и средство регулирования движения суспензии и/или ее осадка по фильтрующей поверхности, выполненное в виде одного или более дисков, соосных ситу и установленных по ходу движения суспензии или ее осадка за такими стенками, а также привод и питающий патрубок. При этом фильтрующая центрифуга имеет промывное устройство, выпускная часть которого направлена на подачу промывной жидкости между по меньшей мере одной непроницаемой стенкой и диском, имеющим максимальный радиус больше и наименьший радиус меньше наибольшего радиуса этой кольцевой непроницаемой стенки, установленным с возможностью принудительного необходимого для него осевого смещения во время работы центрифуги от привода, дополненного устройством этого смещения в заданный для него период времени. Технический результат изобретения заключается в обеспечении качественного осадка путем эффективной его промывки и сушки. 7 ил.

Изобретение относится к системе фильтрации воздуха, предназначенной для задерживания частиц в сушилке, в частности растительных зерен. Система фильтрации содержит вращающийся цилиндр (1) фильтрующего элемента (3) с приводом от редукторного двигателя (2), через который проходит весь отходящий воздушный поток (8) от сушилки для растительных зерен, содержащий твердые частицы (размер частиц больше, чем размер ячеек сетки). Воздух, выходящий из сушилки, выпускается в окружающую среду, освободившись от таких частиц. В нижней части системы фильтрации находится воронка (7) для сбора материала, имеющего больший удельный вес, из которой воздух с собранными частицами проходит через систему труб (10), соединенных с вентилятором (5), во вспомогательную систему фильтрации твердых отходов. Во внутренней части вращающегося цилиндра находится неподвижное ограждение (4), в котором создан воздушный поток для очистки фильтрующего элемента, из которого этот воздух с частицами далее отводится через систему труб (10'), соединенных с вентилятором (5'), к вспомогательной системе фильтрации твердых отходов. Снаружи сетчатого фильтра находится система (6) инжекции сжатого воздуха, положение которой совпадает с положением ограждения (4). Его функцией является удаление частиц, застрявших в фильтрующем элементе (3), с помощью прерывистых воздушных струй. Технический результат: эффективная очистка фильтра. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх