Устройство для формования зубчатых колес

 

Изобретение относится к устройствам для формования зубчатых колес из порошка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения зубчатых колес с различной кривизной профиля одного, нескольких или всех зубьев. В полость матрицы засыпают требуемую навеску порошка. Пуансон опускают до касания его с матрицей, при этом отверстие пуансона должно совпадать со стержнем 4 матрицы, а столбцы пластин 16 - с соответствующими пазами в ее внутренней полости. Затем к плунжеру 14 прикладывают необходимое для прессования усилие, которое через него передается внутренней подвижной части пуансона. Последняя, перемещаясь под действием этого усилия вниз, прессует порошок. При этом центральная часть 12 пуансона движется без угловых перемещений, а в периферийной его части происходит относительное смещение плоских элементов в столбце в соответствии с кривизной паза в матрице. Это обеспечивает передачу необходимого для прессования порошка усилия. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

О9) Я (И) (51)5 В 22 F 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4348219/23-02 (22) 23.10.87 (46) 07.02.90. Бюл. Р"- 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического и нефтяного машиностроения (72) В.И.Файкин (53) 621.762.4(088.8) (56) Заявка Японии У 57-16161, кл. В 22 F 5/08.

Заявка Японии Р 54-38565, кл. В 22 F 5/08

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗУБЧАTbK КОЛЕС (57) Изобретение относится к устройствам для формования зубчатых колес иэ порошка. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет получения зубчатых колес с различной кривизной профиля одного,, .нескольких или всех зубьев. В полость матрицы засыпают требуемую навеску порошка. Пуансон опускают до касания его с матрицей при этом отверстие пу1540943

10 анс она, должно совпадать со стержнем

4 матрицы, а столбцы пластин 16— с соответствующими пазами в ее внутренней полости. Затем к плунжеру 14 прикладывают необходимое для прессования усилие, которое через него пе- редается внутренней подвижной части пуансона. Последняя, перемещаясь под действием этого усилия вниз, прессуИзобретение бтносится к устройствам для формования зубчатых колес из порошка.

Цель изобрете1ния — расширение технологических возможностей за счет получения зубчатых колес с различной кривизной профиля одного, нескольких или всех зубьев.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1. 25

Устройство включает составную матрицу, состоящую из отдельных секторов 1 с общей формой внутренней по-верхности, идентичной внешней поверхности прессуемого зубчатого колеса, вставленных в днище 2 и скрепленных между собой обоймой 3, стержня 4, основания 5 с откидными болтами 6 и 7 с гайками, и пуансона, включающего внешний.цилиндр 8, соединенный болтами 9 и 10 с гайками с давилом 11, центральной части 12, прикрепленной болтом 13 к плунжеру 14, приболченному к давилу 11 болтами 15, периферийной части, состоящей из столбцов 40 пластин 16, соединенных между собой гибкой связью 17, причем профили пластин соответственно идентичны профилям поперечного сечения прессуемых зубьев.

По другому варианту для прессова- 45 ния колес вместо столбцов пластин применяют набор зубчатых дисков, форма и размеры каждого иэ зубьев которых идентичны форме и размерам соответствующего паза во внешнем цилиндре пуансона.

Прессование осуществляется следующим образом.

Производят сборку устройства. Для этого на основание 5, закрепленное на

55 плите пресса, крепят ее откидными болтами 6 и 7 с гайками.

К давилу 11, находящемуся на высоте, большей, чем сумма высот плунжера ет порошок. При этом центральная часть 12 пуансона движется без угловых перемещений, а в периферийной его части происходит относительное смещение плоских элементов в столбце в соответствии с кривизной паза в матрице.

Это обеспечивает передачу необходимого для прессования порошка усилия.

2 з,п. ф-лы, 2 ил.

14 и столбца пластин 16, болтами 10 соосно с матрицей крепят плунжер 14 с предварительно укрепленными на нем болтом 13 центральной частью пуансона 12 и гибкими связями 17 со столбцами пластин 16. На столбцы пластин 16, центральную часть 12 пуансона и плунжера 14 одевают внешний цилиндр 8 и крепят его болтами 9 и 10 с гайками к давилу 11. Устройство готово к работе.

Непосредственно прессование проводят в следующем порядке.

В полость матрицы засыпают требуе» мую навеску прессуемого порошка. Пуансон опускают до касания его с матрицей, при этом отверстие в его центральной части должно совпадать со стержнем матрицы, а столбцы пластин— с соответствующими пазами в ее внутренней полости.

Затем к плунжеру прикладывают необходимое для прессования усилие, которое через него передается внутренней подвижной части пуансонов. Последняя, перемещаясь под действием этого усилия вниз, прессует находящийся внутри матрицы порошок.

При этом центральная часть 12 пуансона движется без угловых перемещений, а в периферийной его части, находящейся внутри матрицы, происходят относительные смещения плоских элементов в столбце одного относительно другого в соответствии с кривизной паза в матрице. Такое относительное смещение плоских элементов обеспечивает возI можность их продвижения по всей длине пазов в матрице, оформляющих зубья колеса, и соответственно передачу усилий, необходимых для прессования порошка.

После окончания прессования давило 11 вместе с плунжером 14 и пуансоном,поднимают,при этом вначале из поФормула изобретения

1. Устройство для формования зубчатых колес, содержащее матрицу и пуансон с формообразующими пазами и выступами соответственно, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

Составитель В.Хижный

Редактор И.Горная Техред M.Äèäûê Корректор И.Муска

Заказ 248 Тираж 631 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", г.Ужгород, ул . Гагарина, 101

5 15 лости матрицы выходит прессующая часть с помощью болтов с гайками 9 и

10, а затем вместе с внутренней частью пуансона поднимается и внешний цилиндр 8, т ° е. весь пуансон в сборе отделяется от матрицы. После этого снимают матрицу, предварительно освободив ее от откидных болтов 6, удаляют днище 2 матрицы, снимают обойму

3 и освобождают прессовку от секторов матрицы 1.

Устройство позволяет получать зубчатые колеса различного назначения: косоэубые, шевронные и др.

4094 3 6 расширения технологических возможностей за счет получения зубчатых колес с различной кривизной профиля одного, нескольких или всех зубьев, матрица и

5 пуансон выполнены составными, причем матрица состоит из секторов, скрепленных между собой обоймой, пуансон состоит иэ внешнего пустотелого цилиндра, центральной направляющей втулки и периферийной части, набранной из отдельных элементов, соединенных между собой гибкой связью и имеющих профили, идентичные профилю пазов

1 5 матр Ни .

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что элементы периферийной части пуансона выполнены в виде столбцов пластин.

20 3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что элементы периферийной части пуансона выполнены в виде зубчатых дисков.

Устройство для формования зубчатых колес Устройство для формования зубчатых колес Устройство для формования зубчатых колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для восстановления профиля зубьев зубчатых колес

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам для прессоBai-шя полых цилиндрических изделий, преимущественно изделий сложной формы типа зубчатых колес

Изобретение относится к оборудованию для изготовления прессованных деталей с основными фасонными элементами, имеющими форму цилиндра, и вспомогательными фасонными элементами, имеющими винтовую форму, из порошкообразного материала, в частности из металлического порошка

Изобретение относится к производству инструмента для высокоскоростных пил горячей и холодной резки проката

Изобретение относится к машиностроению, к зубчатым передачам из порошковых колес

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к способам изготовления прямозубых порошковых шестерен

Изобретение относится к машиностроению
Наверх