Нитераспределительное устройство

Авторы патента:

B29C70/68 - формованием на предварительно изготовленных частях, например вставках, слоях

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек и может найти применение в шинной промышленности, в частности при изготовлении безуточного корда, и предназначено для распределения нитей к каландру при обрезинивании металлокорда. Цель изобретения - повышение качества обрезинивания металлокорда. Для этого корпус смонтирован на платформе посредством направляющей и подпружинен в вертикальном направлении относительно платформы. Гребенка выполнена в виде поворотной рамки с набором вертикальных и горизонтальных роликов и с фиксатором ее положения относительно корпуса. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

О А1 (19) (И) (51) 5 В 29 С 67/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4368006/23-05 (22) 08.12 ° 87 (46) 07.02.90. Бюп. М - 5 (72) З.Ю.Ключ (53) 678.057.94:678.065(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1224171, кл. В 29 С 67/14, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Р 86109?, кл. В 29 С 67/14, 1979. (54) НИТЕРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек и может найти применение в шинной промышленИзобретение относится к оборудо- ванию для сборки покрышек и может найти примечение в шинной и резинотехнической промышленности, в частности при изготовлении безуточного корда, и предназначено для распределения нитей к каландру при обрезинивании металлокорда.

Цель изобретения вЂ” повышение качестна обрезинивания металлокорда.

На фиг,i показано устройство, общий вид; на фиг.2 вЂ” вид А на фиг.1; на фиг.3 вЂ” то же, в работе.

Нитераспределительное устройство содержит платформу 1, смонтированные на ней поворотные на оси 2 щеки

3, опорные кронштейны 4 для крепления щек 3 ° Щеки 3 посредством осей

5 связаны со штоками силовых цилиндров 6, которые шарнирами 7 связаны с кронштейнами 8, жестко связанными с плафтормой 1. На щеках 3 смонтирова,ны друг над другом направляющие ро2 ности, в частности при изготовлении безуточного корда, и предназначено для распределения нитей к каландру при обрезинивании металлокорда. Цель изобретения - повышение качества обреэинивания металлокорда. Для этого корпус смонтирован на платформе посредством направляющей и подпружинен в вертикальном направлении относительно платформы. Гребенка выполнена в виде поворотной рамки с набором вертикальных и горизонтальных роликов и с фиксатором ее положения относительно корпуса. 3 ил. лики 9 с фиксатором 10 их положения. Направляющие ролики 9 установлены со смещением. На щеках 3 смонтирован шаговый ролик 11 с прижимным валиком 12.

На платформе 1 смонтированы направляющие 13 с установленным на них корпусом 14 в виде подвижной каретки, подпружиненным пружинами 15 в вертикальном направлении относительно платформы 1. На корпусе 14 уста" новлена гребенка, выполненная в виде поворотной рамки 16 с набором вертикальных 17 и горизонтальных 18 роликов и планки 19 с делениями.

Корпус 14 содержит ориентирующие вертикальные и горизонтальные ролики 20 и 21, указатель 22, направляющие ролики 23 и фиксатор 24 положения. рамки 16 относительно корпуса 14.

Направляющие ролики 9 выполнены с кольцевыми щаговыми канавками.

1541067, Устройство работает следующим обвЂ” разом.

Для заправки металлокордных нитей

26 силовыми цилиндрамн 6 поворачи5 вают относительно оси 2 щеки 3 с направляющими роликами 9 под угол о

85-95 относительно вертикальной плоскости и фиксатором 10 фиксируют в этом положении. 10 При этом направляющие ролики 9, установленные со смещением друг над ,другом занимают такое положение, при котором между ними образуется свободный просвет, облегчающий заправку нитей. Расфиксировав фиксатор 10, силовыми цилиндрами 6 поворачивают относительно оси 2 щеки 3 с направляющими роликами 9 на угол 85-95 относительно вертикальной плоскости 20 в рабочее положение и фиксируют фиксатором 10 в этом положении.

При этом одновременно с поворотом щек 3 металлокордные нити 25 проводят. через ориентирующие верти- 25 кальные ролики 20 и ориентирующие горизонтальные ролики 21. Далее проводят заправку металлокордных нитей 25 через набор вертикальных 17 и горизонтальных 18 роликов, причем в каждую ячейку, образованную вертикальными роликами 17 и горизонтальными роликами 18 продергивают одну металлокордную нить. Смещая поворотную рамку 16 по направляю1 щим роликам 23 относительно указате( ля 22 корпуса 14 по планке с делениями 19, выставляют необходимый шаг, соответствующий шагу шагового ролика 11 и фиксируют в этом положении 40 поворотную рамку 16 фиксатором 24.

Угол oL разворота поворотной рамки

16, содержащей набор вертикальных

17 и горизонтальных 18 роликов относительно указателя 22 корпуса 14, 45 всегда обеспечивает распределение нитей металлокорда 25 в плане соответственно шагу, с каким выполнен шаговый ролик 11. Так как диаметр, с каким выполнены горизонтальные ролики 18, постоянен и равен диаметру ф, а шаг, с каким отстоят друг от друга эти ролики также постоянен и равен t, то проекция нитей 25, проходящих через ячейки относительно горзионтали, равна (ф + t) siIlgL u

55 равна шагу, с каким выполнен шаговый ролик 11. Причем минимальный угол е = 1 30 обеспечивает минимальный шаг, с каким может быть выполнен шаговый ролик 11, а угол о =

6 30 обеспечивает максимальный о шаг, с каким может быть выполнен шаговый ролик 11, Полученный пучок металлокордных нитей 25 подают через образовавшийся свободный просвет между направляющими роликами 9 на шаговый ролик 11, причем нити распределяются по шаговому ролику 11 следующим образом.

Металлокордные нити 25, идущие с первого вертикального ряда роликов

17 и 18 поворотной рамки 16, размещают в канавках шагового ролика 11, начиная с первой канавки последовательно весь ряд, начиная с нижней нити до верхней, затем укладываются нити следующего вертикального ряда опять начиная с нижней нити до верхней и так укладывается весь шаговый ролик 11. Металлокордные нити 25, распределенные по шаговому ролику 11, фиксируются на нем прижимным валиком 12. Расфикснровав фиксатор

10, силовыми цилиндрами 6 поворачивают относительно оси 2 щеки 3 в рабочее положение и фиксируют фиксатором 10 в этом положении. При этом одновременно с поворотом щек 3 металлокордные нити 25, проходящие в свободный просвет между направляющими роликами 9, укладываются в кольцевые канавки этих роликов и натягиваются ими, так как один из направляю щих роликов 9 оказывается под сформированным металлокордным полотном, а второй направляющий ролик 9 над этим полотном и благодаря этому исключается перехлестывание нитей друг с другом и их смещение в поперечном направлении,что обеспечивает повышение надежности фиксации металлокордных нитей в канавках шагового ролика 11, облегчает заправку нитей, исключает осыпание латуни с металлокордных нитей 25, что улучшает прочность связей металлокордных нитей с обкладываемой резиной.

После этого нити 25 соединяются узлами или другим способом с соответствующими металлокордными нитями 25 обрезиненного металлокордного полотна, находящегося на каландре (не показан) от предыдущей заправки. Включают каландр и производят натяжение всех металлокордных нитей, шаговый ролик 11 вводят в

1541О зацепление с каландром и фиксируют в этом положении. Прижимной валик

12 снимают с шагового ролика 11..

При натяжении всех металлокордных нитей 25 корпус 14 перемещает5 ся по направляющим 13 в вертикальной плоскости вниз, сжимая пружины

15, причем при ослаблении натяжения металлокордных нитей 25 пружины 15, распрямляясь, премещают корг.ус 14 вверх по направляющим 13, выравнивая натяжение всех металлокордных нитей 25. Далее цикл повторяется.

Формула изобретен!5

Ни repacпределительное устройство, содержащее смонтированные на платфор67 6 ме направляющие ролики, установленные друг над другом со смещением, поворотные щеки для крепления направляющих роликов с фиксатором их положения и корпус с установленной на нем гребенкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обрезинивания металлокорда, корпус смонтирован на платформе посредством направляющей и подпру в вертикальном направлении относительно платформы, а гребенка выполнена в виде поворотной рамки с набором вертикальных и горизонтальных роликов и с фиксатором ее положения относительно корпуса.

1541067 биОЯ

Составитель Е.Кригер

Редактор С.Патрушева Техред И.Ходанич Корректор И.Кучерявая аказ 254 Тираж .524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11ЗО35, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к резинотехнической и шинной промышленности и может быть использовано для определения качества обрезиненного невулканизованого корда на каландровых агрегатах

Устройства для заправки полотна в валковую машину // 1495142

Изобретение относится к производству обрезиненных полосовых материалов на валковом оборудовании

Устройство для регулирования толщины каландруемого полимерного материала // 1479315

Изобретение относится к промышленности переработки пластмасс, шинной промышленности и производству резиновых технических изделий и позволяет производить автоматическое регулирование толщины каландруемого полимерного материала непосредственно на валках каландра в пределах заданных допусков при изготовлении листов различной номинальной толщины

Валковая машина // 1390062

Изобретение относится к производству полосовых материалов и может найти применение в гаиннбй промышленности при производстве герметизирующего слоя

Установка для перезарядки каландра безуточным кордом // 1224171

Устройство для регулирования толщины каландрируемого полимерного материала // 1209464

Способ двустороннего обрезинивания корда // 1016199

Способ контроля качества обрезиненного невулканизованного корда // 981010

Устройство для опрессовки металлокордных материалов // 979166

Устройство для заправки полотна в валки валковой машины // 952653

Устройство для изготовления изделия // 2155132

Изобретение относится к устройству, предназначенному для изготовления конструкционного покрытия на изделии

Способ изготовления слоистых изделий из композиционных материалов с приформовкой армирующих элементов и устройства для его осуществления // 2186684

Изобретение относится к технологии формообразования слоистых изделий, изготовленных из композиционных материалов, и может быть использовано при изготовлении преимущественно длинномерных изделий сложной конфигурации наматыванием композиционных материалов, в частности лонжеронов лопастей вертолетов

Способ изготовления динамически подобных моделей несущих поверхностей летательных аппаратов // 2375265

Вулканизатор для отверждения многослойных деталей самолетов // 2392117

Изобретение относится к вулканизатору для энергосберегающего отверждения многослойных деталей для самолетов, содержащих пористую, механически достаточно прочную сердцевину со слоями покрытия, нанесенными на одну или на обе стороны, в котором многослойная деталь заключена между прижимным поршнем, опорной подушкой и боковыми стенками вулканизатора, вследствие чего формообразование происходит в существенно замкнутом внутреннем пространстве, при этом по крайней мере один слой покрытия и/или сердцевина содержат отверждаемый термореактивный пластический материал

Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий // 2467876

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ)

Полученное литьем под давлением многокомпонентное литое изделие с герметичным сплошным соединением // 2499668

Изобретение относится к литым изделиям, получаемым литьем под давлением и состоящим из по меньшей мере одной термопластичной закладной детали и термопластичного сопряженного элемента, соединенного в процессе его литья под давлением с закладной деталью. Последняя на своей граничной поверхности, граничащей с сопряженным элементом, имеет несколько расположенных одно за другим в направлении потока расплава возвышений в качестве приплавляемых к сопряженному элементу или сплавляемых с ним вершин. Литое изделие изготавливают литьем под давлением, при котором закладную деталь помещают в литьевую форму и затем закладную деталь соединяют или сплавляют с сопряженным элементом в процессе его литья под давлением. В ходе такого процесса возвышения закладной детали должны расплавляться под действием тепла расплава, из которого под давлением отливается сопряженный элемент, и таким путем сплавляться с ним с образованием сплошного, газонепроницаемого соединения. По меньшей мере одно возвышение (8) со своей обращенной навстречу потоку расплава передней стороны (11) имеет первый скос (12) при отношении высоты (Н2) суженного поперечного сечения (10) к высоте (H1) возвышения (8) в пределах от 0,6 до 0,9. Способ изготовления литого изделия литьем под давлением соединением сопряженного элемента в процессе литья под давлением вместе с закладной деталью. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для изготовления литой детали, заключается в улучшении условий подвода тепла к возвышению и условий непосредственной передачи тепла от расплава к возвышению. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Конструкция из пластика, армированного углеволокном, и способ изготовления такой конструкции // 2540649

Изобретение относится к композитным материалам для авиастроения и касается конструкции из пластика, армированного углеволокном (CFRP конструкция), и способа изготовления такой конструкции. Лонжерон содержит проводящий слой, наслоенный и сформированный на углеволоконном препреге, и перемычку, сформированную из проводника, выполненного с возможностью прохождения сквозь проводящий слой и углеволоконный препрег. Изобретение обеспечивает добавление CFRP конструкции дополнительной функции электрического заземления электронного устройства, закрепленного на поверхности CFRP конструкции, изготовленной из CFRP . 4 з.п. ф-лы, 14 ил.

Решетчатая волокнистая композиционная конструкция и способ производства такой решетчатой конструкции // 2553303

Изобретение относится к конструктивным композитам и касается решетчатой волокнистой композиционной конструкции и способа ее производства. Содержит решетку из многоугольных ячеек-модулей, содержащих, по меньшей мере, три u-образных ребра, изготовленных из волокнистого композиционного слоя, и пенопластовой основы, обеспеченной внутри каждой ячейки-модуля для поддержки u-образных ребер. Пенопластовая основа вдоль основания расположена на одной линии с одной из плоских покрывающих секций. По меньшей мере один слой полос обеспечивается снаружи плоских покрывающих секций, и наружный лист односторонне прикрепляется к ячейкам-модулям на одной линии с одной из плоских покрывающих секций. Изобретение обеспечивает создание композитной конструкции для местного приложения нагрузки с дополнительно улучшенной жесткостью с высоким отношением прочности к весу. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 17 ил.

Способ, литейная форма, устройства и набор для изготовления изделий из композиционных материалов, а также изделия, изготовленные с применением этого способа и(или) этих средств // 2561375

Изобретение относится к закладной резьбовой детали, штифту, набору для композиционных материалов, изделию, выполненному из композиционного материала, литейной форме для композиционных материалов, способу изготовления изделий, выполняемых из композиционных материалов. Закладная резьбовая деталь содержит сквозное отверстие с внутренней резьбой. Диаметр сквозного отверстия больше чем или, по меньшей мере, равен диаметру внутренней резьбы, в которой один конец сквозного отверстия ведет к цилиндрической полости без резьбы, сосной со сквозным отверстием и имеющей диаметр, больший, чем или равный диаметру внутренней резьбы сквозного отверстия. Цилиндрическая полость ведет к концу закладной резьбовой детали. Внешняя стенка закладной резьбовой детали имеет по меньшей мере один периметрический выступ. Один периметрический выступ находится между двумя концами закладной резьбовой детали и/или вокруг конца закладной резьбовой детали с цилиндрической полостью. Изобретение обеспечивает повышение качества изготавливаемых изделий. 6 н. и 20 з.п. ф-лы, 15 ил.

Способ изготовления изделий из композитного материала, а также изделия, изготовленные посредством указанного способа // 2579094

Группа изобретений относится к способу изготовления изделий (44, 48, 52) из композитного материала, к изделию, полученному способом по изобретению, а именно к остову или крышке несущего корпуса кузова. Способ включает в себя по меньшей мере следующие функциональные этапы: формование по меньшей мере одной прокладки (7) из пластикового материала, содержащей одну или несколько вставок (1, 2); формование по меньшей мере одного изделия (44, 48, 52) из композитного материала, содержащего по меньшей мере прокладку (7); механическую обработку по меньшей мере одной (1) из вставок (1, 2) для формования в ней по меньшей мере одного резьбового отверстия (45). Изобретения также относятся к изделиям, изготовленным с использованием данного способа. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для изготовления им соответствующих изделий, заключается в том, чтобы обеспечить параллельность обработки полуфабриката и повысить точность изготовления изделий. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 28 ил.