Устройство для образования сварных швов на полимерных материалах к упаковочным машинам

 

Изобретение относится к устройствам для тепловой сварки полимерных пленочных материалов и может быть использовано в упаковочных машинах для изготовления пакетов из термосклеивающихся материалов. Цель изобретения - повышение качества сварных швов путем уменьшения непровара и налипания полимерного материала на электрод. Устройство содержит приводные сварочные элементы, один из которых соединен с источником тепловой энергии. Один из сварочных элементов 4 - прямолинейный, другой - криволинейный, имеющий в исходном положении в продольном сечении форму сегмента. Он образован парой подпружиненных, шарнирно закрепленных на концах штанги 5 поворотных в вертикальной плоскости рычагов 7. Одно из плеч каждого рычага 7 имеет отогнутые участки 9 и 10 с криволинейными пазами 11 и 12. В пазах 11 и 12 размещен палец 6, закрепленный на штанге 5. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1I) А1 (51) 5 В 6 В 51/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCXGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4402907/25-1 3 (22) 04.04 ° 88 (46) 07.02.90, Бюл. 11 5 (71) Научно-производственное обьединение "Комплекс" (72) В.А.Пустовалов (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР я" 706292, кл. В 65 В 51/26, 1978. (54) УСТРОЙСТВО,ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ НА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛАХ К

УПАКОВОЧНЫМ МАШИНАМ (57) Изобретение относится к устройствам для тепловой сварки полимерных пленочных материалов и может быть использовано в упаковочных машинах для изготовления пакетов из термосклеивающихся материалов. Цель изоб1541128 ретения — повышение качества сварных швов путем уменьшения непровара и налипания полимерного материала на электрод. Устройство содержит приводные сварочные элементы, один из которых соединен с источником тепловой энергии. Один из сварочных элементов

4 прямолинейный, другой криволинейный, имеющий в исходном положении в

Изобретение относится к технике 15 упаковки, в частности к устройствам для тепловой сварки полимерных пленочных материалов, и может быть использовано в упаковочных машинах для изготовления пакетов из термосклеи- 20 вающихся материалов.

Цель изобретения - повышение качества сварных швов путем уменьшения непровара и налипания полимерного материала на электрод, 25

На фиг ° 1 изображено предлагаемое устройство s начальный момент образования сварного шва; на фиг. 2 то же, s конце рабочего цикла; на фиг. 3.- разрез А-A на фиг. l; на ЗО фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для образования свар ных швов состоит из рамы 1, на которой укреплены приводы перемещения сварочных элементов, например пневмо- З цилиндры 2 и 3. На штоке пневмоцилиндра 3 установлен сварочный эле1 мент 4, выполненный в виде прямолинейной пластины.

На штоке пневмоцилиндра 2 закреплена штанга 5, имеющая в сечении Гобразную форму. На вертикальной стенке штанги 5 s средней части горизонтально закреплен направляющий палец

6. Криволинейный сварочный элемент образован парой шарнирно укрепленных на концах штанги 5 поворотных в вертикальной плоскости двуплечих рычагов 7.

На штанге 5 также расположены кронштейны 8. Одно из плеч каждого рычага 7 имеет на конце отогнутый участок 9 и 10, причем эти плечи совместно в исходном положении имеют в продольном сечении форму сегмента окруж-. ности большого радиуса, хорда которого параллельна прямолинейному сварочному элементу 4. Отогнутые участки

9 и 10 плеч рыча гов 7 имеют пазы ll продольном сечении форму сегмента, Он образован парой подпружиненных, шарнирно закрепленных на концах штанги

5 поворотных в вертикальной плоскости рычагов 7. Одно из плеч каждого рычага 7 имеет отогнутые участки 9 и

10 с криволинейными пазами 11 и 12.

В пазах 11 и 12 размещен палец 6, закрепленный на штанге 5. 4 ил, и 12 по форме окружности с центром на оси шарнира рычагов 7. Палец 6, закрепленный в средней части штанги

5, размещен в криволинейных пазах 11 и 12. Плечи 13 рычагов 7 посредством осей 14, пружин 15 и регулировочных винтов 16 связаны с кронштейном 8, Поворот рычагов 7 ограничен упором осей 14 в регулируемые упоры 17, установленные в закрепленных на штанге кронштейнах 18.

Устройство работает следующим образом.

При поступлении в зону сварки группы изделий, обтянутой полиэтиленовой пленкой (не показана), пневмоцилиндры 2 и 3 получают команду на включение. Одновременно включается нагрев рычагов 7. Сближаясь, сварочный элемент 4 и штанга 5 с рычагами

7 соприкасаются в середине сварного шва. Сварочный элемен 4 далее не перемещается, пневмоцилиндр 3 отключается, штанга 5 продолжает опускаться, Под действием реакции со стороны сварочного элемента 4 рычаги 7 начинают поворачиваться вокруг осей, растягивая пружины 15. Пазы 11 и 12 скользят по пальцу 6 штанги 5, Точка контакта двух сварочных элементов начинает перемещаться от центра в обе стороны к периферии, создавая эффект катящегося колеса, и останавливается на концах сварочного элемента 4, когда рычаги 7 своими осями 14 доходят до упоров 17. В точке контакта происходит расплавление полимерного материала и сваривание слоев пленки. Сварочный элемент 4 и штанга

5 расходятся, рычаги 7 поворачиваются в исходное положение под действием усилия пружины 15. На этом цикл работы устройства заканчивается.

В связи с тем, что нагреватели в те ение всего времени заваривания

5 1 5 i11 шва имеют высокую температуру, а точ1 ка контакта нагревателей с пленкой постоянно перемещается с отрывом от поверхности пленки непосредственно после контакта, налипания пленки на нагреватели не происходит. Регулируемыми упорами 17 можно добиться одновременного касания пленки обоими нагревателями. Удельное давление 1п в точках контакта зависит от силы натяжения пружин 15 и может быть отрегулировано винтами 16.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество сварного шва, так 15 как площадка контакта прямолинейного и криволинейного сварочных элементов не разворачивается в линию, а остается точечной. Это предотвращает налипание полиэтилена на нагреватели.

Малая площадь контактирующих с пленкой поверхности нагревателей позволяет при малом усилии пневмоцилиндра

2 развивать в точке контакта значительное удельное давление, что сни- 2 жает металлоемкость конструкции за счет снижения усилий в процессе заваривания шва. Кроме того, при "разбеге" ",î÷åê контакта разравниваются складки и морщины пленки. Бов полу- 30

28

6 чается однородным, сплошным, без непроваров и прижогов.

Гоздание высокой температуры в точке контакта и высокого удельного давления позволяет сократить время рабочего цикла, снизить энергоемкость и повысить производительность предлагаемого устройства.

Формула изобретения

Устройство для образования сварных швов на полимерных материалах к упаковочным машинам, содержащее прямолинейный и криволинейный, имеющий в исходном положении в продольном сечении форму сегмента, сварочные элементы, по крайней мере, один из которых соединен с источником тепловой энергии, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных швов, криволинейный сварочный элемент укреплен на штанге и образован парой двуплечих рычагов, при этом одно из плеч каждого рычага имеет на конце отогнутый участок с криволинейным пазом, другое плечо подпружинено, а в средней части штанги закреплен палец, размещенный в криволинейных пазах рычагов.

1 541128

Составитель Г.Сырому

Техред М.Дидык Корректор Э.Лончакова

Редактор А.Мотыль

Тираж 521

Подписное

Заказ 257

ВНИЦПИ Государстве1шого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-ÇS, Раукская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для образования сварных швов на полимерных материалах к упаковочным машинам Устройство для образования сварных швов на полимерных материалах к упаковочным машинам Устройство для образования сварных швов на полимерных материалах к упаковочным машинам Устройство для образования сварных швов на полимерных материалах к упаковочным машинам 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам упаковки и транспортировки, а именно к способу упаковки и хранения продуктов цилиндрической формы

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки тонких термопластичных пленок, и может быть применено в упаковочной технике

Изобретение относится к устройствам для запечатывания мешков из термосклеивающегося материала и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других промышленностях

Изобретение относится к устройствам для упаковки штучных предметов и может быть использовано например в электротехнической , пищевой, хи.мической промышленности

Изобретение относится к упаковочной технике

Изобретение относится к способу и устройству для упаковки пищевого продукта в текучем состоянии с получением отдельных ломтиков, находящихся в герметичных оболочках

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности для упаковки и фасовки в полимерную пленку сыпучих продуктов

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и может быть использовано в пищевой, химической и других областях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для расфасовки и упаковки продуктов в пакеты из полиэтиленовой пленки и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу изготовления порционных упаковок с от вязкотекучего до пастообразного наполнителем, таким как колбасный фарш, жир, мастика и пр., в пленочном рукаве, формируемом до помещения наполнителя внутрь сваркой или термосваркой продольных кромок ленты из пленки, сматываемой с питателя и свернутой в виде рукава, в который под давлением периодически подаются порции наполнителя, после чего пленочный рукав запечатывается с образованием складчатого конца, а также к устройству для изготовления порционных упаковок пленочном рукаве

Изобретение относится к упаковочной технике

Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к упаковочным машинам вертикального типа с подачей термосклеивающего упаковочного материала от возвратно-поступательного движения вверх-вниз устройства для образования поперечных швов пакетов
Наверх