Способ нанесения декоративных покрытий золотисто-желтого цвета

 

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к способу нанесения двухслойных защитно-декоративных покрытий золотисто-желтого цвета, и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной и легкой отраслях промышленности. Целью изобретения является улучшение декоративных свойств покрытий, повышение их коррозионно-защитных свойств и увеличение производительности процесса нанесения покрытий. Способ включает последовательное осаждение на стальные изделия защитного слоя и декоративного слоя латуни. Улучшение декоративных свойств покрытий при одновременном повышении их коррозионно-защитных свойств и увеличение производительности процесса нанесения достигаются за счет того, что в качестве защитного слоя используют блестящее цинковое покрытие толщиной 3-5 мкм, осаждаемое из электролита, имеющего состав, кг/м<SP POS="POST">3</SP>: сульфат цинка 200-220

сульфат натрия 110-120

алюмокалиевые квасцы 40-50

декстрин кислотный 10-12

2,4-ди(пиридиний-N-метил)-метилен-салигениндихлорид 0,0008-0,001

родамин Ж 0,005-0,01, при катодной плотности тока 50-100 А/м<SP POS="POST">2</SP> и температуре 18-20°С. А декоративный слой латуни осаждают из электролита, имеющего состав, кг/м<SP POS="POST">3</SP>: сульфат меди 0,3-2,8

сульфат цинка 1-5

цитрат натрия 3-х замещенный 5-100

фосфат натрия 2-х замещенный 5-15

сахарин 0,8-1,0

краситель ализариновый красный 0 0,005-0,01, при катодной плотности тока 30-1000 А/м<SP POS="POST">2</SP> и температуре 18-20°С. Способ обеспечивает получение покрытий с улучшенными декоративными свой

газеева неиля вафаевна

кошев александр николаевич

лившиц давид иосифович+7552578сатноDе UNIт FoR pRoDUcING раттеRN-макING ReSIDUe13 28

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК (51)5 С 25 D 3/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛьСтВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4211692/31 02 (22) 03.02.87 .(46) 07.02.90. Бюп. У 5 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В.M. Нечай и P.Ì. Редько (53) 621.357.7.:669.3 5(088.8) (56) Патент СССР N - 330640, кл. С 25 D 3/22, 1972.

Евсеева Г.А., Грилихес СЛ. Получение покрытий с улучшенными антикорозионными свойствами. — Обмен опытом в радиопромьппленности, 1985, У 11, с. 45.

Орехова В.В. и др. Электролитические покрытия сплавами. Сборник.

М., 1975, с. 75-79.

Авторское свидетельство СССР

Р 357269, кл. С 25 D 3/58, 1972. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ

ПОКРЫТИЙ ЗОЛОТИСТО-ЖЕЛТОГО ЦВЕТА (57) Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способу нанесения двухслойных защитно-декоративных покрытий золотисто-желтого цвета, и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной и,легкой отраслях промьппленности. Целью изобретения является улучшение декоративных свойств покрытий, повышение их коррозионнозащитных свойств и увеличение производительности процесса нанесения покрытий. Способ включает последовательное осаждение на стальные изделия защитного слоя и декоративного слоя

„.Я0„„15413ОВ А1

2 латуни. Улучшение декоративных свойств покрытий при одновременном повышении их коррозионно-=;ащитных свойств и увеличение производитель. ности процесса нанесения достигаются за счет того, что в качестве защитного слоя используют блестящее цинковое покрытие толщиной 3-5 мкм,осаждаемое из электролита, имеющего состав, кг/м ; сульфат цинка 200-220; сульфат натрия 110-120; алюмокалиевые квасцы 40-50; декстрин кислотный

10-12; 2,4-ди(пиридиний-N-метил)-метилен-салигениндихлорид 0,0008-0,001; родамин Ж 0,005-0 01 при катодной плотности тока 50-100 А/м2 и температуре 18-20 С. А декоративный слой латуни осаждают из электролита, имеющего состав, кг/м : сульфат меди 0,32,8» сульфат цинка 1-5; цитрат натрия трехзамещенный 5-10; фосфат натрия двухзамещенный 5-15; сахарин 0,8-1, 0; краситель ализариновый красный 0

0,005-0,01 при катодной плотности тока 30-1000 А/м и температуре 1820 С. Способ обеспечивает получение покрытий с улучшенными декоративными свойствами вследствие того, что они имеют более желтый цвет и яркий блеск (90-957). Покрытия обладают повышенными (не менее 60 сут) коррозионнозащитными свойствами в условиях 98Х влажности при температуре 40 С. При этом за счет снижения продолжительности нанесения покрытий производительность процесса в ваннах барабанного типа увеличивается в 2 раза.

2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1541308

40-50

10-12 квасцы

Декстрин кислотный

2,4-ди(пиридинийN-метил)-метиленсалигекиндихлорид 0,0008-0,001

Родамин Ж 0,005-0,01 при температуре 18-20 С, катодной плотности тока 50-100 А/м2 и анодной плотности тока 110-130 А/м . Вещество 2,4-ди(пириднний-N-метил)-метиленсалигениндихлорид, находящееся в электролите цинкования в сочетании с родамипом Ж и декстрином способствует получению блестящих„ пластичных беспористых покрытий.

Затем наносится декоративный слой латуни толщиной 1-3 мкм из электролита, содержащего, кг/м :

Сульфат меди 0-,3-2,8

Сульфат цинка 7-5

Цитрат натрия трехзамещенный 5-10

Фосфат натрия двухзамещенный -15

Сахарин 0,8-1,0

Краситель ализа" риновый красный О 0,005-0,01 при температуре il8-20 С, катодной плотности тока 30-1000 А/м и анодной плотности тока 20-200 Л/м2.

Введение в электролит латунирова", 55 ния красителя глизаринового красного 0 обеспечивает получение качественного блестящего слоя латуни желтого цве45

Изобретение относится к гальванотехкике, в частности к способу нанесения двухслойных защитно-декоратив ных покрытий золотисто-желтого цве5 та, и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной и легкой промышленности.

Целью изобретения является улучшение декоративных свойств покрытий, 11овышение их коррозионно-защитных войств и увеличение производительноси процесса.

Состав электролита, режим и реультаты электролиза представлены в таблице.

Способ осуществляют следующим обpaзом.

Сначала на стальные изделия осаждается слой блестящего цинка толщиной 20

3-5 мкм из электролита, имеющего соскг/мэ .

Сульфат цинка 200-220

Сульфат натрия 110-120

Алюмокалиевые 25 та, имеющего хорошее сцепление с цинковым подслоем.

Электролит для получения цинковых слоев готовят последовательным растворением в дистиллированной воде, подогретой до 60-80 С рассчитанных количеств сульфата цинка, сульфата натрия и алюмокалиевых квасцов в 2/3 объема раствора. Декстрин предварительно растворяют в небольшом объеме холодной воды и при перемешивании вливают его в порцию горячей воды (80-90 С). После этого декстрин приливают в электролит. Туда же добавляют растворы органических веществ

2,4-ди(пиридиний-N-метил)-метиленсалигениндихлорида и родамина Ж, а объем электролита доводят дистиллированной водой до необходимого.

Электролит для получения латунных слоев готовят растворением в отдельных объемах дистиллированной воды, подогретой до 60-80 С сульфатов меди и цинка, цитрата натрия трехзамещенного и фосфата натрия двухзамещенного и последующим их смешением.

Органические добавки также растворяют в отдельных объемах дистиллирован-. ной воды и вводят в электролит. После чего его объем доводят дистиллированной водой до необходимого.

Предлагаемый способ обеспечивает получение покрытий с улучшенными декоративными свойствами вследствие того, что они имеют более желтый цвет и яркий блеск (90-957). Покрытия обладают повьппенными (не менее 60 сут) коррозионно-зашитньми свойствами в условиях 987. влажности при 40 С. При этом за счет снижения продолжительности нанесения покрытий производительность процесса в ваннах барабанного типа увеличивается в 2 раза.

Формула изобретения

1. Способ нанесения декоративных покрытий золотисто-желтого цвета, включающий последовательное осаждение защитного слоя и декоративного слоя латуни, отличающийся тем, что, с целью улучшения декоративных свойств покрытий, повышения их корроэионно-защитных свойств и увеличения производительности процесса, в качестве защитного слоя осаждают блестящее цинковое покрытие толщиной 3-5 мкм.

5 154 1308

2. Способ по п.1, о т л н ч а ю— шийся тем, что блестящее цинковое покрытие осаждают из электролита, имеющего состав, кг/мз:

Сульфат цинка 200-220

Сульфат натрия 110-120

Алюмокалиевые

40-50

10-12 квасцы

Декстрин кислотный

2,4-Ди(пиридинийN-метил)-метиленсалигениндихлорид 0,0008-0,001

Родамин Ж 0,005-0,01 при катодной плотности тока 50

100 А/м и температуре 18-20 С.

Пример

Состав электролита, кг/м, режим и результаты электролиза

1 2 3 4 5 6 7 8

По известному способу

50 100 200 200

50 180

120 120

220

210

115

115

110

40 40 45

8 8 9

0,01

0,1

0,01

4,2

4,4

4,2

4>0 4>0

18 18

5,5

40

Сталь

Цинк

Сталь

Цинк

110

80 80

100 100

Сталь Сталь

Цинк Цинк

По известному с

1,5 1,5

3 3

Сталь

Цинк

120

Цинк пособу

1,5

1,5

0,3

10

0,5

0,8

0,8

О>8

10

0,8 — 0,005

300

О, 008

0,008

0,008

0,008

0>01

8,0 5,5

18 18

6,0

6,0

6,2 20

6,0

6iO

50 30

60 20

50 90

25 30!

60

200

1000

100

30

4 6

4 1,5

Цинкование

Сульфат цинка

Хлорид аммония

Сульфат натрия

Элюмокалиевые квасцы

Декстрин кислотньй

2,4-Ди(пиридиний-Nметил)-метилен-салигенинхпорид

Родамин Ж

Поливинилпнрролидон

Меркаптобензоимидоазолят цинка

Полиэтиленглнколь

Кетон ароматического ряда рН

Температура, С

Плотность тока, А/м катодная анодная

Материал катода

Материал анода

Латунироваиие

Сульфат меди

Сульфат цинка

Цитрат натрия трехзамещенный

Фосфат натрия двухзамещенный

Сахарин

Краситель ализариновый красный О

Пирофосфат калия

Фосфат калия опнозамещенный рН

Температура, С

Плотность тока, А/м»: катодная анодная

Выход по току, Х

Содержание цинка, Х

Толщина двухслойного покрытия, мкм

3. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что декоративный слой латуни осаждают из электролита, имеющего состав, кг/мз:

Сульфат меди 0,3-2,8

Сульфат цинка 1-5

Цитрат натрия трехзамещенный 5-10

Фосфат натрия двухзамещенный 5-15

Сахарин 0,8-1,0

Краситель ализариновый красный 0 0,005-0,01 при катодной плотности тока 30—

1000 А/мз и температуре 18-20 С.

0,001 0,001 0>0009 0,0008 0,0009

0,005 0>005 0,008 0,01 0,008

1541308

Продолжение таблицы.

Пример

Состав электролита, кг/и, ревим и реэультаты электролиэа f 2 3 4 5 6 7 8

Золотис- 801 аелтый тый

Цвет двухслойного покрытия

Черный Черный

Порнстость, поры/см1

Блеск, Х

Матовый

Беспорнстое

90 95

90 70

Матовый

Матовый

60 50 39 30 50 14

4,0

4,0

Составитель В. Букреев

Техред Л,Олийнык

Редактор Н. Рогулич

Корректор Л. Патай;

Заказ 266 Тираж, 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул..Гагарина,101

Продолвительность осакдения, ч

Корроэионная стой кость двухслойного покрыти», сут

Структура осадка

Серный 40Х келтого

30 60 60 60 40 20

Мелко- Блестящий Мелкокристаллический кристал- осадок лнческий