Способ определения радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковых машинах

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в валковых гибочных машинах. Цель изобретения - повышение точности определения радиуса кривизны заготовки. Способ заключается в одновременном замере в зоне упругопластического изгиба заготовки 1, прокатываемой между валками 2, 3, 4 и 5, толщины S заготовки, длины L<SB POS="POST">н.о</SB> участка поверхности заготовки, измеренной на выходе из зоны изгиба, и длины L<SB POS="POST">ср</SB> участка заготовки, измеренной на входе в зону изгиба. Замеры производят за один промежуток времени посредством боковых валков 3, 4, являющихся измерительными роликами, связанными с преобразователями угловых перемещений 6, 7. Радиус R<SB POS="POST">н.о</SB> остаточной кривизны заготовки по выпуклой поверхности определяют по приведенной в описании формуле. Вычисление производится при помощи вычислительного устройства 9. 1 з.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл.

„„Я0„„154266

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК

А3 (51)5 В 21 Р 7/14

0:. :-;0é

ЙИЬ1Й 3 1 д

Б 1Б, I С) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4368065/25-27 (22) 22,01в88 (46) 15.02.90. Бюл, Ф 6 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением

"ЭНИКмаш" (72) . 0.П. Леоненко, P.Ч. Лапскер, A.Ò. Лепилин и А.И. Ворошилин (53) 621.981,1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 653801 кл. В 21 D 7/12, 09,04.76. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАДИУСА ОСТАТОЧНОЙ КРИВИЗНЫ ЗАГОТОВКИ, ИЗГИБАЕМОИ

НА ВАЛКОВЫХ МАШИНАХ. (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в валковых гибочных машинах, Цель изобретения — повышение

2 точности определения радиуса кривизн заготовки. Способ заключается в одновременном замере в зоне упругопласти- .: ческого изгиба заготовки 1, прокатываемой между валками 2,3,4 и 5 толщины S заготовки, длины 1« участка поверхности заготовки, измеренной на выходе из зоны изгиба, а длины 1 > участка заготовки, измеренной на входе в зону изгиба, Замеры производят за один промежуток времени посредством боковых валков 3,4, являющихся измерительными роликами, связанными с преобразователями угловых перемещений 6,7, Радиус R „e остаточной кривизны заготовки по выпуклой поверхности определяют по приведенной в описании формуле. Вычисление произво" дится при помощи вычислительного устройства 9, 1 з.п, ф-лы, 1 ил 1 табл

1542661

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в валковых гибочных машинах.

Цель изобретения — повьппение точности определения радиуса кривизны заготовки.

На чертеже показа схема устройства сия опреяниения остзтаинай кривизны )p а четырехвалковой машине.

Определение радиуса кривизны изг ибаемой заготовки осущес.твляется с ледующим образом, Заготовка 1 устанавливается межцу рабочими валками 2"5 четырехналковой .п1истогибочной машины. Участок упругоцластического изгиба ограничен плоск остями АА и ББ, При прохождении заготовки через плоскость максималь- 20 ого изгибающего момента ВВ на грак1ичных участках зоны упругопластичес ого изгиба АА и ББ измеряют длины участков вг и де, соответственно равнине значениям 1, и 1н . 25 (Замер производится за один прок ежуток времени путем интегрировая по наружной поверхности посредтвом боковых валков 3 и 4, являюхся измерительными роликами,, свяанными с преобразователями 6 и 7 гловых перемещений (преобраэонаель измерительный фотоэлектричесий. BE-178 ТУ2-24-5168-80), При

r омощи преобразователя 8 линейных еремещений (ПЛФ-И4-ВЕ164 ТУ2-245871-85), связанного с нижним валком 5, измеряют толшину заготовки 1, соответственно равную 8. Радиус остаточной кривизны наружной поверх ости К„, соответствующий радиусу дуги аб наружной поверхности заготонke после выхоца ее из зоны упругопластического изгиба, определяют по формул, 45

1-н.a S

R з

2(1ío 1ср) при помощи вычислительного устройства 9 (типа 2П32 ТУ25-01 †17000-82), на которое от измерительных преобразователей 6-8 поступают сигналы, соответствующие измеренным величинам

1ср 11 Нс И S СНабжЕННОГО ДЛЯ НИзуального считывания радиуса остаточ1 ной кривизны наружной поверхности регистрирующим устройством 10, Преимущества укаэанного способа по сравнению с прототипом иллюстрируются таблицей, в которой приведены результаты измерения радиуса кривизны изгибаемой заготовки по предлагае/ мому способу и истинные значения.

Испытания проводятся на стенде

ПР-9„ позволяющем осуществлять гибку по четырехвалковой схеме и имеющем нониусные шкалы, позволяющие замерять дуги на всех валках с точностью до 0,01 мм. Истинные радиусы проверяются радиусомером.

Экспериментальные данные показывают, что величина отклонения при измерении радиуса кривизны по предлагаемому способу не превышает 2%, что ниже, чем в способе-прототипе (3-8%).

Преимущество предлагаемого способа по сравнению с прототипом состоит в том что за счет исключения необходир ф мости учитывать пружинение, имеющее большой разброс„ обеспечивается высокая точность измерения радиуса кривизны изгибаемой заготовки, сокращается штучное время изготовления деталей.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1, Способ определения радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковшх машинах, при котором в зоне упругопластического изгиба одновременно замеряют толщину заготовки и длину двух различных по напряженно-деформированному состоянию участков поверхности движущейся заготовки, измеренных н направлении ее подачи за один промежуток времени относительно неподвижных точек отсчета, а радиус кривизны рассчитывают на основании измеренных параметров, причем один из участков расположен со стороны растянутых волокон, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения точности, замеры длины участков заготовки производят на границах входа и выхода из зоны упругопластического изгиба, а радиус остаточной кривизны заготовки по выпуклой

I поверхности R определяют по форН.O муле

1 н.о 8

4. 2 1„-Т $ где 1 ;- длина участка выпуклой по-Ho верхности заготонки с растянутыми волокнами, измеренная на выходе иэ зоны изгиба;

1 — длина участка поверхности ср заготовки, измеренная на входе в зону изгиба, соот1 6 стка поверхности заготовки, расположенного на входе в зону упругопластФ ческого изгиба, осуществляется со стороны, где будут находиться растянутые волокна, Результаты измерения радиуса изгибаемых заготовок по предлагаемому способу

Длина наружной дуги, 1„, ми

Величина отЛлина дуги нейтЗаготовка клоиения,:

R я.о о" рального слоя на разгруженном участKeý 1ср мм

Б-ПН-3 82 800 ГОСТ 19903-74

2,08

167,05 310,95 304,61

)67,86

Лист

Ст,З ГОСТ 14637-79

В-ПН-3*) 30 700 ГОСТ 19903-74

Лист

137,72

138,49

271,53

247,09

267,65

144,96

1,45

Ст 3 ГОСТ-14637-79

В-ПН-3 56х800 ГОСТ )9903-74

242,88

241,4) 0,87

Лист

Ст,3 ГОСТ l 37"7

Б-ПН-335)%750 ГОСТ 19903-74

249,30

2I3,51

1,2

2)2,24

252, 29

Лист

Ст,З ГОСТ )4637-79

Б-ПН-2*56 800 ГОСТ 19903-74

?94,86

305,08

290,42

253,77

1,53

252>91

Лист

Ст З ГОСТ 14 7-79

Б-ПН-2 72к800 ГОС? 19903-74

402,27 400,95

1,81

299,66

Лист

Ст.3 ГОСТ 1 37-79

Составитель С. Шибанов

Редактор И. Касарда Техред М, оданич Корректор М. Максимишинец

Тираж 603

Заказ 364

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101

5 154266 ветствующая длине средней линии, S — толщина заготовки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что замер длины уча5

Расчетный радиус остаточной кривизны наружного слоя изогнутой заготовки, R))а

Фактичес" кий радиус остаточной кривизны наружного слоя изо» гнутой заготовки, Ке, им

Способ определения радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковых машинах Способ определения радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковых машинах Способ определения радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковых машинах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при автоматизации процесса консольной пошаговой гибки профилей с контролем формы деталей

Изобретение относится к машиностроению, а именно к автоматизированным системам управления трубогибочными станками, и может использоваться в котлостроительной, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным машинам со средствами для измерения параметров гибки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к адаптивным способам управления процессом гибки листа на трехвалковых машинах

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам контроля радиуса гиба, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства , в ч&amp;стности в атомном машиностроении и котлостроении при производстве змеевиков котлов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в атомном машиностроении и котлостроении при производстве змеевиков котлов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гибке листовых деталей на автоматизированной постели

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для измерения углов загиба при гнбке на валковых машина.х

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, в частности - к способам изготовления сварных кольцевых заготовок для деталей ГТД

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для использования в гибочном оборудовании
Наверх