Способ сварки и наплавки

 

Изобретение относится к технологии сварки и может быть применено в машиностроении при получении наплавкой биметаллических дисков из чугуна и бронзы, чугуна и хромоникелевой стали. Цель изобретения - повышение качества наплавок бронз и хромоникелевых сталей на образующую поверхность дисков из чугуна. Осуществляют предварительное перераспределение напряжений в наплавляемых деталях. Для этого наплавку начинают с участка диска, который закреплен с боковых поверхностей на площадке, прилегающей к образующей поверхности диска. К этому участку прикладывают сжимающее усилие P = 0,2 B<SP POS="POST">2</SP> кН, где B - ширина наплавляемого валика. При наплавке разнотолщинных дисков наплавку начинают с утолщения. После наплавки и охлаждения участка до 200 - 100°С усилие снимают. Способ позволяет избежать появления трещин в начале наплавленного валика. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4401782/25-27 (22) 04.04.88 (46) !5.02.90. Бюл. № 6 (71) Курганский машиностроительный институт и МВТУ им. Н. Э. Баумана (72) М. И. Мялин, В. Н. Турыгин, С. В. Титов и В. М. Сагалевич (53) 621.791.927.5 (088.8) (56) Патент Японии № 52 — 22932, кл. 12 В 1, 1977. (54) СПОСОБ СВАРКИ И НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к технологии сварки и может быть применено в машиностроении при получении наплавкой биметаллических дисков из чугуна и бронзы, чугуна и хромоникелевой стали. Цель изобретеИзобретение относится к сварке и может быть применено в машиностроении при получении биметаллических дисков из чугуна и бронзы, чугуна и хромоникелевых сталей.

Цель изобретения — повышение качества наплавки бронз и хромоникелевых сталей на образуюшую поверхность дисков из чугуна.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 — схема наплавки разнотолшинного диска.

Способ осуществляется следующим образом.

Измеряют размеры диска под наплавку.

Если диск без утолщения или размеры утолщения меньше, чем ЗВ, где  — ширина наплавляемого слоя, то наплавку производят с закреплением части диска. На участке размерами ЗВ х ЗВ, прилегаюшим к îáðàзуюшей поверхности диска прикладывают сжимающее усилие Р=.0,2В, где  — ширина наплавленного валика, мм; P — прикладываемое усилие, кН.

„„SU„„1542726 A i (51)5 В 23 К 9 04 28 00 ния — повышение качества наплавок бронз и хромоникелевых сталей на образующую поверхность дисков из чугуна. Осуществляют предварительное перераспределение напряжений в наплавляемых деталях. Для этого наплавку начинают с участка диска, который закреплен с боковых поверхностей на площадке, прилегающей к образующей поверхности диска. К этому участку прикладывают сжимающее усилие Р=0,2 В-, кН, где  — ширина наплавляемого валика.

При наплавке разнотолшинных дисков наплавку начинают с утолшения. После наплавки и охлаждения участка до 200 — 100 С усилие снимают. Способ позволяет избежать появления трегцин в начале наплавленного валика. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Закрепляют этим усилием деталь и производят наплавку. Освобождение наплавленной детали осуществляют после остывания зоны начала наплавляемого валика до 200 — Ql

100 С. вДв

Закрепление зоны начала наплавки усилием P позволяет перераспределить возникающие в этой зоне напряжения от усадки наплавленного металла и околошовной зоны Ю (фиг. 1), что и препятствует возникнове- ©) нию трешин. Закрепление меньш им усилием, чем 0,2В-, не дает положительного эффекта, приводит к проскальзыванию поверхности детали в зажиме. Чрезмерное же увеличение усилия зажима ведет к усложнению наплавочного оборудования. Плошадь,) участка закрепления ЗВ х ЗВ определяется размерами зоны диска, наиболее склонной к разрушению.

В случае наплавки разнотолшинных дисков, когда размеры утолщения в трех измерениях составляют не менее трех ширин наплавляемого валика, поставленную цель

1542726

260

1о достигают тем, что наплавку начинают с утолщенной части диска (фиг. 2). Наплавка с утолщенной части диска позволяет меньl . шить уровень напряжений в зоне начала валика за счет их перераспределения в утолщении. Однако, если разм ры утолщения в трех измерениях менее 3В (опасный участок диска будет закреплен частично), то в опасной зоне появится концентратор напряжений и деформаций — переход к утолщению, что способствует разрушениям.

Г!ри.яер /. Аргонодуговая наплавка обра «ующей поверхности дисков из чугуна СЧ20 брон=".эй hp.ÀÌtt 9---2.

Диаметр диска, мм 200

Тол ганна диска, мм

7 .111ирина наплавляемого валика, мм

Ток цаплавки, A

Напряжение дуги, В

Скорость подачи присадочной проволоки, м/ч 115

Скорость наплавки, м/ч 18

Диаметр присадочной про волоки, мм

C)

Расход аргона, л/мин

Г)

Усилие зажима, кН 10

"г

Грещины в зоне начала наплавки диска не образуются.

При,яер 2. Аргонодуговая наплавка обра„" учощей поверхности дисков из чугуна ВЧ45

,,хромоникелевой сталью 0,5Х20Н9ФЬС (наttлавка дисков поворотных затворов тpy60проводной арм ату ры) .

Диаметр диска, мм 148

Толгцина диска, мм 8,30

Ширина наплавляемого валика, мм 8

То к I ct I I лавки, Л 300

Напряжение дуги, В 12

Скорость подачи присадоч. ной проволоки, м/ч 115

Скорость наплавки, м/ч 16

Диаметр присадочной проволоки, мм 2

Расход аргона, л/мин 15

Начинают наплавку с утолщения. Трещины в зоне начала наплавки диска не образуются.

Наплавка бронзы и хромоникелевой стали на диски из чугуна по данной схеме позволяет снизить уровень сварочных напряжений в начале наплавленного валика, кроме того, в месте утолщения диска или прикладываемых прижимов увеличивается скорость охлаждения, что при зодит к восстановлени.о прочностных свойств этой зоны (как известно. прочностные характеристики

15 чугуна с повышением темнературы снижаются}. Зто и позволяет избежать появления трещин в начале наплавленного валика, т. е. говыц:ается качество биметаллических дисков.

Формим изобретения

l. Способ сварки и наплавки, при котором в зоне начала наплавки создают сжимающие усилия, действующие в направлении, 25 нормальном линии наплавки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки бронз и хромоникелевых сталей на образующую поверхность дисков из чугуна, наплавку начинают на участке диска с размерами ЗВ ЗВ и прикладывают к нему сжимающее усилие Р=0,2В, кН, где В— ширина наилавляемого валика, мм, а после наплавки и охлаждения этого участка до

200 — 100 С усилие снимают.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественной наплавки разнотол1цинных дисков, наплавку начинают на утолщенном участке диска с размерами, составляющими не менее чем три ширины нанлавки.

1542726

Составитель .1. Назарова

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор М. Г!ожо

Заказ 367 Тираж 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, ж — 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101