Устройство для сварки угловых швов

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для дуговой сварки угловых швов в судостроительной и др. областях промышленности. Цель изобретения - осуществление сварки вертикальных швов с использованием формирующего ползуна. Устройство содержит самоходную тележку, на которой установлена сварочная горелка. Горелка закреплена на подвеске с помощью кронштейна и имеет возможность поворота и перемещения в двух взаимно пермендикулярных плоскостях. Крепежный кронштейн выполнен изогнутым с сферическим упором на одном конце. Другой конец кронштейна имеет форму цилиндра и прикреплен к подвеске через промежуточную втулку, в которой он установлен с возможностью поворота относительно продольной оси втулки. При этом формирующий ползун подвешен на сферическом упоре, а горелка закреплена на выступающей цилиндрической части кронштейна через вспомогательную опору. Такое выполнение обеспечивает плавное копирование формирующим ползуном поверхности свариваемого стыка. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕОНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 B 23 К 37/02, 37/06

ы:.иг;;нц пп1Ь" 1К3,,; . .",Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРУГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4283766/31-27 (22) 13.07.87 (46) t5.02.90. Вюл. 11 - 6 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) В.Д .Ковалев, В.Ф.Вийцев, В.А.Лысенко и В,Я.Дубовецкий (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 671967> кл. В 23 К 37/02, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ УГЛОВЫХ

ШВОВ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано для дуго, вой сварки угловых швов в судострои, тельной и др. отраслях промьппленнос- ти. Цель изобретения — осуществление сварки вертикальных швов с использованием формирующего ползуна. Устройство содержит самоходную тележку, на

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в сварочных автоматах, предназначенных для автоматической вертикальной сварки угловых швов в судостроительной и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — осуществление сварки вертикальных швов с использованием формирующего ползуна.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 — то же, вид сверху:; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 2.

Сварочная горелка 1 укреплена на самоходной тележке 2 с помощью кронш„„SU„;, 42753 А1

2 которой установлена сварочная горелка. Горелка закреплена на подвеске с помощью кронштейна и имеет возможность поворота и перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Крепежный кронштейн выполнен изогнутым с сферическим упором на одном конце. Другой конец кронштейна имеет форму цилиндра и прикреплен к подвеске через промежуточную втулку, в которой он установлен с возможностью поворота относительно про".îëüíîé оси втулки. При этом формирующий ползун подвешен на сферическом упоре, а горелка закреплена на выступающей цилиндрической части кронштейна через вспомогательную опору. Такое выполнение обеспечивает плавное копирование формирующим полэуном поверхности свариваемого стыка. 4 ил. тейна 3, который смонтирован на под- ВМ веске 4. Подвеска установлена на подшипнике 5 с помощью двух поддерживающих взаимно перпендикулярных осей 6 фГ и 7 и снабжена прижимным элементом 8, фф

На конце подвески установлена

1втулка 9 с шарниром 10 ° Кронштейн 3 выполнен изогнутым со сферической опорной частью 11 и цилиндрической частью 12. Своей цилиндрической частью кронштейн свободно установлен во втулке с воэможностью поворота относительно оси 13. Ла выступающем участке цилиндрической части кронштейна жестко смонтиров Illa <.1 0p l 14 jlIIH снароч1542753

1 ной горелки. Ползун 15 свободно навешен на опорной части кронштейна. Устройство работает следующим об разом.

Посредством поворота подвески 4 в подшипнике 5 формирующий ползун 15 устанавливают к свариваемыи кромкам симметрично относительно биссектриссы угла разделки, при этом сварочную, .горелку 1 устанавливают в биссектральной плоскости.

Подают электрод и зажигают дугу.

Затем приводят в движение тележку 2.

; В процессе движения по стыку форми" 1 рующий ползун 15 поджат к свариваемому изделию элементом 8 и перемещается в вертикальной плоскости.

В местах стыка, где его кромки расположены не соосно с траекторией движения тележки 2 формирующий полэун

15 смещается вправо или влево, поворачиваясь при этом совместно с под1 веской 4 относительно поддерживающей оси 6, а также самоустанавливается на опорной поверхности 11, проворачиваясь относительно оси 13, что позволяет избежать перекоса,и заклинивания ползуна. Так как сварочная горелка 1 жестко соединена с кронштей- .

1 ном 3, а ось 13 ее поворота. проходит через середину верхней грани ползуна, исключается возможность ухода ползуна относительно сварочной горелки, тем самым обеспечивается качественное ! формирование шва. При взаимодействии

35 формирующего ползуна 15 с поверхностью свариваемого соединения при самокопировании возникают осевая и ра(диальная реакции, достигающие 50 Krc, которые воспринимаются соответственно шариком 10 и игольчатым подшипником

16.

Таким образом, устройство позволяет создать условия плавного копирования формирующим приспособлением поверхности .свариваемого стыка при различных отклонениях параметров сборки углового соединения и геометрии стыка, обеспечивая при этом качественное формирование шва. формула изобретения

Устройство для сварки угловых швов, содержащее сварочную горелку, смонтированную на кронштейне, который установлен на самоходной тележке с возможностью перемещения в двух ! .взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью подвески, о т л и ч а ющ е е с. я тем, что, с целью осуществления сварки вертикальных швов с использованием формирующего ползуна, подвеска оснащена жестко закрепленной на ней втулкои со свободно уложенным шариком, а кронштейн выполнен изогнутым с опорной сферичекой поверхностью на одном конце и цилиндрическим участком на другом, с помощью которого он установлен во втулке с упором в шарик и с возможностью свободного поворота вокруг продольной оси втулки, при этом ползун свободно навешен на опорной поверхности кронштейна, а сварочная горелка с помощью опоры жестко закреплена на выступающем из втулки цилиндрическом участке кронштейна.

1542753

Составитель Т.Арест

Редактор И.Сегляник Техред П.длийньiк Корректор B.ÃHÐHÿê

Заказ 369 Тираж 652 Подписное

ВБПП1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101